আলুমিনিয়াম লোহিত ধাতব মোড়ক প্রক্রিয়ার নতুন ঝুঁকি এবং জিন চেঙ্গ প্রসিশনের এই সমস্যা কাটিয়ে যাওয়ার উপায়

গত কয়েক বছর, আলুমিনিয়াম লগি ডাইকাস্টিং প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে একটি গভীর পরিবর্তন ঘটছে, অনেক ধারা ধীরে ধীরে উদয় হচ্ছে। উপাদান উদ্ভাবনে, বিভিন্ন শিল্পের পণ্যের বৈশিষ্ট্যের দরকারের সাথে সাথে, উচ্চ শক্তি এবং ভাল করোশন রেজিস্টান্স সহ নতুন আলুমিনিয়াম উপাদানের জন্য চাহিদা বৃদ্ধি পাচ্ছে। বিশেষ করে নতুন শক্তি গাড়ি শিল্পের উত্থান, এর লাইটওয়েট, নিরাপত্তা এবং রেঞ্জের জন্য উপযুক্ত আলুমিনিয়াম উপাদানের গবেষণা এবং উন্নয়ন হয়েছে একটি হটস্পট, যেমন হিট ট্রিটমেন্ট-ফ্রি আলুমিনিয়াম উপাদানের গবেষণা এবং প্রয়োগ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাচ্ছে।

প্রক্রিয়া প্রযুক্তির মাত্রায়, একত্রিত ডাই-কাস্টিং একটি বিকাশের দিকনির্দেশ হিসেবে পরিণত হয়েছে যা অনেক লোকজনের দৃষ্টি আকর্ষণ করেছে। টেসলা মডেল Y বোটম প্লেট এসেম্বলি উৎপাদনে একক ডাই-কাস্টিং ব্যবহার করেছে, যা আগের 70-এরও বেশি অংশকে একটি ডাই-কাস্টিং অংশে সংকুচিত করেছে, ওজন প্রায় 30% কমিয়েছে, উৎপাদন খরচ প্রায় 40% কমিয়েছে এবং উৎপাদন কার্যকারিতা এবং পণ্যের পারফরম্যান্স গুরুত্বপূর্ণভাবে বাড়িয়েছে। এই প্রযুক্তি শুধুমাত্র জোটানো এবং চাপা প্রক্রিয়া কমায় না, বরং বডি ফ্রেমের নিরাপত্তা বাড়িয়ে দেয়, যা শিল্পের অনেক কোম্পানিকে ব্যবস্থাপনায় উদ্বুদ্ধ করেছে। একই সাথে, অর্ধ-ঠকা কাস্টিং এবং এক্সট্রুশন কাস্টিং এমনকি অন্যান্য প্রযুক্তিগুলোও বিকাশ এবং পরিপক্কতা লাভ করছে, যা এলুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং-এর জন্য নতুন একটি প্রক্রিয়া পথ তৈরি করছে। এছাড়াও, ইন্টেলিজেন্ট ম্যানুফ্যাচারিং-এর ঢেউর সাথে, এলুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় এবং ইন্টেলিজেন্ট দিকে অগ্রসর হচ্ছে। রোবট প্রযুক্তি ব্যবহার করে মল্ট পরিবর্তন, দোষ সনাক্তকরণ এবং অন্যান্য অপারেশন সম্পাদন করা যায়, যা উৎপাদন কার্যকারিতা বাড়িয়ে দেয়, শ্রম খরচ এবং ত্রুটির হার কমায় এবং পণ্যের গুণমানের স্থিতিশীলতা সুরক্ষিত রাখে। এবং, বর্তমানে পরিবেশ সংরক্ষণের ধারণা মানুষের মনে গভীরভাবে বসে আছে, এলুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং শিল্পে শক্তি সংরক্ষণ, বিক্ষেপণ কমানো এবং সম্পদ পুনর্ব্যবহার গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে, সবজ ডাই-কাস্টিং শিল্পের স্থায়ী উন্নয়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠেছে।

