تحتوي علب ناقل الحركة للسيارات المصنوعة من الألومنيوم المصبوب على العديد من التفاصيل التي يجب مراعاتها أثناء عملية التصميم والإنتاج، والتي تؤثر بشكل مباشر على أدائها وطول عمرها.
1. اختيار المواد:
1،تكوين سبائك الألومنيوم: تشمل سبائك الألومنيوم المستخدمة بشكل شائع ADC12، A380، A383 وما إلى ذلك، والتي تتمتع بخواص ميكانيكية جيدة وقابلية صب جيدة. يؤثر تكوين السبائك على قوة وصلابة ومقاومة التآكل للهيكل.
2،معالجة السبائك: عادة ما تكون المعالجة الحرارية، مثل الشيخوخة، مطلوبة لتعزيز قوة وصلابة سبائك الألومنيوم.
2. عملية الصب بالقالب:
1،تصميم القالب: يعد التصميم الدقيق للقالب أمرًا بالغ الأهمية لجودة قوالب الصب المصنوعة من سبائك الألومنيوم. يجب أن يكون القالب قادرًا على تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية، مع ضمان دقة التشطيب السطحي للقوالب.
2،التحكم في عملية الصب: يتضمن ذلك التحكم في درجة حرارة سبيكة الألومنيوم المنصهرة، وسرعة الحقن والتحكم في الضغط، وما إلى ذلك لضمان أن تكون المسبوكات كثيفة وخالية من المسامية.
3. التصميم الإنشائي:
1،القوة والصلابة: يحتاج تصميم الهيكل إلى الأخذ في الاعتبار الأحمال الميكانيكية التي يتعرض لها ناقل الحركة أثناء عمله، لذلك من الضروري تصميم قضبان التسليح ومناطق التسليح المعقولة.
2،تصميم تبديد الحرارة: تتمتع سبيكة الألومنيوم بموصلية حرارية أفضل، ولكن التصميم لا يزال بحاجة إلى مراعاة تخطيط أحواض الحرارة وفتحات التهوية لضمان قدرة ناقل الحركة على تبديد الحرارة بشكل فعال عند التشغيل في درجات حرارة عالية.
4. معالجة السطح:
1، معالجات مقاومة التآكل: غالبًا ما يتم معالجة أسطح سبائك الألومنيوم بأكسيد الألومنيوم لتحسين مقاومة التآكل والتآكل.
2،الطلاء: يتم في بعض الأحيان تطبيق الرش أو معالجات السطح الأخرى لتحسين المظهر والمتانة.
5. متطلبات الدقة:
1، دقة الأبعاد: تتطلب عمليات الصب بالقالب درجة عالية من الدقة لضمان ملاءمة مكونات ناقل الحركة معًا بدقة. يعد التحكم في التفاوت في الأبعاد أمرًا بالغ الأهمية للتجميع والأداء التشغيلي.
2، تشطيب السطح: السطح الأملس يقلل الاحتكاك والتآكل ويحسن عمر خدمة الأجزاء.
6. عمليات ما بعد المعالجة:
1،التصنيع: تتطلب بعض عمليات الصب بالقالب التصنيع بعد الصب، مثل الحفر والقطع والتشذيب، لتلبية متطلبات التجميع النهائي.
2،فحص الجودة: يتضمن ذلك الاختبار غير المدمر (على سبيل المثال فحص الأشعة السينية) واختبار الخصائص الميكانيكية للتأكد من أن كل صب يلبي متطلبات التصميم ومعايير السلامة.
من خلال التصميم والتحكم بعناية في هذه التفاصيل، يمكنك التأكد من أن علب ناقل الحركة المصنوعة من الألومنيوم المصبوب ستعمل بشكل جيد في تطبيقات السيارات، مما يوفر أداءً موثوقًا به وعمر خدمة طويل.
مقدمة حول تخصيص القالب
باعتبارنا شركة مصنعة لتخصيص قوالب الصب المصنوعة من سبائك الألومنيوم مع 24 عامًا من الخبرة، فإننا نمتلك خبرة مثالية
عملية التخصيص، يحتاج العملاء فقط إلى توفير الرسومات ومتطلبات العملية، وكلها قوالب من سبائك الألومنيوم
يمكن تخصيص قالب الصب الخاص بمصنعنا.
يقدم العميل الرسومات، ولدينا مهندسو نمذجة محترفون لإجراء نمذجة ثلاثية الأبعاد وفقًا للرسومات. بعد اكتمال النمذجة، سيتم إجراء تحليل تدفق القالب للتحقق مما إذا كانت هناك أي مشاكل في القالب، وسيتم تنفيذ إنتاج القالب بعد التأكد من أن القالب صحيح.
تلعب دورًا حاسمًا في صنع القالب، وخاصة في معالجة أجزاء القالب عالية الدقة والأشكال المعقدة. دورها الرئيسي هو التصنيع عالي الدقة: يمكن لآلة قطع الأسلاك توفير دقة معالجة عالية للغاية، ومناسبة لتصنيع تجويف معقد، وحافة القطع والميزات الدقيقة للقالب الدقيق، مثل قالب اللكم، والثقوب الدقيقة، والحواف غير المنتظمة وما إلى ذلك.
