EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
تكامل بين الصب الدقيق + التصنيع: توفير حل شامل من الصب إلى التشطيبات النهائية باستخدام CNC، مما يقلل من تكاليف إدارة سلسلة التوريد ويعزز كفاءة التسليم.
1. خبراء صناعة القوالب بالحقن أكثر من 20 شخصًا، ومصممي القوالب المحترفين أكثر من 80 شخصًا؛
2. تصميم 3D، تحليل تدفق القالب، تصنيع القوالب، تحليل عملية القوالب بالحقن (خدمة مخصصة)
1. أكثر من 10 مهندسين جودة، فريق تحكم خاص في الجودة؛
2. عدد أجهزة الاختبار 10؛
3. شهادات: نظام الجودة الدولي ISO9001:2008، شهادة نظام ISO14001:2004، شهادة نظام جودة صناعة السيارات ISO/TS16949:2002
1. مهندس تصميم القوالب، يمكن استخدام البرامج مثل PRO-E و VG وغيرها؛
2. معدات متقدمة، مركز تصنيع HAAS، CNC عارضة، وما إلى ذلك، أكثر من 49 معدات، إنتاج سنوي يصل إلى 300 مجموعة من قوالب الحقن المعدنية؛
3. يمكن تصميم القوالب للعملاء (تقديم خدمات مخصصة)
1.57 خطوط إنتاج، بطاقة سنوية تبلغ 50,000 طن من قطع غيار صب السبائك الألمنيوم؛
2.مستوى الإنتاج الذكي: آلة صب أوتوماتيكية، آلة رش أوتوماتيكية، آلة التقاط أوتوماتيكية، ناقل حزام أوتوماتيكي، آلة تبريد بالضغط العالي، آلة شفط فراغ فائق، آلة درجة حرارة القالب، معدات القطع والتشكيل؛
3.تصميم منتج مرنة لتوفير حلول الإنتاج وخلق الظروف للإنتاج بكميات صغيرة.
1.أكثر من 600 مجموعة من ماكينات CNC وأكثر من 60 مجموعة من مراكز التصنيع الأفقية؛
2.مهندسو برمجة ماكينات CNC بإجمالي 30 شخصًا، و30 فردًا من المهندسين الفنيين لمشاريع تصنيع.
1.شركات داعمة مستقلة للرش والطلاء؛
2.ورشة رش خالية من الغبار بمستوى مئة ألف، ثلاث خطوط رش، اثنا عشر مسدس رش كهروستاتيكي مستورد، أربع خطوط إنتاج طلاء أوتوماتيكية، وخطين لإعداد المعالجة المسبقة؛
3.معدات اختبار كاملة للرش والطلاء الكهربائي.
السبائك الألمنيوم المستخدمة بشكل شائع هي **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 وما إلى ذلك.
مادة التكرير: مثل Ti-B, سبيكة Al-Ti-B
منظف: على سبيل المثال Sr, Na
عناصر السبائك: السيليكون، النحاس، المغنيسيوم، الزنك، الحديد، إلخ;
(1) سبيكة الألمنيوم
النماذج الشائعة: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (ألمنيوم القوالب) وما إلى ذلك.
(2) الفولاذ المقاوم للصدأ
النماذج الشائعة: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH، وغيرها.
(3) الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ
النماذج الشائعة: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, الصلب 45#، وغيرها.
(4) النحاس وسبائك النحاس
النماذج الشائعة: H59, H62 (البرونز), T2 (النحاس), C11000, C17200 (سبائك البيريليوم والنحاس)
(5) سبائك التيتانيوم
النماذج الشائعة: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 وغيرها.
(6) سبائك المغنيسيوم
النماذج الشائعة: AZ31B, AZ91D، وما إلى ذلك.
(1) البلاستيك الهندسي
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) البلاستيك اللين
PTFE, PP
تكامل بين الصب الدقيق + التصنيع: توفير حل شامل من الصب إلى التشطيبات النهائية باستخدام CNC، مما يقلل من تكاليف إدارة سلسلة التوريد ويعزز كفاءة التسليم.
التصنيع بدقة عالية: باستخدام معدات CNC المتقدمة، يمكنها تلبية متطلبات دقة تصنيع ±0.01 مم أو حتى أعلى، مما يجعلها مناسبة لقطاع التصنيع الفاخر.
مجهزة بـ: عمليات صب تحت الضغط العالي، الصب تحت الضغط المنخفض، الصب الرملي، الصب بالشمع المفقود وغيرها من عمليات الصب، يمكننا اختيار البرنامج الأكثر ملاءمة وفقًا للطلب.
