Контрол на въздушната гъстота

Процес на инфилтрация

Ролята на инфилтрационното оборудване за лити по алуминийни продукти се състои предимно в подобряването на качеството и надеждността на продуктите, което се отразява в следните аспекти:

1. Затваряне на микропорите: по време на процеса на литье, алуминиевите сплавове често имат микропори, пори от сгъстяване, ослабване и други дефекти, които могат да доведат до протичане на отливката при прилагане на натиск или хидравлическо налягане. Чрез прилагане на процеса на инфилтрация, инфилтрационното оборудване използва инфилтрационното решение, за да запълни и затвори микропорите в отливката, значително намалявайки степента на протичане и подобрявайки герметичността на отливката.

2. Повишаване на силата и прочността: Чрез запълването на дефектите в отливката и тяхното затвердяване, инфилтрационното решение намалява концентрациите на напреженията в отливката и увеличава физическата сила, което позволява продукта да бъде проектиран с по-тънки стени, като същевременно подобрява общата му издръжливост и срок на служебна годност. 3. Снижаване на отпадъците: чрез блокиране на микропорите, инфилтрационният процес може да спаси първоначалните отливки, предназначени за отпадък поради вътрешни дефекти, значително намалява производствените разходи, подобрява уредността и намалява расточеността на ресурси, съобразно двойните цели на защитата на околната среда и икономическа ефективност.

Уреди за проверка на газонепроницаемост (въздушен тест) / Уреди за проверка на газонепроницаемост (воден тест)

Приложението на уреди за проверка на газонепроницаемост в продукти от шаблоновано листно алуминиево сплавено автомобилно оборудване има следните ключови роли:

1. Гарантиране на запечатващата способност: диелектричните алуминиеви сплавове за автомобилни части, като моторен блок, цилиндров глава, конструктивни елементи, скоби, компоненти на преводната система и др., имат много високи изисквания към запечатването. Оборудването за тестване на газопроницаемост може ефективно да провери запечатващата способност на тези части след монтажа, за да се гарантира надеждно функциониране при високо налягане, висока температура или в среда с течности или газове, за да се избегне протичане.

2. Подобряване на качеството на продукта: Чрез прецизно тестване на герметичността могат да бъдат забелязани малки дефекти в отливките, като пинхоли, тресетини, редоместност и др., които често влияят на производителността и срока на служба на компонентите. Чрез инспекцията могат да бъдат филтрирани некачествените продукти, което подобрява общото качество на партията.

3. Снижаване на риска от връщане: Проблемите с протичането в автомобилните компоненти могат да предизвикат безопасностни опасности, които водят до връщане на продукти и причиняват огромни икономически загуби и загуби за имиджа на марката. Приложението на оборудване за герметични тестове помага да се идентифицират и eliminirат потенциални проблеми преди продукта да напусне фабриката, намалявайки риска от връщане.

4. Повишаване на производствената ефективност: модерното оборудване за тестване на герметичност обикновенно разполага с автоматизация и бързи функции за детекция, които позволяват бързо изпълнение на тестовете в производствения линей, намалявайки човешкото вмешателство, подобряват ефективността на тестовете и ускоряват скоростта на изпращане на продуктите.

5. Оптимизиране на производствения процес: Чрез обратната връзка от резултатите на тестовете за герметичност, производителите могат да проследяват и анализират проблеми в производствения процес, да оптимизират параметрите на процеса за литее по форми, дизайна на формите или последващите стъпки на обработката, като постоянно подобряват качеството на продукта и производителността.

6. защита на околната среда и безопасност: за частите, свързани с маслени циркулации, охлаждаща система и т.н., добра запечатка предотвратява изтичането на масло и охлаждайки, което помага да се защити околната среда, като избягва угрождане на безопасността на автомобила.

7. Изпълнение на нормативните изисквания: автозапчастите трябва да отговарят на индустриалните стандарти и регулировки при строгите изисквания към запечатките, а тестовото оборудване за герметичност е важен инструмент, който гарантира, че продукта отговаря на международни и регионални стандарти като ISO, SAE, DOT и други.

Като цяло, тестовото оборудване за герметичност на лити алуминиеви автозапчастите е важна връзка, която гарантира безопасността на продукта, подобрява качеството, повишава производствената ефективност и отговаря на нормативните изисквания, което е от голямо значение за подобряване на общия перформанс на колата и опитът на потребителите относно безопасността.