|
Продукт Име |
Компоненти за комуникация, обвивки, персонализирани продукти от алуминиев сплав, изработка чрез гравиране, производство с високо качество, водещо качество, висококачествена персонализирана фабрика |
|
ПРОИЗВОДСТВО Технология |
Опашно-фрезерна обработка, технология на токува резане, електроискрова технология, технология за литее, и тн. |
|
Суров Материал |
алуминиев сплав |
|
ПРОИЗВОДСТВО Цикъл |
45 дни за завършване на производството и Доставка |
|
Продукт Цена |
Собствено заводско производство, най-ниска цена |
|
Продукт Качество |
Продукта има строг контрол върху качеството инспекционен етап, според нуждите на клиента да предоставя доклад PPAP |
Клиентите предоставят чертежи
Произведени според изискванията на клиента
Контрол на качеството на продуктите и организиране на доставката
| Материал на продукта | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Обработка на повърхността | Топене на AL, Литее, Премахване на бур, CNC обработка, Очистване, Гальvanизиране, Пудър покритие, Събиране и 100% тест за протичане; |
| Размер | 1. Според чертежите на клиентите |
| Формат на чертежа | step, dwg, igs, pdf |
| Сертификати | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321; ISO 45001; ISO 50001; ISO 14001; |
| Оборудване за производство на лити по формата | Повече от 60 машини за производство на лити по формата. Всички машини са оборудвани с автоматично холдене, автоматична система за боядисване, автоматична система за изваждане и транспортен belt и държач на плавките. Машините с голяма тонаж са оборудвани с робот АBB и KUKA за боядисване, за да се подобри операционната ефективност и качеството. 180T, 280T, 350T, 420T, 500T, 560T, 630T, 800T, 1250T, 1600T, 2000T, 2500T, 4000T. |
| Централизирани плавници за LPG/Природен газ | 8 единици централизирани плавници за LPG/Природен газ. Оборудвани с уред за контрол на температурата на инструментите и вакуумен уред за подобряване на качеството и стабилността на продуктите. |
| CNC Фрезерен център и поддръжка | 600 комплекта CNC фрезерни центрове (съставени от американски HAAS VF3, японски Fanuc T14i-Ee, тайвански Wintec-MV45, американски Akira Seiki) и 5 комплекта корейски KIA, LG MAZAK HMC. |
| E-Залужване и порошково боядисване | Разполагаме с поддръжни доставчици, специализирани в порошковото облигаване и хромиране, включително Cu, Ag, Ni, Хромиране и др. Едновременно разполагаме с различни aparate за проверка на порошковото облигаване и хромирането, като impact tester, filmthickness tester, color difference tester, gloss tester, salt spray tester. Тези инструменти за проверка могат ефективно да контролират качеството на продуктите и да спечелят доверието на нашите клиенти. |
| програмно обезпечаване | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Основни инспекционни aparate | CMM,OBLE Spectrometer,Universal Testing Machine,MetallographicMicroscope,ROHS Analyzing Machine,Optical Projector,X-ray NDTTesting Machine,Brinell Hardness Tester |
| Политика и система за качество | APQP,SPC,MSA,FMEA,PPAP |
| раздел с услуги: | 1, ръчно онлайн 24 часа; 2, един екип за обслужване на един проект; 3, поддръжка на малкоезична комуникация; |
| Технологична секция | седем производствени процеса, техническа поддръжка, проверка на качество, изработка на форми, листова производство, машинна производство, процес на обработка на повърхността, сопутстващи установки; |
| Раздел цена | Продуктите се произвеждат в нашите собствени фабрики, цената е най-добра на пазара и има най-добра цена за качеството; |
| Размер на фабриката | Имаме собствени 3 производствени бази: завод за отливки на автозапчастници Weitang, компанията Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. и Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. Общият активен мащаб превишава 1 милиард юана, заета площ от почти 300 акра, площ на фабриките - 180 000 квадратни метра, с линии за производство на отливки в хладна форма с капацитет между 150 и 4 000 тона, брой 60, повече от 600 напреднали центрове за прецизно обработване и различни допълнителни facilitети и големи прецизни измерващи инструменти и оборудване, десетки единици. Според годишното си производство, предприятието произвежда 50 000 тона алуминиеви отливки и компоненти, разполагащи с възможности за проектиране, производство и прецизна обработка. |
Фирмен профил
Фирмата специализира производство на дълговременни отливки и прецизно механическо обработване за традиционни автомобили, нова енергийна техника, комуникации, фотоелектрическа енергия и съхранение, инвертори, железопътни превози, медицинско авиационно оборудване и общопромишлени части. Общият активен мащаб на фирмата вече надхвърля 1 мiliarд юан, заета площ от около 200 000 квадратни метра, включително 180 000 квадратни метра заводска площ. Това е високотехнологична фирма, която интегрира научно-изследователска дейност и производство. Фирмата разполага с 60 пълноавтоматизирани линии за производство на хладнокамерни отливки с капацитет 150 ~ 4000 килограма, повече от 600 напреднали прецизни центрове за механическа обработка, както и различни допълнителниfacilities и големи прецизни измерващи инструменти и оборудване, бройката на които достига десетки. Годишното й производство е 50 000 тона алуминиеви сплавни отливки и компоненти, като има възможности за научно-изследователска дейност, производство и прецизно механическо обработване, постигайки ефекта от масово производство.
