|
Продукт име |
Персонализирани продукти за фотоволтаични части за съхранение на енергия ——продукти за леене под налягане от алуминий, обработка с ЦПУ, тестване за херметичност, ултразвуково почистване |
|
производство технология |
CNC обработка, технология за рязане на тел, електроразрядна технология, технология за леене под налягане и др |
|
Суров материал |
алуминиева сплав |
|
производство цикъл |
45 дни за завършване на производството и доставка |
|
Продукт цена |
Собствено фабрично производство, най-ниска цена |
|
Продукт качество |
Продуктът е със строго качество връзка за проверка, според клиента трябва да предостави PPAP отчет |
Клиентите предоставят чертежи
Произвежда се според изискванията на клиента
Контрол на качеството на продуктите и организация на доставката
| Каталог Материал | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Повърхностна обработка | AL топене, леене под налягане, премахване на борера, обработка с ЦПУ, почистване, покритие, прахово покритие, сглобяване и 100% тест за течове; |
| Размер | 1, според чертежите на клиентите |
| Формат на рисуване | стъпка, dwg, igs, pdf |
| Сертификати | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321;ISO 45001;ISO 50001;ISO 14001; |
| Производствено оборудване за леене под налягане | Повече от 60 производствени машини за леене под налягане. Всички машини са оборудвани с автоматичен празен ход, автоматична система за пръскане, автоматична система за извличане на конвейерна лента и пещ за задържане с голям тонаж m/c са оборудвани с ABBrobot ръка KUKA Пръскащ робот, за да се подобри ефективността на работа и стабилно качество. 180T, 280T, 350T, 420T, 500T, 560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| Централни пещи за топене на LPG/природен газ | 8 единици централни пещи за топене на LPG/природен газ. Оборудван с устройство за контрол на температурата на инструмента и устройство за вакуум за подобряване на качеството и стабилността на продуктите. |
| CNC обработващ център и поддръжка | 600 комплекта CNC машинни центрове (състоят се от US HAAS VF3, Japan FanucT14i-Ee, Taiwan Wintec-MV45, US Akira Seiki) и 5 комплекта KoreaKIA, LG MAZAK HMC. |
| Електронно покритие и прахово боядисване | Имаме поддържащи доставчици, специализирани в прахово боядисване и покритие, включително Cu, Ag. Ni, хромиране и т.н. Междувременно разполагаме с различни инспекционни съоръжения за прахово боядисване и покритие, като тестер за удар, тестер за дебелина на филма, тестер за цветови разлики, тестер за гланц, тестер за солен спрей. Тези инструменти за инспекция могат ефективно да контролират качеството на продуктите и да спечелят доверието на нашите клиенти . |
| Софтуер | ANYSAST, MAGMA, PRO-E, MASTER-CAM, AUTO-CAD, SOLIDWORKS |
| Основни инспекционни съоръжения | CMM, OBLE спектрометър, универсална тестова машина, металографски микроскоп, ROHS анализираща машина, оптичен проектор, рентгенова NDTT машина за тестване, тестер за твърдост по Бринел |
| Политика и система за качество | APQP,SPC,MSA,FMEA,PPAP |
| сервизна секция: | 1,24-часово онлайн ръководство; 2, един сервизен екип за докинг на проект; 3, поддръжка на комуникация на малък език; |
| Технологичен раздел | седем производствени процеса, техническа поддръжка, инспекция на качеството, производство на матрици, производство на леене под налягане, машинно производство, процес на повърхностна обработка, поддържащи съоръжения; |
| Ценова секция | Всички продукти се произвеждат в нашите собствени фабрики, цената е най-добрата на пазара и най-доброто представяне на разходите; |
| Фабричен размер | Разполагаме със собствени 3 производствени бази, фабрика за отливане на авточасти Weitang, SuzhouJincheng Precision Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., общият мащаб на активите е надхвърлил 1 милиард юана, покрива площ от близо 300 акра, производствена площ от 180,000 150 квадратни метра, със 4,000 ~ 60 тона напълно автоматизирана студена камера за леене под налягане островна производствена линия от 600, повече от 50,000 комплекта усъвършенствани прецизни машинни центрове и всички видове спомагателни съоръжения и широкомащабни прецизни измервателни инструменти и оборудване десетки единици .Съоръжения и широкомащабни прецизни измервателни инструменти и оборудване, десетки комплекти, с годишно производство от XNUMX XNUMX тона части за леене под налягане от алуминиева сплав и компоненти за научноизследователска и развойна дейност, производство и възможности за прецизна обработка; |
Профил на компанията
Компанията е специализирана в леене под налягане от алуминиева сплав и прецизна обработка за традиционни автомобили, автомобили с нова енергия, комуникации, фотоволтаично съхранение на енергия, инвертори, железопътен транспорт, медицинска авиация и общи промишлени части, общият мащаб на активите на компанията е надхвърлил 1 милиард юана, обхваща площ от близо 200,000 180,000 квадратни метра, със 1 50 квадратни метра производствена площ и е високо и ново технологично предприятие, интегриращо R&D и производство. Компанията разполага с 4000 ~ 60 тона напълно автоматична островна производствена линия за леене под налягане в студена камера 600, повече от 50,000 усъвършенствани центрове за прецизна обработка и всички видове поддържащи съоръжения и мащабни прецизни измервателни инструменти и оборудване, десетки единици, с годишен производство на XNUMX XNUMX тона алуминиеви сплави за леене под налягане на части и компоненти на научноизследователската и развойна дейност, производствените и прецизните възможности за обработка, за да се постигне ефектът на широкомащабно производство.
