মাত্রিক মান নিয়ন্ত্রণ

সমন্বয় পরিদর্শন

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ায় সমন্বয় পরিদর্শন নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ এবং গুণমান নিশ্চিতকরণে ভূমিকা পালন করে, পণ্যের নির্ভুলতা উন্নত করতে, ত্রুটিগুলি কমাতে, প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করে।

1. কাস্টিং মাত্রার সঠিক পরিমাপ: CMM উচ্চ নির্ভুলতার সাথে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের জ্যামিতি, আকৃতি এবং অবস্থান পরিমাপ করতে সক্ষম। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই সাধারণত জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা থাকে, সিএমএম এর মাধ্যমে নিশ্চিত করতে পারে যে কাস্টিংগুলির মূল মাত্রাগুলি ডিজাইনের অঙ্কন অনুসারে রয়েছে, যাতে সমাবেশ এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যবহার করা যায়।

2. জ্যামিতিক সহনশীলতা সনাক্তকরণ: অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাইয়ের সাধারণত সমতলতা, ঋজুতা, সমাক্ষতা এবং অন্যান্য জ্যামিতিক সহনশীলতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকে। সমন্বয় পরিদর্শন সঠিকভাবে এই সহনশীলতা সনাক্ত করতে পারে, পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে ঢালাইয়ের আকার এড়াতে, ত্রুটিযুক্ত পণ্যের হার কমাতে এবং পুনরায় কাজের খরচ।

3. সহায়ক ছাঁচ ক্রমাঙ্কন: ছাঁচের নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিংয়ের মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। তিনটি স্থানাঙ্ক পরিদর্শনের মাধ্যমে, ঢালাই আকারের প্রতিক্রিয়া হতে পারে, ছাঁচের নকশা বা উত্পাদন বিচ্যুতি, সময়মত ক্রমাঙ্কন এবং ছাঁচের সমন্বয়, ছাঁচের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে সহায়তা করে।

4. বিকৃতি এবং সংকোচনের বিশ্লেষণ: শীতল প্রক্রিয়ার সময় অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণগুলি নির্দিষ্ট বিকৃতি এবং সংকোচনের মধ্য দিয়ে যায়, যা ঢালাইয়ের মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটাতে পারে। সমন্বয় পরিদর্শন এই বিচ্যুতিগুলি সনাক্ত করতে, ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে ঢালাইয়ের সংকোচন আইনকে সংক্ষিপ্ত করতে, প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যের জন্য ভিত্তি প্রদান করতে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করতে এবং বিকৃতির কারণে সৃষ্ট মাত্রিক বিচ্যুতি হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।

5. পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং মানের স্থিতিশীলতা উন্নত করুন: কাস্টিংয়ের প্রতিটি ব্যাচের তিনটি স্থানাঙ্ক পরিদর্শনের মাধ্যমে, আমরা পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারি, নিশ্চিত করতে পারি যে ঢালাইয়ের আকারটি যোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে এবং অযোগ্য মাত্রার কারণে সমাবেশ বা কার্যকরী সমস্যাগুলি হ্রাস করতে পারি, যাতে পণ্যের গুণমান এবং গ্রাহকের সন্তুষ্টি উন্নত করতে।

6. গুণমান সনাক্তকরণ এবং উন্নতি সমর্থন: CMM দ্বারা প্রদত্ত ডেটা রেকর্ডগুলি গুণমানের সমস্যাগুলি ট্রেস করতে, ত্রুটিগুলির সম্ভাব্য কারণগুলি এবং উন্নতির সুযোগগুলি বিশ্লেষণ করতে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশানের জন্য ডেটা সহায়তা প্রদান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এইভাবে ক্রমাগত মানের উন্নতি অর্জন করা যায়৷