বায়ু ঘনত্ব গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ

অন্তর্ভুক্তি প্রক্রিয়া

ডি-কাস্টিং এলুমিনিয়াম পণ্যের জন্য অন্তর্ভুক্তি উপকরণের প্রধান ভূমিকা পণ্যগুলির মান এবং বিশ্বস্ততা উন্নয়নে, যা নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:

১. মাইক্রোপোর বন্ধ করা: ডি-কাস্টিং প্রক্রিয়ার সময়, এলুমিনিয়াম লোহ গঠনে মাইক্রোপোর, সংকোচন ছিদ্র, শিথিলতা এবং অন্যান্য দোষ ঘটানোর ঝুঁকি থাকে, যা চাপ বা হাইড্রোলিক চাপের সময় গঠনে রিসিক ঘটাতে পারে। অন্তর্ভুক্তি প্রক্রিয়া প্রয়োগ করে, অন্তর্ভুক্তি উপকরণ গঠনের অভ্যন্তরে অন্তর্ভুক্তি দ্রব্য দিয়ে মাইক্রোপোর ভরতে এবং বন্ধ করতে ব্যবহৃত হয়, যা রিসিকের হার বিশেষভাবে কমায় এবং গঠনের সিলিং উন্নয়ন করে।

২. শক্তি এবং দৈর্ঘ্য বাড়ানো: ধাতব গড়নার মধ্যে খালি জায়গা পূরণ করে এবং তা কঠিন করে নেয়ার মাধ্যমে, অনুসরণ সমাধানটি গড়নার মধ্যে চাপের কেন্দ্রীভাব কমায় এবং ভৌত শক্তিকে বাড়ায়, যার ফলে উत্পাদনটি পাতলা দেওয়াল সহ ডিজাইন করা যায়, এর সাথে এর সামগ্রিক দৈর্ঘ্য এবং সেবা জীবন বাড়ে। ৩. অপশিস্ট হার কমানো: মাইক্রোপোরাস পূরণ করে অনুসরণ প্রক্রিয়া গড়নার অভ্যন্তরীণ দোষের কারণে বাতিল হওয়ার ঝুঁকির মুখোমুখি আসল গড়না বাঁচাতে পারে, যা উৎপাদন খরচ সামান্য করে তুলে, উৎপাদনের হার উন্নত করে, এবং সম্পদের ব্যয় কমায়, যা পরিবেশ সংরক্ষণ এবং অর্থনৈতিক দক্ষতার দ্বিগুণ উদ্দেশ্যে মেলে।

আয়তনিক পরীক্ষা যন্ত্র (বায়ু পরীক্ষা) / আয়তনিক পরীক্ষা যন্ত্র (জল পরীক্ষা)

ডাই-কাস্টিং এলুমিনিয়াম যৌথ গাড়ি পণ্যে আয়তনিক পরীক্ষা যন্ত্রের ব্যবহারের কিছু গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছে:

১. সিলিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করুন: ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম এলোয় ওটো পার্টস, যেমন ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড, স্ট্রাকচারাল পার্টস, ব্র্যাকেট, ট্রান্সমিশন সিস্টেম উপাদান ইত্যাদি, সিলিংয়ের জন্য খুব উচ্চ আবেদন রাখে। গ্যাস-টাইটনেস টেস্টিং ইকুইপমেন্ট এগুলো পরিষ্কার হওয়ার পর এই অংশগুলোর সিলিং পারফরম্যান্স কার্যকরভাবে পরীক্ষা করতে পারে, যাতে উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা বা তরল বা গ্যাসের পরিবেশে ভিত্তিগত কাজ করা যায় এবং রিলিয়াবিলিটি বজায় রাখা যায়, রিলিয়াবিলিটি বজায় রাখা যায় এবং রিলিয়াবিলিটি বজায় রাখা যায়।