Клиентът предоставя чертежите, а ние имаме професионални инженери по моделиране, които да извършат 3D моделиране според чертежите. След приключване на моделирането ще се извърши анализ на потока на матрицата, за да се провери дали има някакви проблеми в матрицата и производството на матрицата ще се извърши, след като се гарантира, че формите са правилни
Той играе решаваща роля в производството на матрици, особено при обработката на високопрецизни и сложни форми на форми. Основната му роля е високопрецизна обработка: машината за рязане на тел може да осигури изключително висока точност на обработка, подходяща за производство на сложни кухини, режещи ръбове и фини характеристики на прецизна форма, като щанцова форма, прецизни отвори, неправилни ръбове и т.н.
Прецизно оборудване за безконтактна обработка на метални материали на принципа на електрическия разряд. Основната му роля е в производствения процес на матрицата, стоманената форма или други трудни за обработка метални материали за фина обработка на формоване, особено за сложната форма, кухината на материала с висока твърдост, дупката, обработката на микро структура
Използва се главно за високо прецизно шлайфане на повърхността на детайла за постигане на необходимата плоскост, завършеност и точност на размерите.
Той осигурява ефективни, високопрецизни и високостабилни решения за обработка на матрици и е незаменимо оборудване от висок клас в индустрията за производство на форми.
След строг производствен процес, окончателното завършване на производството на матрицата и след това инспекцията на качеството на матрицата, така че качеството на производството на матрицата да е гарантирано
Топене на алуминиеви сплави в пещ.
4000T леене под налягане за работа
Подготовка на матрицата в машини за леене под налягане
Продукти за извличане на роботизирана ръка
Работник майстор полиращи продукти
Пясъкоструйна машина за извършване на работата и интегриране на продукта
Лабораторно изследване на качеството на продукта. тестване на съставките на продукта
Координирана проверка на размерите на продукта
Потапящо оборудване за тестване на херметичността на продуктите
Воден тест за херметичност за откриване на херметичността на продуктите
Херметичност Тестването за херметичност открива херметичността на продуктите
Ултразвуково почистване на повърхностите на продукта, за да ги поддържа чисти
| Име на машината | CNC оборудване за вертикален обработващ център (двоен шпиндел) |
| Предимства на механичните характеристики |
1. Подобрете ефективността на обработката 2.Намалете броя на затяганията 3. Сложна обработка на детайли 4. Намален отпечатък 5. Намалете оперативните разходи 6. Подобрете прецизността и качеството 7. Бърза смяна на инструмента и гъвкавост |
| Име на машината | Оборудване за CNC обработващ център (хоризонтален) |
| Предимства на механичните характеристики |
1.Подобрете стабилността и прецизността на обработката 2. Подобрете ефективността на обработката 3. Подходящ за обработка на големи, сложни детайли 4. висока степен на автоматизация и интеграция 5. Гъвкавост и многофункционалност 6. Оптимизирано отстраняване на стружки и охлаждане 7. Подходящ за прецизни и сложни форми |
Wire EDM е мощен помощен инструмент при производството на матрици. Той играе незаменима роля в подобряването на точността, сложността, скоростта на разработка и рентабилността на формите и е незаменим технически инструмент в индустрията за производство на форми.
