EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MYИнтеграция на прецизно ливене + обработка: предлагаме всеобхватно решение от ливенето до последващата CNC довършителна обработка, което намалява разходите за управление на веригата за доставки и подобрява ефективността при доставка.
1. Експерти в индустрията на ливенето под тиск повече от 20 души, професионални инженери по форми повече от 80 души;
2. 3D проектиране, анализ на протичането на формата, производство на форми, анализ на процеса при ливене под тиск (персонализирани услуги)
1. Повече от 10 инженери по качество, специална екипаж за контрол на качеството;
2. Брой тестови устройства 10;
3. Сертификация: ISO9001:2008 международна система за сертифициране на качество; ISO14001:2004 системна сертификация; ISO/TS16949:2002 сертификация на системата за качество в автомобилната индустрия
1. Инженер по проектиране на форми, може да работи с програми като PRO-E, VG и други софтуери;
2. Модерни машини, HAAS обработващ център, кранови CNC и др., повече от 49 единици, годишен изход от 300 комплекта форми за ливене под тиск;
3. Може да проектира форми за клиентите (офери персонализирани услуги)
1.57 линии за производство, с годишна капацитета от 50 000 тона алуминиеви сплавни изпъкнали части;
2.Интелигентен ниво на производството: автоматична машината за супа, автоматична спрей машина, автоматична машина за взимане, автоматична преносна пойка, машина за високоуровнево охлаждане, ултра-високовакуумна машина, машина за температурата на формата, оборудване за резане и формиране;
3.Гъвкаво проектиране на продукта, за да предоставя производствени решения, които дават възможност за малкообемно производство
1.Повече от 600 комплекта CNC обработващи машини и повече от 60 комплекта хоризонтални центри за обработка;
2.Инженери-програмисти за CNC обработка общо 30 души, 30 проектни инженерни и технически специалисти
1.Независими предприятия за поддръжка при боядисване и хромиране;
2.Ателиета за боядисване без прах до стотици, три линии за боядисване, дванадесет импортни електростатични боядисвачки, четири автоматични линии за хромиране, две предварителни линии за подготовка;
3.Пълен набор от тестови устройства за боядисване и хромиране
Често използваните алуминиеви сплавове са **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 и т.н.
Очистващ агент: като Ti-B, Al-Ti-B сплав
Детергент: например Sr, Na
Сплавни елементи: кременик, мед, магний, цинк, желязо и др;
(1) алуминиев сплав
Често използвани модели: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (литен алуминий) и т.н.
(2) неръжавеща оцел
Често използвани модели: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH и др.
(3) Углеродна и сплавна оцел
Общи модели: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, 45# стомана и тн.
(4) Мед и медни сплавове
Общи модели: H59, H62 (железо-мед), T2 (медь), C11000, C17200 (берилев мед)
(5) Титанови сплави
Общи модели: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 и др.
(6) Магниеви сплави
Общи модели: AZ31B, AZ91D и тн.
(1) Инженерни пластмаси
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) Меки пластмаси
PTFE, PP
Интеграция на прецизно ливене + обработка: предлагаме всеобхватно решение от ливенето до последващата CNC довършителна обработка, което намалява разходите за управление на веригата за доставки и подобрява ефективността при доставка.
Мachining с висока прецизност: използване на modenи CNC уреди, които могат да отговарят на изискванията за прецизност от ±0.01мм или дори по-висока, подходяща за висококласното производство.
Оснащени с: високоазийно ливене, нискоазийно ливене, пясъчно ливене, ливене по загубен восък и други процеси на ливене, можем да изберем най-подходящата програма според нуждите.
Оснащени с: петосеви CNC обработващи центрове, CNC токарни станини, фрезерни станини, шлифувални станини и други уреди, които гарантират прецизно обработване на сложни детайли.
Можем да обработим: алуминиеви сплавове, неръжавеща оцел, углеродна оцел, медни сплавове, титанови сплавове и други материали за различни приложения.
Ние предлагаме алуминиево формоливене (например ADC12, A356, A380), прецизно ливене от неръжавеща оцел (например 304, 316) и други варианти от материали, за да удовлетворим нуждите за висока твърдост и корозионна устойчивост.
Преход: ISO 9001, IATF 16949 и други сертификати за управление на качеството, за да се гарантира, че продуктите са в съответствие с международните стандарти.
Прилагане: рентгенови проверки, координатно измерване (CMM), спектрален анализ, проба на дължителност и други методи за контрол на качеството, за строг контрол на качеството на продуктите.
Кombинирано с прецизно ливене + CNC обработка, намалява загубите от материала и подобрява производствената ефективност, като по този начин намалява единичната цена.
Производственият базис е местен в Сучоу, който се ползва от промишлената верига и логистическите предимства на региона на Долината на Янцей, което може да предостави конкурентни цени и бърза доставка.
Разположени в региона на Долината на Янцей с удобен транспорт, можем да отговорим бързо на домашни и международни поръчки.
С устойчиви доставчици на суровини и зрела система за производствено управление, за да се гарантира стабилен и надежден период за доставка.
Автомобилни части: моторни картери, компоненти на кулиса, скоби и т.н.
Авиационен сектор: конструктивни части от високопрочна алуминиева сплав, прецизни части от неръжавеща оцел
Медицински aparати: хирургични инструменти, импланти за стентове, части на инструментите
Електронни устройства: радиатори за 5G базови станции, скоби за лаптопи, обвивки на интелигентни устройства
Промишлени машини: корпус на hidравлическата клапа, насосен корпус, части на автоматизираното оборудване
Уредите за тестване на герметичността на диелектричните алуминиеви сплавни автопartii са важна връзка, която гарантира безопасността на продукта, подобрява качеството, увеличава производствената ефективност и отговаря на регулаторните изисквания, което е от голямо значение за подобряване на общото качество на колата и опитът на потребителите за безопасност.
Спектрометърът за материали в процеса на диелектрично леене на алуминиев сплав не само помага да се подобри производствената ефективност и качеството на отливките, но може също да стабилизира процеса, като е важно тестово устройство, което трябва да се има в диелектричната фабрика.
Трикоординатния преглед в процеса на диелектрично леене на алуминиев сплав играе роля в прецизното управление и гаранцията за качество, което помага да се подобри точността на продукта, да се намалят дефектите и да се оптимизира процеса.
Тестът с солен тъпел играе важна роля за контрола на качеството и потвърждаването на характеристиките в процеса на леење на алуминиеви сплавове, което помага да се подобри съпротивността на отливките към корозията, да се продължи срокът им на служебно използване и да се намали степента на неуспех, така че да се гарантира надеждността и стабилността на продуктите в сложната среда.
Тестът за твърдост при процеса на леење на алуминиеви сплавове може ефективно да оценява механичните свойства на отливките, качествената им стабилност и ефекта от повърхностната обработка, като предоставя ключови данни за оптимизиране на процеса и подобряване на качеството на продукта.
Рентгеновият неразрушителен контрол е често използвана неразрушителна методика за проверка, особено подходяща за проверка на качеството на отливки. Рентгеновият неразрушителен контрол прониква през материалите чрез рентгенови лъчи и генерира изображение на вътрешната структура, по този начин откриващ потенциални дефекти.