معدات دقيقة لمعالجة المواد المعدنية غير التلامسية باستخدام مبدأ التفريغ الكهربائي. دورها الرئيسي هو في عملية تصنيع القالب، الفولاذ القالب أو غيرها من المواد المعدنية التي يصعب معالجتها لمعالجة صب غرامة، وخاصة للشكل المعقد، تجويف المواد ذات الصلابة العالية، الحفرة، معالجة البنية الدقيقة
يتم استخدامه بشكل أساسي للطحن عالي الدقة لسطح قطعة العمل لتحقيق التسطيح واللمسة النهائية ودقة الأبعاد المطلوبة.
إنه يوفر حلولاً فعالة وعالية الدقة وعالية الاستقرار لمعالجة القوالب، وهو عبارة عن معدات معالجة عالية الجودة لا غنى عنها في صناعة تصنيع القوالب
بعد عملية الإنتاج الصارمة، يتم الانتهاء من تصنيع القالب بشكل نهائي، ثم يتم فحص جودة القالب، بحيث يتم ضمان جودة إنتاج القالب
متخصصة في السيارات التقليدية، ومركبات الطاقة الجديدة، والاتصالات، وتخزين الطاقة الكهروضوئية، والعاكس، والنقل بالسكك الحديدية، والطيران الطبي والأجزاء الصناعية العامة، وصب سبائك الألومنيوم، وتصنيع القوالب والتشغيل الدقيق
تجاوز إجمالي حجم أصول الشركة مليار يوان، وتغطي مساحة تقارب 1 ألف متر مربع، ومساحة المصنع 200,000 ألف متر مربع، وهي شركة رائدة في مجال البحث والتطوير والإنتاج كواحدة من الشركات ذات التكنولوجيا الفائقة.
صهر سبائك الألومنيوم في الفرن.
صب 4000T للعمل
تحضير القالب في آلات الصب بالقالب
منتجات استخراج الذراع الروبوتية
منتجات تلميع العمال
ماكينة النفخ الرملي لتنفيذ العمل ودمج المنتج
الاختبارات المعملية لجودة المنتج. اختبار مكونات المنتج
تنسيق التفتيش على أبعاد المنتج
معدات الغمر لاختبار إحكام إغلاق المنتجات
اختبار إحكام الغلق بالماء للكشف عن إحكام غلق المنتجات
اختبار إحكام الغلق يكشف عن إحكام غلق المنتجات
تنظيف أسطح المنتجات بالموجات فوق الصوتية للحفاظ عليها نظيفة
1. الميزة التقنية | 1. خبراء صناعة الصب يموت أكثر من 20 شخصا، المهندسين المحترفين القالب أكثر من 80 شخصا؛ 2. تصميم ثلاثي الأبعاد، تحليل تدفق القالب، تصنيع القالب، تحليل عملية الصب بالقالب (خدمة مخصصة) |
2. ميزة مراقبة الجودة | 1. أكثر من 10 مهندسين الجودة، فريق مراقبة الجودة الخاصة؛ 2. عدد معدات الاختبار 10؛ 3. الشهادة: نظام شهادة الجودة الدولي ISO9001:2008؛ شهادة نظام ISO14001:2004؛ شهادة نظام الجودة لصناعة السيارات ISO/TS16949:2002؛ |
3. مزايا تصنيع القوالب | 1. مهندس تصميم القالب، يمكنه استخدام برامج PRO-E وVG وغيرها؛ 2. المعدات المتطورة، مركز تصنيع HAAS، رافعة CNC، وما إلى ذلك، أكثر من 49 جهازًا، إنتاج سنوي يبلغ 300 مجموعة من قوالب الصب؛ 3. يمكننا تصميم قوالب للعملاء (توفير خدمات مخصصة) |
4. مزايا تصنيع الصب بالقالب | 1. 57 مجموعة من خطوط الإنتاج، مع قدرة سنوية تبلغ 50000 طن من أجزاء الصب من سبائك الألومنيوم؛ 2. مستوى الإنتاج الذكي: آلة الحساء الأوتوماتيكية، آلة الرش الأوتوماتيكية، آلة الالتقاط الأوتوماتيكية، حزام ناقل الحركة الأوتوماتيكي، آلة تبريد نقطة الضغط العالي، معدات القطع والتشكيل؛ 3. تصميم مرن للمنتج، لتوفير حلول الإنتاج، وتوفير الظروف لإنتاج دفعات صغيرة |
5. آلة زائد ميزة التصنيع |
1. أكثر من 600 مجموعة من آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وأكثر من 60 مجموعة من مراكز التصنيع الأفقية؛ 2. مهندسي برمجة الآلات ذات التحكم الرقمي CNC بإجمالي 30 شخصًا، 30 من مهندسي المشروع والموظفين الفنيين؛ |
6. المعالجة السطحية مزايا التكنولوجيا |
1. شركات دعم الطلاء بالرش المستقلة ؛ 2. مائة ألف ورشة رش خالية من الغبار، وثلاثة خطوط رش، واثني عشر بندقية رش إلكتروستاتيكية مستوردة، وأربعة خطوط إنتاج طلاء أوتوماتيكية، وخطين لإنتاج المعالجة المسبقة؛ 3. معدات كاملة لاختبار الرش والطلاء الكهربائي؛ |
7. مرفق الدعم | 1. ورشة عمل نظيفة: ورشة عمل GP1000 نظيفة بمساحة 12 متر مربع؛ 2. محطة مراقبة المنتج؛ 3. معدات اختبار إحكام الهواء؛ 4. معدات التسلل؛ 5. آلة تنظيف المنتج الأوتوماتيكية؛ |