Клиентът предоставя чертежите, а ние разполагаме с професионални инженери-моделисти, които провеждат 3D моделиране според чертежите. След приключване на моделирането ще бъде извършен анализ на токовете в формата, за да се провери дали в формата има някакви проблеми. Производството на формата започва след като се уверим, че формата е правилна.
Играе ключова роля в производството на форми, особено при обработката на формови части с висока точност и сложна форма. Нейната основна функция е обработка с висока точност: машината за дръжка по провец предлага изключително висока степен на обработваща точност, подходяща за производство на сложни полости, режи и мелки детайли на прецизни форми, като форми за пробиване, прецизни отвори, неравnomерни ръбове и т.н.
Точна установка за непрекъснато обработване на метални материали, използвайки принципа на електрическото разряд. Нейната основна роля е в процеса на производство на форми, когато стоманата или другите трудно обработвани метални материали се обработват с висока точност, особено при сложни форми, твърди материали, полости, отвори и микроструктури.
Предназначена главно за високопrecизнa шлифовка на повърхността на детайлa, за да се постигне необходимата равнинност, гладкост и размерна точност.
Предлага ефективни, високопrecизни и стабилни решения за обработване на форми и е незаменимо висококачествено оборудване в индустрията по производство на форми.
След строг производствен процес, завършва се производството на формите и след това се провежда проверка на качеството им, което гарантира качеството на произведени форми.
Плавене на алуминиеви сплавове в печ.
Диелектрична форма 4000T за работа
Подготовка на формата в машините за топливна отливка
Продукти за извличане с роботична ръка
Майсторско полиране на продукти от работниците
Пескоструйна машина за изпълнение на работата и интегриране на продукта
Лабораторно тестирание на качеството на продукта. Тестирание на съставките на продукта
Координиране на проверка на размерите на продукта
Оборудване за погружение за тестване на герметичността на продуктите
Воден тест за герметичност за откриване на герметичността на продуктите
Тестване на герметичността разкрива герметичността на продуктите
Ултразвуково чистене на повърхнините на продуктите, за да ги запази чисти
| Име на машина | CNC вертикално обработване център (двойен вал) |
| Превъзходства на механичните характеристики |
1.Подобряване на ефективността на обработката 2.Снижаване на броя на фиксации 3.Обработка на сложни части 4.Намален занимаем площ 5. Снижаване на операционните разходи 6.Подобряване на точността и качеството 7.Бърза смяна на инструмента и универсалност |
| Име на машина | CNC оборудване за фрезиране (хоризонтално) |
| Превъзходства на механичните характеристики |
1.Подобряване на стабилността и точността при фрезиране 2.Подобряване на ефективността при фрезиране 3.Подходящо за обработка на големи и сложни детайли 4.Висока степен на автоматизация и интеграция 5.Гъвкавост и универсалност 6.Оптимизирано отстраняване на стружка и охлаждане 7.Подходящо за прецизни и сложни форми |
Електроерозионното фрезиране с провод е мощен помощен инструмент в производството на форми. То играе незаменима роля за подобряване на точността, сложността, скоростта на развитие и икономическата ефективност на формите и е незаменим технически инструмент във формоправния промишлен сектор.
