يقدم العملاء الرسومات
إنتاج وفقًا لمتطلبات العملاء
التحكم في جودة المنتجات وترتيب الشحن
| مادة المنتج | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| معالجة السطح | صهر الألمنيوم، صب القوالب، إزالة البورات، تشغيل CNC، التنظيف، الطلاء الكهروكيميائي، الطلاء المسحوق، التجميع واختبار تسرب بنسبة 100%؛ |
| الحجم | 1، وفقًا لرسومات العملاء |
| تنسيق الرسم | step, dwg, igs, pdf |
| الشهادات | ISO 9001:2015 & IATF 16949؛ IEC 62321؛ ISO 45001؛ ISO 50001؛ ISO 14001; |
| مُعدّات إنتاج الصب بالقوالب | أكثر من 60 آلة لإنتاج الصب بالقوالب. جميع الآلات مجهزة بنظام التشغيل الخامل التلقائي، نظام الرش التلقائي، نظام نقل المستخلص الحزامي التلقائي، وأفران الاحتفاظ بالمعدن ذات الطاقة العالية مجهزة بذراع روبوت ABB وروبوت رش KUKA لتحسين كفاءة التشغيل وجودة المنتج. 180T,280T,350T,420T,500T,560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| أفران صهر مركزية تعمل بالغاز المسال/الغاز الطبيعي | 8 وحدات من أفران الصهر المركزية التي تعمل بالغاز المسال/الغاز الطبيعي. مجهزة بوحدة تحكم درجة حرارة الأدوات ووحدة الشفط لتحسين جودة المنتجات واستقرارها. |
| مركز تجهيز CNC والدعم | 600 مجموعة من مراكز آلات CNC (تشمل HAAS VF3 الأمريكية، FanucT14i-Ee اليابانية، Wintec-MV45 التايوانية، Akira Seiki الأمريكية) و 5 مجموعات من KIA و LG MAZAK HMC الكورية. |
| الطلاء الإلك الكهربائي والطلاء بالبودرة | لدينا موردون داعمون متخصصون في الطلاء بالبودرة والطلاء الكهربائي، بما في ذلك Cu، Ag. Ni، الكروم، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، نمتلك العديد من أجهزة فحص الطلاء بالبودرة والطلاء الكهربائي مثل جهاز اختبار الصدمات، جهاز قياس سمك الفيلم، جهاز اختبار الفروق اللونية، جهاز قياس اللمعان، وجهاز اختبار الرش المالح. تساعد هذه الأدوات الفاحصة في التحكم الفعال في جودة المنتجات وكسب ثقة عملائنا. |
| البرمجيات | ANYSAST, MAGMA, PRO-E, MASTER-CAM, AUTO-CAD, SOLIDWORKS |
| الأجهزة الرئيسية للفحص | جهاز قياس الإحداثيات CMM، طيفي OBLE، آلة الاختبار الشاملة، المجهر المعدني، جهاز تحليل ROHS، المُسَاقِط البصري، جهاز اختبار الأشعة السينية غير التدميري، جهاز قياس صلابة برانيل |
| سياسة الجودة والنظام | APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP |
| قسم الخدمة: | 1، خدمة يدوية متصلة على مدار 24 ساعة؛ 2، فريق خدمة واحد لربط مشروع واحد؛ 3، دعم التواصل بلغات صغيرة. |
| قسم التكنولوجيا | سبعة عمليات إنتاج، دعم فني، فحص الجودة، صنع القوالب، إنتاج الصب بالضغط، الإنتاج الآلي، عملية المعالجة السطحية، المرافق الداعمة; |
| قسم السعر | جميع المنتجات تُنتج في مصانعنا الخاصة، السعر هو الأفضل في السوق والأداء التكلفة الأفضل; |
| حجم المصنع | لدينا 3 قواعد إنتاجية خاصة بنا، مصنع قطع غيار ويتانغ للسيارات، شركة سوزهو جينتشنغ للصب الدقيق المحدودة، وشركة شوزهوا جينتشنغ للتصنيع الدقيق المحدودة. بلغت القيمة الإجمالية للأصول أكثر من مليار يوان، وتغطي مساحة تقارب 300 فدان، وموقع مصانع يبلغ مساحته 180,000 متر مربع. تحتوي على خطوط إنتاج أوتوماتيكية بالكامل لصناعة القوالب بالحقن البارد بقدرات تتراوح بين 150 إلى 4,000 طن، وعددها 60. بالإضافة إلى أكثر من 600 مجموعة من مراكز التصنيع الدقيقة المتقدمة وأنواع مختلفة من المرافق والآلات الكبيرة لقياس الدقة وأجهزة القياس، بعدة عشرات من الوحدات. كما تمتلك العشرات من الأجهزة والمعدات الكبيرة لقياس الدقة، ولها قدرة سنوية لإنتاج 50,000 طن من قطع غيار ومركبات السبائك الألومنيومية التي يتم تصنيعها بدقة وتطويرها. |
ملف الشركة
تخصص الشركة في صب السبائك الألمنيوم بالحقن وتصنيع القطع بدقة عالية للأutomobiles التقليدية، السيارات ذات الطاقة الجديدة، الاتصالات، تخزين الطاقة الشمسية، المحوّلات، النقل السككي، الطيران الطبي والصناعات العامة. حجم أصول الشركة تجاوز مليار يوان، ويغطي مساحة تقارب 200,000 متر مربع، منها 180,000 متر مربع مخصصة لمساحة المصانع، وهي شركة تقنية عالية ومبتكرة تدمج بين البحث والتطوير والإنتاج. تحتوي الشركة على خطوط إنتاج أوتوماتيكية بالكامل لصب المعادن باستخدام غرف حقن باردة تتراوح بين 50 إلى 4000 طن، وعددها 60، بالإضافة إلى أكثر من 600 مركز تصنيع دقيق متقدم، ومرافق مساندة وأجهزة قياس دقيقة وكبيرة الحجم بعدة وحدات، ولديها قدرة إنتاج سنوية تصل إلى 50,000 طن من قطع غيار ومركبات السبائك الألمنيوم مع قدرة على البحث والتطوير والإنتاج والتصنيع الدقيق لتحقيق تأثير الإنتاج الضخم.