مجهزة بـ: مراكز تصنيع CNC ذات المحاور الخمسة، أجهزة CNC لل旋rade، ماكينات الحفر، آلات الطحن وغيرها من المعدات لضمان معالجة دقيقة لقطع معقدة.
يمكن معالجتها: السبائك الألمنيومية، الصلب غير القابل للصدأ، الصلب الكربوني، سبائك النحاس، سبائك التيتانيوم وغيرها من المواد لمختلف السيناريوهات التطبيقية.
نقدم صب السبائك الألمنيومية (مثل ADC12، A356، A380)، والصب الدقيق للصلب غير القابل للصدأ (مثل 304، 316) وغيرها من خيارات المواد لتلبية احتياجات القوة العالية والمقاومة للتآكل.
ناجح: الحصول على شهادات نظام إدارة الجودة ISO 9001، IATF 16949 وغيرها لضمان أن المنتجات تتوافق مع المعايير الدولية.
اعتماد: فحص الأشعة السينية، قياس الإحداثيات (CMM)، تحليل الطيف، اختبار الشد وغيرها من طرق فحص الجودة للتحكم الصارم في جودة المنتج.
المزج بين الصب الدقيق + التشغيل باستخدام CNC يقلل من هدر المواد ويزيد كفاءة الإنتاج، مما يؤدي إلى خفض التكلفة لكل وحدة.
يقع قاعدة الإنتاج في سوزهو، ويستفيد من مزايا سلسلة التوريد والنقل في منطقة دلتا نهر اليانغتسي، مما يمكنها من تقديم أسعار تنافسية وتوصيل سريع.
تقع في منطقة دلتا نهر اليانغتسي مع وسائل نقل مريحة، ويمكننا الاستجابة بسرعة لمتطلبات الطلبات المحلية والدولية.
مع موردين مستقرين للمواد الخام ونظام إداري ناضج للإنتاج لضمان دورة تسليم مستقرة وموثوقة.
قطع السيارات: غلاف المحرك، مكونات صندوق التروس، الأقواس، إلخ.
الفضاء الجوي: أجزاء هيكلية من سبائك الألومنيوم عالية القوة، وأجزاء دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ
الأجهزة الطبية؛ أدوات جراحية، دعامات زراعة، أجزاء الأدوات
المعدات الإلكترونية: مبردات محطات الـ 5G، الأقواس الخاصة باللابتوب، أغلفة الأجهزة الذكية
المachinery الصناعية: جسم صمام هيدروليكي، جسم مضخة، أجزاء المعدات الآلية
معدات اختبار الكثافة لقطع السيارات المصنوعة من سبائك الألمنيوم المصهور هي رابط مهم لضمان سلامة المنتج، تحسين الجودة، زيادة كفاءة الإنتاج وmeeting المتطلبات التنظيمية، مما له أهمية كبيرة في تحسين الأداء الشامل للسيارة وتجربة سلامة المستخدم.
الطيفي للمواد في عملية صهر سبائك الألمنيوم ليس فقط يساعد على تحسين كفاءة الإنتاج وجودة الصب، ولكن يمكنه أيضًا استقرار العملية، وهو جهاز فحص مهم يجب أن يكون موجودًا في مصنع الصب.
الفحص بالإحداثيات في عملية صهر سبائك الألمنيوم يلعب دورًا في التحكم الدقيق وضمان الجودة، يساعد على تحسين دقة المنتج، تقليل العيوب، وتحسين العملية.
يلعب اختبار الضباب الملحي دورًا مهمًا في السيطرة على الجودة وتحقق الأداء في عملية صب السبائك الألمنيومية، مما يساعد على تحسين مقاومة التآكل للصبوبات، وتمديد العمر الافتراضي، وتقليل معدل الفشل، لضمان موثوقية واستقرار المنتجات في البيئة المعقدة.
يمكن أن يقوم اختبار الصلابة في عملية صب السبائك الألمنيومية بتقييم فعال للخصائص الميكانيكية للصبوبات، واستقرار الجودة وتأثير المعالجة السطحية، لتوفير دعم بيانات حاسم لتحسين العملية وجودة المنتج.
اختبار الأشعة السينية غير التدميري هو تقنية فحص غير تدميرية شائعة الاستخدام، خاصة مناسبة لفحص جودة الصب. يخترق الاختبار المادة باستخدام الأشعة السينية ويولد صورة للهيكل الداخلي، وبالتالي الكشف عن العيوب المحتملة.
