Начална страница > Продукти > Детайли за новоенергийни автомобили > Система с три енергии
| Име на продукта |
Персонализирана тривъзмогова моторна корпусна каса за нови енергийни автомобили |
| Производствена технология |
CNC обработка, проводниково резане, технология на електрическа разрядка, технология на формоливене и др. |
| Суровина | алуминиев сплав |
| ПРОИЗВОДСТВЕН ЦИКЪЛ | 45 дни за завършване на производството и доставка |
| Цена на продукта | Собствено заводско производство, най-ниска цена |
| Качество на продукта | Продуктът има строг контролен етап за качество, според нуждите на клиента може да се предостави PPAP доклад |
Фирмата Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. беше създадена през 2006 г., специализирайки се в ливене на алуминиеви сплавове и прецизна обработка за традиционни автомобили, нова енергийна автотехника, телекомуникации, фотоелектрическо съхранение на енергия, инвертори, железопътни превози, медицина и авиация, както и за общопромишлени части. През 2022 г., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. стана пълен собственик на Xuzhou Jincheng, а обемът на активите вече надминава 1 милiard юаня, при площ от около 300 акра и заводска площ от 180 000 квадратни метра. Фирмата е високотехнологично предприятие, което обединява научни изследвания и производство. Тя разполага с 60 пълноautomатизирани линии за ливене на хладна форма с капацитет от 150 ~ 4000 тона, повече от 600 напреднали прецизни центрове за обработка, както и с десетки различни допълнителниfacilities и големи прецизни измервателни инструменти и оборудване, с годишен произход от 50 000 тона алуминиеви ливенски части и компоненти, които разполагат с възможности за научни изследвания, производство и прецизна обработка, постигайки ефекта от масово производство.
Клиентът предоставя чертежите, а ние разполагаме с професионални инженери-моделисти, които провеждат 3D моделиране според чертежите. След приключване на моделирането ще бъде извършен анализ на токовете в формата, за да се провери дали в формата има някакви проблеми. Производството на формата започва след като се уверим, че формата е правилна.
Играе ключова роля в производството на форми, особено при обработката на формови части с висока точност и сложна форма. Нейната основна функция е обработка с висока точност: машината за дръжка по провец предлага изключително висока степен на обработваща точност, подходяща за производство на сложни полости, режи и мелки детайли на прецизни форми, като форми за пробиване, прецизни отвори, неравnomерни ръбове и т.н.
Точна установка за непрекъснато обработване на метални материали, използвайки принципа на електрическото разряд. Нейната основна роля е в процеса на производство на форми, когато стоманата или другите трудно обработвани метални материали се обработват с висока точност, особено при сложни форми, твърди материали, полости, отвори и микроструктури.
Предназначена главно за високопrecизнa шлифовка на повърхността на детайлa, за да се постигне необходимата равнинност, гладкост и размерна точност.
Предлага ефективни, високопrecизни и стабилни решения за обработване на форми и е незаменимо висококачествено оборудване в индустрията по производство на форми.
След строг производствен процес, завършва се производството на формите и след това се провежда проверка на качеството им, което гарантира качеството на произведени форми.
Специализирана в традиционни автомобили, новоенергийни автомобили, комуникации, фотоелектрическо съхранение, инвертори, железопътния транспорт, медицинско авиационен и общопромишлен деликатен алюминиев сплав за отливки, формовка и прецизна обработка
Обемът на активите на компанията е над 1 милиард юан, заета площ от почти 200 000 квадратни метра, заводска площ от 180 000 квадратни метра, едно от високотехнологичните предприятия, което съчетава научно-изследователска дейност и производство
Плавене на алуминиеви сплавове в печ.
Диелектрична форма 4000T за работа
Подготовка на формата в машините за топливна отливка
Продукти за извличане с роботична ръка
Майсторско полиране на продукти от работниците
Пескоструйна машина за изпълнение на работата и интегриране на продукта
Лабораторно тестирание на качеството на продукта. Тестирание на съставките на продукта
Координиране на проверка на размерите на продукта
Оборудване за погружение за тестване на герметичността на продуктите
Воден тест за герметичност за откриване на герметичността на продуктите
Тестване на герметичността разкрива герметичността на продуктите
Ултразвуково чистене на повърхнините на продуктите, за да ги запази чисти
| 1. Техническо предимство | 1. Експерти в индустрията на литейното производство над 20 души, професионални инженери по форми над 80 души; 2. 3D проектиране, анализ на течността в формата, производство на форми, анализ на процеса за литейно производство (персонализирани услуги) |
| 2. Предимство при мониторинг на качеството | 1. Повече от 10 инженери по качество, специална екипаж за контрол на качеството; 2. Брой тестови устройства 10; 3. Сертификация: ISO9001:2008 международна система за сертификация на качество; ISO14001:2004 системна сертификация; ISO/TS16949:2002 сертификация на системата за качество в автомобилната промишленост; |
| 3. Предимства при производството на форми | 1. Инженер по проектиране на форми, може да работи с програмите PRO-E, VG и други софтуери; 2. Съвременни уреди, HAAS обработващ център, кранови CNC и др., повече от 49 уреда, годишен изход от 300 комплекта форми за литее; 3. Можем да проектираме форми за клиентите (офериране на персонализирани услуги) |
| 4. Предимства при литието | 1. 57 линии за производство, с годишен капацитет от 50000 тона алуминиеви литиени части; 2. Интелигентен ниво на производството: автоматична машинка за супа, автоматично спрей устройство, автоматично устройство за взимане, автоматичен транспортен ремен, машина за високотоchno охлаждане, режущо и формувачно оборудване; 3. Гъвкав дизайна на продукта, за да предоставя производствени решения, които дават възможност за производство на малки партии |
| 5. Машина плюс превъзходство в производството |
1. Повече от 600 комплекта CNC обработващи машини и повече от 60 комплекта хоризонтални центрове за обработка; 2. Инженери по програмиране за CNC обработка общо 30 души, 30 проектни инженерни和技术ически специалисти; |
| 6. Обработка на повърхността технологични превъзходства |
1. Самостоятелни предприятия за поддръжка на боядисване; 2. АTELIER за спрей покрития с чистота на сто хиляди, три линии за спрей, дванадесет импортни електростатични спрей пистолети, четири автоматични линии за гальванопокрития, две предварителни линии за обработка; 3. Пълен набор от тестови устройства за боядисване и гальванотехника; |
| 7. Поддръжна инфраструктура | 1. Чист ателие: 1000 квадратни метра чист ателиет GP12; 2. Станция за мониторинг на продукта; 3. Еquipмент за тестване на въздушната герметичност; 4. Оборудване за инфилтрация; 5. Машина за автоматично чистване на продукти; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
