Контрол на размерното качество

Координирана проверка

Координатен контрол при процеса на литейно отливане на алуминиеви сплавове играе роля в точния контрол и гарантиране на качеството, което помага да се подобри точността на продукта, да се намали броя на дефектите и да се оптимизира процеса.

1. Точно измерване на размерите на отливките: КММ може да измерва геометрията, формата и позицията на алуминиевите отливки с висока точност. Алуминиевите литици често имат сложни форми и високи изисквания към точността, а чрез КММ може да се гарантира, че ключовите размери на отливките съответстват на проектните чертежи, за да се изпълнят изискванията за монтаж и употреба.

2. Определяне на геометрични толеранции: отливките от алуминиев сплав често имат строги изисквания за равнинност, перпендикулярност, коаксиалност и други геометрични толеранции. Координатното проучване може точно да определи тези толеранции, за да се избегне влизането на размерите на отливките в последващия производствен процес, да се намали процентът дефектни продукти и разходите за преработка.

3. Помощ при калибриране на формите: проектирането и обработката на формите има пряко влияние върху качеството на отливките от алуминиев сплав. Чрез трикоординатното проучване могат да бъдат получени обратни данни за размерите на отливките, което помага да се открият отклоненията в дизайна или производството на формите, да се направи своевременно калибриране и корекция на формите, като се подобри точността и продължителността на техния ресурс.

4. Анализ на деформацията и свиването: Алуминиевите сплави преминават през определена деформация и свиване по време на процеса на охлаждане, което може да доведе до размерни отклонения на отливките. Координатното проучване може да помогне за откриването на тези отклонения, да обобщи закона за свиването на отливките чрез анализ на данните, да предостави основа за корекция на процеса, да оптимизира параметрите на производствения процес и да намали размерните отклонения, причинени от деформацията.

5. Повишаване на последователността на продукта и стабилността на качеството: чрез тримерното координатно проучване на всяка партида отливки можем да гарантираме последователността на продукта, да се уверим, че размерът на отливката е в рамките на квалифицираните граници, и да намалим проблемите с монтажа или функционирането, причинени от неквалифицирани размери, така че да се подобри качеството на продуктите и удовлетвореността на клиентите.

6. Поддръжка на качествена проследимост и подобряване: Данните записи, предоставени от КММ, могат да се използват за проследяване на проблеми с качеството, анализ на потенциалните причини за дефектите и възможности за подобряване, както и за предоставяне на данни подкрепа за оптимизацията на производствения процес, по този начин постигайки непрекъснато подобряване на качеството.