অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্ট গাড়ির ট্রান্সমিশন কেস ডিজাইন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় বিবেচনা করতে হবে অনেক বিস্তারিত, যা তাদের পারফরম্যান্স এবং দীর্ঘায়ুকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
1. উপাদান নির্বাচন:
1、অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোই সংযোজন: সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোইগুলি অন্তর্ভুক্ত ADC12 ,A380 ,A383 ইত্যাদি, যা ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁটাই ক্ষমতা রয়েছে। অ্যালোইয়ের সংযোজন শেলের শক্তি, কঠিনতা এবং ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে।
2、অ্যালোই চিকিৎসা: তাপ চিকিৎসা, যেমন বয়েড়ানো, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোইয়ের শক্তি এবং কঠিনতা বাড়ানোর জন্য সাধারণত প্রয়োজন।
2. ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া:
1、ডাই ডিজাইন: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোই ডাই কাস্টিংয়ের গুণগত মানের জন্য সঠিক ডাই ডিজাইন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মোল্ডটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করতে পারবে এবং ছাঁটাই পণ্যের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ শেষ নিশ্চিত করবে।
2、লোহার গঠন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: এর মধ্যে গলিত অ্যালুমিনিয়াম যৌগের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ইনজেকশন গতি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত যা নিশ্চিত করে যে গঠনগুলি ঘন এবং ছিদ্রমুক্ত।
৩. গঠনমূলক ডিজাইন:
1、দৃঢ়তা এবং স্টিফনেস: কেস ডিজাইনটি চালনা ব্যবস্থা কাজ করছে যখন তা যে যান্ত্রিক ভার সহ্য করে তার উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয় যথেষ্ট সম্ভব রিনফোর্সিং বার এবং রিনফোর্সিং এলাকা।
2、তাপ বিতরণ ডিজাইন: অ্যালুমিনিয়াম যৌগ আরও ভাল তাপ পরিবহন ক্ষমতা রাখে, কিন্তু ডিজাইনটি তাপ সিঙ্ক এবং বেন্টিলেশন ছিদ্রের ব্যবস্থাপনা বিবেচনা করতে হবে যেন উচ্চ তাপমাত্রায় চালনা ব্যবস্থা কার্যকরভাবে তাপ বিতরণ করতে পারে।
৪. পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ
1、অক্সিডেশন প্রতিরোধী চিকিৎসা: অ্যালুমিনিয়াম যৌগের পৃষ্ঠ অক্সাইডেশন প্রক্রিয়ায় অক্সিডেশন এবং মàiর প্রতিরোধ বাড়ানোর জন্য অনুকূল করা হয়।
2、কোটিং: সুন্দর দৃষ্টিভঙ্গি এবং দৈর্ঘ্য বাড়ানোর জন্য স্প্রে বা অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিৎসা কখনও কখনও প্রয়োগ করা হয়।
৫. সঠিকতা প্রয়োজন:
1、মাত্রাগত সঠিকতা: ট্রান্সমিশনের উপাংশগুলি ঠিকভাবে মিলে যাওয়ার জন্য ডাইকাস্টিং-এর একটি উচ্চ মাত্রার সঠিকতা প্রয়োজন। মাত্রাগত সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ আসেম্বলি এবং চালু পারফরম্যান্সের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
2、সূত্র শেষ: একটি সMOOTH সূত্র ঘর্ষণ এবং মোচড় কমায় এবং অংশগুলির সেবা জীবন উন্নত করে।
৬. পোস্ট-চিকিৎসা প্রক্রিয়া:
1、মেশিনিং: কিছু ডাইকাস্টিং-এর পরে মেশিনিং প্রয়োজন হতে পারে, যেমন বোরিং, কাটিং এবং ট্রিমিং, চূড়ান্ত আসেম্বলি প্রয়োজন মেটাতে।
