التحكم في الجودة البعدية

الفحص الإحداثي

تلعب الفحص الإحداثي في عملية صب القوالب من السبائك الألمنيوم دورًا في التحكم بدقة وجودة المنتج، مما يساعد على تحسين دقة المنتجات، تقليل العيوب، وتحسين العملية.

1. قياس دقيق لأبعاد الصب: يمكن لجهاز CMM قياس الهندسة والشكل والموقع للصب من السبائك الألمنيوم بدقة عالية. عادةً ما تكون قطع الصب من السبائك الألمنيوم ذات أشكال معقدة ومطلوب منها تحقيق دقة عالية، ومن خلال استخدام CMM يمكن ضمان أن الأبعاد الرئيسية للصب متوافقة مع الرسومات التصميمية لتلبية متطلبات التركيب والاستخدام.

2. كشف التolerances الهندسية: عادةً ما يكون للصب باستخدام السبائك الألمنيوم متطلبات صارمة فيما يتعلق بالمستوى، والعمودية، والتوافق المحوري وغيرها من التolerances الهندسية. يمكن للفحص الإحداثي اكتشاف هذه التolerances بدقة، مما يتجنب دخول أبعاد الصب إلى عملية الإنتاج اللاحقة، ويقلل من معدل المنتجات المعيبة وتكاليف إعادة العمل.

3. مساعدة في معايرة القالب: له تأثير مباشر تصميم ومعالجة القالب على جودة صب السبائك الألمنيوم. من خلال فحص الإحداثيات الثلاثة، يمكن تقديم ملاحظات حول حجم الصب، مما يساعد في تحديد انحرافات التصميم أو تصنيع القالب، وتصحيح وضبط القالب في الوقت المناسب، مما يعزز دقة ومتانة القالب.

4. تحليل التشوه والانكماش: تخضع سبائك الألمنيوم لتشوه وانكماش معينين أثناء عملية التبريد، مما قد يؤدي إلى انحرافات بعدين في القوالب. يمكن أن تساعد الفحص الإحداثي في اكتشاف هذه الانحرافات، وتلخيص قانون انكماش القوالب من خلال تحليل البيانات، وتقديم أساس للتعديلات العملية، وتحسين معلمات العملية في عملية الإنتاج، وخفض الانحراف البعد الناتج عن التشوه.

5. تعزيز اتساق المنتج واستقرار جودته: من خلال فحص الإحداثيات الثلاثة لكل دفعة من القوالب، يمكننا ضمان اتساق المنتج، وضمان أن يكون حجم القالب ضمن النطاق المؤهل، وخفض المشكلات التجميعية أو الوظيفية الناتجة عن الأبعاد غير المؤهلة، بهدف تحسين جودة المنتجات ورضا العملاء.

6. دعم تتبع الجودة وتحسينها: يمكن استخدام السجلات البيانات التي تقدمها آلة قياس الإحداثيات (CMM) لتتبع مشكلات الجودة، وتحليل الأسباب المحتملة للعيوب وفرص التحسين، وتقديم دعم بيانات لتحسين عملية الإنتاج، مما يحقق تحسينًا مستمرًا في الجودة.