২. পণ্যের গুণমান বাড়ান: উচ্চ-পrecisn হারমেটিক টেস্টিং মাধ্যমে, কাস্টিংয়ের ছোট ছোট দোষ, যেমন পিনহোল, ফissure, sparsity ইত্যাদি, সময়মতো খুঁজে পাওয়া যায়, এবং এই দোষগুলো অনেক সময় উপাদানগুলোর পারফরম্যান্স এবং জীবন কালের উপর প্রভাব ফেলে। পরীক্ষা মাধ্যমে, অক্ষম পণ্যগুলোকে স্ক্রীন করে বের করা যায় যাতে সমগ্র ব্যাচের গুণমান উন্নত হয়।

3. আঁটোবদ্ধতা হ্রাসের ঝুঁকি কমান: গাড়ির অংশে রিসানির সমস্যা নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে, যা আঁটোবদ্ধতা ফিরিয়ে আনা এবং বিশাল আর্থিক ক্ষতি এবং ব্র্যান্ডের নামকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। আঁটোবদ্ধতা পরীক্ষা যন্ত্রের ব্যবহার সুনিশ্চিত করে যে পণ্যটি কারখানা ছাড়ার আগেই সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করা এবং দূর করা হয়, যা আঁটোবদ্ধতা ফিরিয়ে আনার ঝুঁকি কমায়।

4. উৎপাদন দক্ষতা বাড়ান: আধুনিক আঁটোবদ্ধতা পরীক্ষা যন্ত্র সাধারণত স্বয়ংক্রিয় এবং দ্রুত পরীক্ষা ক্ষমতা সহ থাকে, যা উৎপাদন লাইনে দ্রুত পরীক্ষা সম্পন্ন করতে সক্ষম, হস্তক্ষেপ কমায়, পরীক্ষা দক্ষতা বাড়ায় এবং পণ্যের প্রেরণের গতি ত্বরান্বিত করে।

5. উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নয়ন: আঁটোবদ্ধতা পরীক্ষা ফলাফলের প্রত্যাখ্যানের মাধ্যমে, উৎপাদকরা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সমস্যাগুলি ট্রেস এবং বিশ্লেষণ করতে পারেন, ডাইকাস্টিং প্রক্রিয়ার প্যারামিটার, মল্ড ডিজাইন বা পোস্ট-প্রসেসিং ধাপ উন্নয়ন করতে পারেন এবং পণ্যের গুণবত্তা এবং উৎপাদনশীলতা বাড়াতে থাকেন।

৬. পরিবেশ সংরক্ষণ এবং নিরাপত্তা: তেল পরিভ্রমণ, শীতলকরণ ব্যবস্থা ইত্যাদি সহ অংশগুলিতে, ভাল সিলিং তেল এবং শীতলকরণ তরলের রিসিং রোধ করে, যা পরিবেশ সংরক্ষণে সাহায্য করে এবং যানবাহনের নিরাপত্তায় ঝুঁকি ঘটানোর থেকে বাচায়।

৭. আইনি নিয়মাবলী মেনে চলা: গাড়ির অংশগুলি শিল্পের মানদণ্ড এবং নিয়মাবলী মেনে চলতে হবে, এবং সিলিং এবং জলঠিকা পরীক্ষা যন্ত্র হল উৎপাদনের ISO, SAE, DOT এবং অন্যান্য আন্তর্জাতিক এবং অঞ্চলভিত্তিক মানদণ্ড মেনে চলার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্র।

সার্বিকভাবে বলতে গেলে, ডাই-কাস্টিং এলুমিনিয়াম অ্যালোয় গাড়ির অংশের জন্য জলঠিকা পরীক্ষা যন্ত্র হল উৎপাদনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার, গুণবত্তা উন্নয়ন করার, উৎপাদন দক্ষতা বাড়ানোর এবং আইনি নিয়মাবলী মেনে চলার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, যা গাড়ির সামগ্রিক পারফরম্যান্স এবং ব্যবহারকারীদের নিরাপত্তা অভিজ্ঞতাকে উন্নয়নের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।