2、গুণবত্তা পরীক্ষা: এটি অ-নাশক পরীক্ষা (যেমন X-ray inspection) এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত যা প্রতিটি ডাইকাস্টিং-এর ডিজাইন প্রয়োজন এবং নিরাপত্তা মানদণ্ড মেটায় কিনা তা নিশ্চিত করে।
এই বিস্তারিত কর্মসূচি এবং নিয়ন্ত্রণ সতর্কতার সাথে ডিজাইন করা হলে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে এলুমিনিয়াম ডাইকাস্ট ট্রান্সমিশন কেস গাড়ি অ্যাপ্লিকেশনে ভালোভাবে কাজ করবে, নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স এবং দীর্ঘ সেবা জীবন প্রদান করবে।
মডেল সামগ্রীকরণের পরিচয়
একটি 24 বছর অভিজ্ঞতার সাথে এলুমিনিয়াম লোহার ডাই-কাস্ট মডেল সামগ্রীকরণ প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমাদের কাছে একটি পূর্ণ
সামগ্রীকরণ প্রক্রিয়া রয়েছে, গ্রাহকদের শুধুমাত্র ড্রাইং এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজন দিতে হবে, সমস্ত এলুমিনিয়াম লোহার ডাই-কাস্ট মডেল
আমাদের ফ্যাক্টরিতে সামগ্রীকরণ করা যেতে পারে।
গ্রাহক আঁকিবার প্রদান করে, এবং আমাদের পারস্পরিক মডেলিং ইঞ্জিনিয়ার আঁকিবার উপর ভিত্তি করে ৩ডি মডেলিং করতে থাকেন। মডেলিং সম্পন্ন হওয়ার পর, মোল্ড ফ্লো বিশ্লেষণ করা হয় যে মোল্ডে কোন সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে, এবং মোল্ডটি ঠিক আছে তা নিশ্চিত করে মোল্ড উৎপাদন করা হয়।
এটি মোল্ড তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষত উচ্চ-শুদ্ধতার এবং জটিল আকৃতির মোল্ড অংশের প্রক্রিয়াজাতকরণে। এর প্রধান ভূমিকা হল উচ্চ-শুদ্ধতার মেশিনিং: ডায়-কাটিং মেশিন অত্যন্ত উচ্চ প্রক্রিয়া শুদ্ধতা প্রদান করতে পারে, জটিল গহ্বর, কাটিং এজ এবং শুদ্ধতার মোল্ডের সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে উপযুক্ত, যেমন পাঞ্চিং মোল্ড, শুদ্ধতার ছিদ্র, অনিয়মিত ধার ইত্যাদি।
যন্ত্রপাতি নির্ভরশীল প্রতিনিধিত্বের জন্য বিদ্যুৎ বিস্ফোরণের নীতি ব্যবহার করে মেটাল উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য। এর প্রধান ভূমিকা মোডেল নির্মাণ প্রক্রিয়ায়, মোডেল ইস্পাত বা অন্যান্য কঠিন প্রক্রিয়াজনিত ধাতু উপাদানের জন্য বিস্তারিত আকৃতি প্রক্রিয়াকরণে, বিশেষত জটিল আকৃতি, উচ্চ কঠিনতা উপাদান গহ্বর, ছিদ্র, মাইক্রো স্ট্রাকচার প্রক্রিয়াকরণে।
এটি মূলত কাজের পৃষ্ঠের উচ্চ-সংক্ষিপ্ত চৌদ্দ পৌঁছাতে প্রয়োজনীয় সমতলতা, শেষ ও মাত্রাগত সঠিকতা জন্য ব্যবহৃত হয়।
এটি মোডেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য দক্ষ, উচ্চ-সংক্ষিপ্ত এবং উচ্চ-স্থিতিশীল সমাধান প্রদান করে এবং মোডেল নির্মাণ শিল্পে একটি অপরিহার্য উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি।
অতিরিক্ত উৎপাদন প্রক্রিয়ার পর, চূড়ান্ত মোডেল নির্মাণ সম্পন্ন হয় এবং তারপর মোডেলের গুণগত পরীক্ষা করা হয়, যাতে উৎপাদিত মোডেলের গুণগত পরিচালনা গ্যারান্টি হয়।
ট্রাডিশনাল অটোমোবাইল, নতুন শক্তি গাড়ি যোগাযোগ, ফটোভোলটাইক শক্তি সংরক্ষণ, ইনভার্টার, রেলওয়ে ট্রানজিট, চিকিৎসা এবং বিমান শিল্প এবং সাধারণ শিল্প অংশের এলুমিনিয়াম যুক্তি ছাঁচ প্রদর্শন, মল্ট নির্মাণ এবং নির্ভুল যন্ত্রপাতির বিশেষজ্ঞ