يقدم العميل الرسومات، ونحن لدينا مهندسين متخصصين في النمذجة لإجراء نمذجة 3D بناءً على هذه الرسومات. بعد اكتمال النمذجة، يتم إجراء تحليل تدفق القالب للتحقق مما إذا كانت هناك أي مشاكل في القالب، ويتم إنتاج القالب بعد التأكد من صحة القالب.
تلعب دورًا حاسمًا في صنع القوالب، خاصة في معالجة أجزاء القوالب ذات الدقة العالية والأشكال المعقدة. دورها الأساسي هو التصنيع بدقة عالية: يمكن للمachine قطع السلك توفير دقة معالجة مرتفعة جدًا، وهي مناسبة لتصنيع التجويفات المعقدة، والحواف المقطوعة والميزات الدقيقة للقالب الدقيق، مثل قالب الطوابع، الفتحات الدقيقة، الحواف غير المنتظمة وما إلى ذلك.
مُعدات دقيقة لمعالجة المواد المعدنية دون تلامس باستخدام مبدأ التفريغ الكهربائي. دورها الأساسي يكون في عملية تصنيع القوالب، حيث يتم معالجة الصلب المستخدم في القوالب أو مواد معدنية صعبة التجهيز بدقة للحصول على أشكال دقيقة، خاصةً عند معالجة التجويف، والفتحات، والهياكل الدقيقة للمواد ذات الأشكال المعقدة والصلابة العالية.
تُستخدم بشكل أساسي لتصنيع سطح peace العمل بدقة عالية لتحقيق درجة السطحية المطلوبة، الجودة السطحية ودقة الأبعاد.
توفر حلولًا فعالة ودقيقة واستقرار عالي لمعالجة القوالب، وهي معدات تصنيع متقدمة لا غنى عنها في صناعة تصنيع القوالب.
بعد عملية إنتاج صارمة، يتم إكمال تصنيع القالب النهائي ثم فحص جودة القالب لضمان جودة القوالب المنتجة.
ذوبان سبائك الألمنيوم في الفرن.
عملية الصب تحت الضغط بقدرة 4000T
إعداد القوالب في ماكينات الصب بالضغط
منتجات استخراج الذراع الروبوتية
عمّال محترفون في تلميع المنتجات
جهاز الرش بالرمل لتنفيذ العمل وتكامل المنتج
اختبار جودة المنتج في المختبر. اختبار مكونات المنتج
فحص إحداثي لأبعاد المنتج
معدات الغمر لاختبار كثافة المنتجات ضد الهواء
اختبار الكثافة بالماء لاكتشاف كثافة المنتجات ضد الهواء
اختبار الكثافة يكتشف كثافة المنتجات ضد الهواء
تنظيف الأسطح بالموجات فوق الصوتية للحفاظ على نظافتها
| اسم الجهاز | جهاز مركز التصنيع العمودي CNC (مع محورين) |
| مزايا الأداء الميكانيكي |
1. تحسين كفاءة التصنيع 2. تقليل عدد التثبيتات 3. تصنيع الأجزاء المعقدة 4. تقليل المساحة الأرضية 5. تقليل تكاليف التشغيل 6. تحسين الدقة والجودة 7. تغيير الأدوات السريع والمرونة |
| اسم الجهاز | مركز تشغيل CNC (أفقي) |
| مزايا الأداء الميكانيكي |
1. تعزيز استقرار التشغيل والدقة 2. تحسين كفاءة التشغيل 3. مناسب لمعالجة القطع الكبيرة والمعقدة 4. درجة عالية من التلقائية والتكامل 5. المرونة والمرونة 6. تحسين إزالة الحطام والتبريد 7. مناسب للأجزاء الدقيقة والمعقدة |
يعد قطع السلك الكهربائي أداة دعم قوية في صناعة القوالب. يلعب دورًا لا يمكن استبداله في تحسين الدقة، التعقيد، سرعة التطوير وفعالية التكلفة للقوالب، وهو أداة تقنية لا غنى عنها في صناعة تصنيع القوالب.