আলুমিনিয়াম অ্যালয় ডাইকাস্টিং প্রক্রিয়ার ধারাবাহিক প্রবণতার মুখোমুখি হওয়ার সময়, সুচৌ জিনচেং প্রসিশন কাস্টিং কো., লিমিটেড সক্রিয়ভাবে ব্যবস্থাপনা করেছে এবং অনেক শক্তিশালী উপায় গ্রহণ করেছে। গবেষণা ও উদ্ভাবনে, জিন চেং প্রসিশনের পারফরম্যান্স বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য। কোম্পানিতে ১৫০ জনেরও বেশি গবেষক রয়েছে, যারা ডাইকাস্টিং বিশেষজ্ঞ এবং মোল্ড পেশাদার ইঞ্জিনিয়ারদের আনয়ন করেছে। তারা দীর্ঘকালীনভাবে ডাইকাস্টিং নতুন উপাদান এবং নতুন প্রযুক্তির গভীর গবেষণা ও উন্নয়নে ফোকাস করেছে। উদাহরণস্বরূপ, তারা সেমি-সোলিড রিওলোজিক্যাল ফর্মিং জন্য একটি নতুন ধরনের অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন অ্যালয় উন্নয়নে সফল হয়েছে। এই অ্যালয়টি তাপ প্রক্রিয়ার পর হোয়াইল্ড স্ট্রেঞ্থ, টেনশনাল স্ট্রেঞ্থ এবং এলংগেশন শিল্পের অগ্রগামী স্তরে পৌঁছেছে, এবং তাপ পরিবহন অনুরূপ উৎপাদনের তুলনায় বেশি। এটি বাজারের জরুরি দাবি পূরণ করতে সক্ষম হয়েছে উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ তাপ পরিবহন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উপাদানের জন্য। প্রক্রিয়া প্রযুক্তির উন্নয়নে, জিন চেং প্রসিশন শিল্পের সবচেয়ে নতুন প্রযুক্তির গবেষণায় গভীরভাবে জড়িত। ২০১৮ সালে, কোম্পানি শাংহাই জিয়াও টঙ বিশ্ববিদ্যালয় এবং উত্তরপশ্চিম পলিটেকনিক্যাল বিশ্ববিদ্যালয়ের সাথে জাতীয় গুরুত্বপূর্ণ গবেষণা ও উন্নয়ন পরিকল্পনা প্রকৃতির উৎপাদন বিষয়ক প্রযুক্তি এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান বিশেষ প্রকল্প “অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পার্শ্ব দেওয়া অংশের (অ্যাপ্লিকেশন ডেমো শ্রেণী) সেমি-সোলিড রিওলোজিক্যাল কাস্টিং প্রযুক্তি” পরিচালনা করেছে এবং শিল্প এবং তথ্য প্রযুক্তি মন্ত্রণালয়ের গ্রহণ পাস করেছে। এই প্রকল্পের মাধ্যমে, কোম্পানি উচ্চ গুণবান অ্যালুমিনিয়াম অংশের রিওলোজিক্যাল কাস্টিং এবং এক্সট্রুশন কাস্টিং প্রযুক্তি উন্নয়ন করেছে, একটি সেমি-সোলিড অ্যালুমিনিয়াম রিওলোজিক্যাল কাস্টিং সংখ্যাগত সিমুলেশন এবং মোল্ড ডিজাইন একত্রিত গণনা প্ল্যাটফর্ম স্থাপন করেছে, মোল্ড ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া অপটিমাইজ করেছে, এবং নিশ্চিত করেছে যে কাস্টিং ব্লাঙ্কের যোগ্যতা হার ৯৮% বেশি।

জিন চেং প্রসিশনও ১৬০০টি, ৪০০০টি অর্ধ-ঠকা রুপাবহ ডাই কাস্টিং ডেমো উৎপাদন লাইন এবং ৩৫০টি অর্ধ-ঠকা রুপাবহ এক্সট্রুশন কাস্টিং ডেমো উৎপাদন লাইন তৈরি করেছে, যা একতরফা উন্নত প্রসিশন মেশিনিং সেন্টার এবং বিভিন্ন সহায়ক সুযোগ-সুবিধা এবং বড় আকারের প্রসিশন মেশার যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম দ্বারা সজ্জিত। এটি শক্তিশালী এলুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশ গবেষণা এবং উন্নয়ন, উৎপাদন এবং প্রসিশন মেশিনিং ক্ষমতা সহ বড় আকারের উৎপাদনের ফল উপভোগ করে। শিল্প-বিশ্ববিদ্যালয়-গবেষণা সহযোগিতার ক্ষেত্রে, জিনচেং প্রসিশন এবং সুচৌ বিশ্ববিদ্যালয় একত্রে পদার্থবিজ্ঞানী ইনোভেশন প্রাকটিস বেস স্থাপন করেছে এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স গাড়ি হালকা ভারের কাস্টিং এলুমিনিয়াম উন্নয়ন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের নিয়ন্ত্রণ বিষয়ে গবেষণা চালিয়েছে। এলুমিনিয়ামের অনুপাত অপটিমাইজ করা এবং বাহ্যিক ইলেকট্রোম্যাগনেটিক স্টার্টিং এবং অন্যান্য উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এলুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং-এর অন্তর্নিহিত চামড়া খোলা ছিদ্র এবং ছিদ্র সমস্যা সমাধান করা হয়েছে এবং পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং গুণবত্তা কার্যকরভাবে উন্নত করা হয়েছে। চালাক উৎপাদনের প্রচারে, যদিও জিন চেং প্রসিশনের রোবট, স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন এবং অন্যান্য দিকের বিশদ তথ্য নেই, কিন্তু শিল্পের উন্নয়নের প্রবণতা এবং কোম্পানির প্রযুক্তি উদ্ভাবনের উপর জোর দেওয়ার কারণে, ভবিষ্যতে চালাক উৎপাদনের ক্ষেত্রে বিনিয়োগ বৃদ্ধি করা এবং উন্নত স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রপাতি এবং চালাক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি প্রবর্তন করা সম্ভবত হবে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয়তা এবং বুদ্ধিমানতা বৃদ্ধি করবে, শিল্পের উন্নয়নের প্রবণতা অনুসরণ করবে এবং উৎপাদন কার্যকারিতা এবং পণ্যের গুণবত্তা সঙ্গতি উন্নত করবে। সবুজ ডাই কাস্টিং-এ, কোম্পানি উৎপাদন প্রক্রিয়া অপটিমাইজ করা, প্রক্রিয়া উন্নত করা এবং শক্তি দক্ষতা বাড়ানো এবং শক্তি ব্যয় কমানোর দিকেও খুব সম্ভব অগ্রসর হবে; একইসাথে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার অপশিষ্ট পুন:ব্যবহার এবং পুনরুৎপাদন বাড়ানোর দিকে জোর দেবে, পরিবেশের উপর প্রভাব কমাবে, সবুজ উন্নয়নের ধারণা অনুশীলন করবে এবং কোম্পানির উন্নয়নের জন্য স্থায়ী উন্নয়ন প্রচার করবে।