এই কোম্পানির মোট সম্পদের আকার ১ বিলিয়ন ইউয়ানের বেশি, এর ক্ষেত্রফল প্রায় ২০০,০০০ বর্গমিটার, কারখানা এলাকা ১৮০,০০০ বর্গমিটার, একটি উচ্চ-টেক প্রতিষ্ঠান যা গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদন একত্রিত করে
ফার্নেসে এলুমিনিয়াম যৌগের গলন।
4000T ডাই কাস্টিং কাজের জন্য
ডাই কাস্টিং মেশিনে মোল্ড প্রস্তুতি
রোবটিক হাত বাহির করার পণ্য
কারিগর পণ্য পোলিশ করছেন
কাজ সম্পাদন এবং পণ্য একত্রিত করার জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিন
পণ্যের গুণগত মান পরীক্ষা। পণ্যের উপাদান পরীক্ষা
পণ্যের মাত্রা পরীক্ষা সহযোগিতা
পণ্যের বায়ুঘনত্ব পরীক্ষা করার জন্য ডুবানোর সজ্জা
পণ্যের বায়ুঘনত্ব পরীক্ষা করার জন্য বায়ুঘনত্ব জল পরীক্ষা
বায়ুঘনত্ব পরীক্ষা পণ্যের বায়ুঘনত্ব পরীক্ষা করে
পণ্যের পৃষ্ঠ শোধনের জন্য আল্ট্রাসোনিক শোধন
১. তথ্যপ্রযুক্তি সুবিধা | ১. ডাই কাস্টিং শিল্পের বিশেষজ্ঞদের বেশিরভাগই ২০ জন, মল্ট বিশেষজ্ঞ প্রমুখ অ্যান্ড ইঞ্জিনিয়ারদের বেশিরভাগই ৮০ জন; ২. ৩ডি ডিজাইন, মল্ট ফ্লো বিশ্লেষণ, মল্ট নির্মাণ, ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ (অনুসৃত সেবা) |
২. গুণবত্তা নিরীক্ষণ সুবিধা | ১. ১০ জনাধিক গুণবত্তা প্রকৌশলী, বিশেষ গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ দল; ২. পরীক্ষা সজ্জা সংখ্যা ১০; ৩. সার্টিফিকেট: ISO9001:2008 আন্তর্জাতিক মান সার্টিফিকেশন সিস্টেম; ISO14001:2004 সিস্টেম সার্টিফিকেশন; ISO/TS16949:2002 গাড়ি শিল্প মান সিস্টেম সার্টিফিকেশন; |
৩. মল্ড নির্মাণের সুবিধা | ১. মল্ড ডিজাইন প্রকৌশলী, PRO-E, VG এবং অন্যান্য সফটওয়্যার ব্যবহার করতে পারে; ২. উন্নত সজ্জা, HAAS মেশিনিং সেন্টার, গ্যান্টি CNC ইত্যাদি, ৪৯টিরও বেশি সজ্জা, বার্ষিক ৩০০ সেট ডাইকাস্টিং মল্ড উৎপাদন; ৩. আমরা গ্রাহকদের জন্য মল্ড ডিজাইন করতে পারি (অনন্য সেবা প্রদান করে) |
৪. ডাইকাস্টিং নির্মাণের সুবিধা | ১. ৫৭ সেট প্রোডাকশন লাইন, বার্ষিক ৫০০০০ টন এলুমিনিয়াম ডাইকাস্টিং অংশ উৎপাদন ক্ষমতা; ২. চালাক উৎপাদন স্তর: স্বয়ংক্রিয় সুপ মেশিন, স্বয়ংক্রিয় ছড়ি মেশিন, স্বয়ংক্রিয় তুলে নেওয়ার মেশিন, স্বয়ংক্রিয় ট্রান্সমিশন বেল্ট, উচ্চ চাপের বিন্দু শীতলকরণ মেশিন, কাটা এবং আকৃতি দেওয়ার সজ্জা; ৩. পরিবর্তনশীল পণ্য ডিজাইন, উৎপাদন সমাধান প্রদান, ছোট ব্যাচ উৎপাদনের জন্য শর্তসমূহ প্রদান করে |
৫. মেশিন প্লাস উৎপাদন সুবিধা |
১. ৬০০ টিরও বেশি CNC যান্ত্রিক যন্ত্র এবং ৬০ টিরও বেশি ভরি যান্ত্রিক কেন্দ্র; ২. CNC মেশিনিং প্রোগ্রামিং ইঞ্জিনিয়ার ৩০ জন, ৩০ জন প্রজেক্ট ইঞ্জিনিয়ারিং এবং তথ্যপ্রযুক্তি ব্যক্তি; |
৬. ভেষজ প্রতিষেধন প্রযুক্তি সুবিধা |
১. স্বাধীন ছড়ানো ও চামক সহায়তাকারী প্রতিষ্ঠান; ২. লক্ষ ধুলোমুক্ত স্প্রে কারখানা, তিনটি স্প্রে লাইন, বারোটি আমদেশি ইলেকট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে গান, চারটি অটোমেটিক প্লেটিং উৎপাদন লাইন, দুইটি প্রিট্রিটমেন্ট উৎপাদন লাইন; ৩. সম্পূর্ণ ছড়ানো এবং চামক পরীক্ষা যন্ত্রপাতি; |
৭. সহায়ক সুবিধা | 1. পরিষ্কার কারখানা: 1000 বর্গ মিটার GP12 পরিষ্কার কারখানা; 2. পণ্য নিরীক্ষণ স্টেশন; 3. বায়ু জলদস্তুরি পরীক্ষা সরঞ্জাম; 4. আমিষ সরঞ্জাম; 5. পণ্য স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কার যন্ত্র; |