WEDM هو معالجة غير ملامسة، لا ينتج ضغطًا ميكانيكيًا على القطعة العمل، مما يساعد في الحفاظ على الخصائص الأصلية لمواد القالب، تقليل التشوه وزيادة عمر القالب الافتراضي.
في عملية تصنيع القوالب، يتم معالجة تشكيل دقيقة للفولاذ المستخدم في القوالب أو مواد معدنية أخرى صعبة التصنيع، خاصة بالنسبة للتجاويف، الثقوب والهياكل الدقيقة ذات الأشكال المعقدة والمواد عالية الصلابة.
تستخدم ماكينات النفخ الرملي رمل الزجاج لمعالجة المنتجات، ليس فقط لتحسين المظهر والنسيج للمنتج، ولكن أيضًا لتعزيز وظيفته ومتانته، وهي واحدة من الوسائل الفعالة لزيادة القيمة المضافة للمنتج.
1. سد المسام الدقيقة: تحسين إحكام القطع المسبوكة.
2. تحسين القوة والمتانة
3. تقليل معدل الخردة لتقليل تكاليف الإنتاج وتحسين نسبة المنتجات الجاهزة
من خلال آلية تنظيف فيزيائية فريدة، توفر حلول تنظيف كفؤة وصديقة للبيئة ودقيقة ووقائية للمنتجات المعالجة، وهي ضرورية في الصناعات ذات التصنيع الدقيق والتحكم الصارم في الجودة.
يتم إذابة سبائك الألمنيوم عند درجة حرارة تزيد عن 700 درجة مئوية، ثم يتم صب المادة المنصهرة في قوالب الصب بالضغط.
لدينا معدات صب بالضغط بقدرات تتراوح بين 180T و4000T، يمكن إنتاج أي منتجات ماكينات صب السبائك الألمنيوم، فقط قم بتقديم الرسومات;
ت拥ل الشركة أكثر من 60 خط إنتاج آليًا، يمكنها إنتاج المنتجات المطلوبة من قبل العملاء دون توقف، وللمنتجات رقابة صارمة على الجودة.
| 1. ميزة تقنية |
1. خبراء في صناعة الصب بالضغط أكثر من 20 شخصًا، ومصممي قوالب متخصصون أكثر من 80 شخصًا; 2. تصميم ثلاثي الأبعاد، تحليل تدفق القالب، تصنيع القوالب، تحليل عملية الصب بالضغط (خدمة مخصصة) |
| 2. ميزة مراقبة الجودة |
1. أكثر من 10 مهندسي جودة، فريق خاص لمراقبة الجودة; 2. عدد أجهزة الاختبار 10; 3. الشهادات: نظام جودة دولي معتمد ISO9001:2008؛ شهادة نظام ISO14001:2004؛ شهادة نظام جودة صناعة السيارات ISO/TS16949:2002; |
| 3. مزايا تصنيع القوالب |
1. مهندس تصميم القوالب، يمكن استخدام البرامج PRO-E,VG وغيرها; 2. معدات متقدمة، مركز تصنيع HAAS، CNC عتبة، وما إلى ذلك، أكثر من 49 معدات، طاقة إنتاج سنوية تصل إلى 300 مجموعة من قوالب الصب بالضغط; 3. يمكننا تصميم القوالب للعملاء (تقديم خدمات مخصصة) |
| 4. مزايا تصنيع الصب بالضغط |
1. 57 خط إنتاج، بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 50000 طن من قطع غيار صب السبائك الألمنيوم؛ 2. مستوى الإنتاج الذكي: آلة حساء تلقائية، آلة رش تلقائية، آلة التقاط التلقائي، ناقل تلقائي، آلة تبريد نقطة ضغط عالية، معدات القطع والتشكيل؛ 3. تصميم منتج مرنة، لتقديم حلول الإنتاج، ولتقديم ظروف لإنتاج الدفعات الصغيرة |
| 5. ميزة التصنيع الآلي بالإضافة إلى الميكنة |
1. أكثر من 600 مجموعة من ماكينات CNC وأكثر من 60 مجموعة من مراكز التشغيل الأفقية؛ 2. مهندسو برمجة ماكينات CNC إجمالي 30 شخصًا، و30 مهندس مشروع وفني؛ |
| 6. مزايا تقنية معالجة السطح |
1. شركات داعمة لتغطية الرش المستقلة؛ 2. ورشة رش خالية من الغبار بمستوى مئة ألف، ثلاث خطوط رش، اثنتا عشرة مسدس رش كهروستاتيكية مستوردة، أربع خطوط إنتاج طلاء تلقائية، وخطين لإنتاج المعالجة السابقة; 3. معدات اختبار كاملة للرش والطلاء الكهربائي؛ |
| 7. المرافق الداعمة |
1. ورشة نظيفة: ورشة نظيفة GP12 مساحتها 1000 متر مربع; 2. محطة مراقبة المنتج; 3. معدات اختبار الكثافة الهوائية; 4. معدات التسلل; 5. آلة تنظيف تلقائي للمنتجات; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