WEDM е безконтактна обработка, не създава механично напрежение върху детайла, което спомага за запазване на оригиналните свойства на материала на матрицата, намаляване на деформацията и удължаване на експлоатационния живот на матрицата.
В процес на производство на матрици. формованата стомана или други трудни за машинна обработка метални материали се подлагат на фино формоване, особено за кухини, отвори и микроструктури със сложни форми и материали с висока твърдост.
Пясъкоструйните машини използват стъклен пясък за обработка на продукти, не само за подобряване на външния вид и текстурата на продукта, но и за подобряване на неговата функционалност и издръжливост, което е едно от ефективните средства за повишаване на добавената стойност на продукта.
1. Запушване на микропори: подобряване на уплътняването на отливките.
2. Подобрете здравината и издръжливостта
3. Намалете процента на скрап, за да намалите производствените разходи и да подобрите процента на готовите продукти
Чрез уникален механизъм за физическо почистване, той осигурява ефективно, екологично, щателно и защитно решение за почистване на преработени продукти, което е незаменимо в индустрии с прецизно производство и строг контрол на качеството.
Алуминиевата сплав се разтопява при температура над 700 градуса по Целзий и след това разтопеният материал се излива във формата за леене под налягане.
Разполагаме с машини за леене под налягане 180T~4000T, могат да се произвеждат всякакви продукти за машини за леене под налягане от алуминиева сплав, просто предоставете чертежи;
Компанията разполага с повече от 60 автоматизирани производствени линии, които могат да произвеждат продуктите, изисквани от клиентите, без спиране, а продуктите имат строг контрол на качеството.
| 1. Техническо предимство |
1. Експерти в индустрията за леене под налягане повече от 20 души, професионални инженери за формоване над 80 души; 2. 3D дизайн, анализ на потока на мухъл, производство на мухъл, анализ на процеса на леене под налягане (персонализирано обслужване) |
| 2. Предимство за наблюдение на качеството |
1. Повече от 10 инженери по качеството, специален екип за контрол на качеството; 2. Броят на оборудването за изпитване 10; 3. Сертифициране: ISO9001: 2008 международна система за сертифициране на качеството; ISO14001: 2004 системно сертифициране; ISO/TS16949: 2002 Сертифициране на системата за качество на автомобилната индустрия; |
| 3. Предимства на производството на матрици |
1. Инженер по дизайн на мухъл, може да PRO-E, VG и друг софтуер; 2. Разширено оборудване, обработващ център HAAS, портален CNC и т.н., повече от 49 оборудване, годишно производство от 300 комплекта матрици за леене под налягане; 3. Можем да проектираме форми за клиенти (предоставяме персонализирани услуги) |
| 4. Предимства на производството на леене под налягане |
1. 57 комплекта производствени линии с годишен капацитет от 50000 XNUMX тона части от алуминиева сплав, отлети под налягане; 2. Ниво на интелигентно производство: автоматична машина за супа, автоматична машина за пръскане, автоматична машина за прибиране, автоматичен трансмисионен ремък, машина за охлаждане на точки с високо налягане, оборудване за рязане и оформяне; 3. Гъвкав дизайн на продукта, за осигуряване на производствени решения, за осигуряване на условия за производство на малки партиди |
| 5. Предимство на машината плюс производство |
1. Повече от 600 комплекта CNC машинни машини и повече от 60 комплекта хоризонтални обработващи центрове; 2. Инженери по програмиране на CNC машини общо 30 души, 30 проектни инженери и технически персонал; |
| 6. Предимства на технологията за повърхностна обработка |
1. Независими поддържащи предприятия за пръскане; 2. Сто хиляди работилница за пръскане без прах, три линии за пръскане, дванадесет внесени електростатични пистолета за пръскане, четири производствени линии за автоматично покритие, две производствени линии за предварителна обработка; 3. Пълно оборудване за изпитване на пръскане и галванопластика; |
| 7. Поддържащо съоръжение |
1. Чиста работилница: 1000 квадратни метра GP12 чиста работилница; 2. Станция за наблюдение на продукта; 3. Оборудване за изпитване на въздухонепроницаемост; 4. Инфилтрационно оборудване; 5. Машина за автоматично почистване на продукти; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