WEDM е безконтактен процес, който не произвежда механическо напрежение върху работния материал, което помага да се запазят оригиналните свойства на формовния материал, да се намали деформацията и да се продължи срокът на служебна годност на формата.
В процеса на производство на форми, формова стал или други труднообработими метални материали подлежат на тънка формовна обработка, особено за полости, отвори и микроструктури с комплексни форми и висока твърдост.
Машините за песочна строфоска използват стъклени пясъци, за да обработват продуктите, което не само подобрява външния вид и текстура на продукта, но също така повишава неговата функционалност и устойчивост. Това е едно от ефективните средстава за повишаване на добавената стойност на продукта.
1. Запълване на микропори: подобрява герметичността на гредите.
2. Повишава силата и устойчивостта
3. Снижава отпадайкия процент, за да се намали производствената цена и да се подобри процентът на готовите продукти
Чрез уникален физически механизъм за чистене, това предлага ефикасен, екологичен, дотошен и защитен метод за чистене на обработените продукти, който е незаменим в индустриите с прецизно производство и строг контрол на качеството.
Алуминиевият сплав се топи при температура над 700 градуса Целзий и след това топленият материал се излива в формата за литейка.
Имаме машини за спечване на форми с капацитет 180T~4000T, всички продукти от спечване на форми от алуминиево сплав могат да бъдат произведени, просто предоставете чертежи;
Компанията разполага с повече от 60 автоматизирани линии за производство, които могат да произвеждат продуктите, необходими на клиентите, без да спират, а продуктите подлежат на строг контрол на качеството.
| 1. Техническо предимство |
1. Експерти в областта на спечването на форми над 20 души, професионални инженери по форми над 80 души; 2. 3D дизайн, анализ на потока на формата, производство на форми, анализ на процеса на спечване (персонализирана услуга) |
| 2. Преимущества при мониторинга на качеството |
1. Повече от 10 инженери по качество, специална екипаж за контрол на качеството; 2. Брой тестови устройства 10; 3. Сертификации: ISO9001:2008 международна система за сертифициране на качество; ISO14001:2004 системна сертификация; ISO/TS16949:2002 сертификация за качествен систем в автомобилната промишленост; |
| 3. Преимущества при производството на форми |
1. Инженер по проектиране на форми, може да работи с програмите PRO-E, VG и други софтуери; 2. Модерно оборудване, HAAS обработващ център, портова CNC и др., повече от 49 единици, годишен капацитет за производство на 300 комплекта форми за спечване; 3. Можем да проектираме форми за клиентите (предоставяме персонализирани услуги) |
| 4. Преимущества на производството чрез отливка под натиск |
1. 57 линии за производство, с годишен капацитет от 50000 тона алуминиеви сплавове за части от отливка; 2. Интелигентен ниво на производството: автоматична машината за супа, автоматична спрей машина, автоматична машина за взимане, автоматичен транспортен ремен, машина за високотоchno охлаждане, оборудване за резане и формиране; 3. Гъвкаво проектиране на продукта, предлагане на производствени решения, осигуряване на условия за производство в малки серийни обеми |
| 5. Преимущества на производството с машина |
1. Повече от 600 комплекта CNC обработващи машини и повече от 60 комплекта хоризонтални центрове за обработка; 2. Програмисти-инженери за CNC обработка общо 30 души, 30 проектни инженерни и технически служители; |
| 6. Преимущества на технологията за повърхностна обработка |
1. Самостоятелни предприятия за поддръжка на боядисване; 2. Ателие за спрayers без прах до стотици хиляди, три линии за спрей, дванадесет импортни електростатични спрей пистолети, четири автоматични линии за гальванопокрития, две предварителни линии за обработка; 3. Пълен набор от тестови устройства за боядисване и гальванотехника; |
| 7. Поддръжна инфраструктура |
1. Чист ателие: 1000 квадратни метра чист ателиет GP12; 2. Станция за мониторинг на продукта; 3. Еquipмент за тестване на въздушната герметичност; 4. Оборудване за инфилтрация; 5. Машина за автоматично чистване на продукти; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
