Hlavní strana > Produkty > Vyrobené na zakázku hliníkové slitinové litiny
Hliníkové litné převodovky pro automobily mají během návrhu a výrobního procesu mnoho detailů, které přímo ovlivňují jejich výkon a životnost.
1. Výběr materiálu:
1、Složení hliníkové slitiny: běžně používané hliníkové slitiny zahrnují ADC12 ，A380 ，A383 atd., které mají dobré mechanické vlastnosti a litelnost. Složení slitiny ovlivňuje sílu, tvrdost a odolnost proti korozi obalu.
2、Zpracování slitiny: Tepelná úprava, jako je stárnutí, je obvykle nutná pro zvýšení síly a tvrdosti hliníkových slitin.
2. Proces tlakového lití:
1、Návrh matrice: Přesný návrh matrice je klíčový pro kvalitu litin z hliníkové slitiny. Matice musí být schopna vydržet vysoké teploty a tlaky, zatímco zajišťuje přesnost a kvalitu povrchu litin.
2、Řízení procesu lití: Zahrnuje to řízení teploty roztavené hliníkové slitiny, řízení rychlosti a tlaku vstřikování apod., aby se zajistilo, že litiny jsou husté a bez porů.
3. Strukturní návrh:
1、Síla a tuhost: Návrh případu musí brát v úvahu mechanické zátěže, kterým je přenos vystaven při práci, proto je třeba navrhnout rozumné posilující tyče a posilující oblasti.
2、Návrh odvádění tepla: Hliníková slitina má lepší tepelnou vodivost, ale návrh musí stále zohledňovat rozložení chladičů a ventilačních otvorů, aby se zajistilo, že přenos bude účinně odebírat teplo při běhu ve vysokých teplotách.
4. Vydržte. Povrchová úprava:
1、Protikorozní zařízení: povrchy z hliníkové slitiny jsou často anodizovány pro zlepšení odolnosti proti korozi a opotřebení.
2、Nátěry: Někdy se používají nátěrové nebo jiné povrchové úpravy k zvýšení estetiky a trvanlivosti.
5. Požadavky na přesnost:
1、Rozměrová přesnost: Tlačené díly vyžadují vysokou stupeň přesnosti, aby se zajistilo, že součástky přenosu přesně zapadají do sebe. Ovládání rozměrové tolerance je kritické pro sestavování a operační výkon.
2、Hladkost povrchu: Hladký povrch snižuje tření a opotřebení a zvyšuje životnost dílů.
6. Dopočetné procesy:
1、Opracování: Některé tlačené díly vyžadují mechanické zpracování po tavitelném formování, jako jsou vrtání, řezání a střihání, aby byly splněny konečné požadavky na sestavení.
2、Kontrola kvality: Toto zahrnuje nepoškozující testování (např. rentgenovou kontrolu) a testování mechanických vlastností za účelem zajistění, aby každé lití vyhovovalo návrhovým požadavkům a bezpečnostním normám.
Pozorným návrhem a ovládáním těchto detailů můžete zajistit, že budy z hliníkového tlakového lití převodovky dobře fungovat v automobilových aplikacích, poskytují spolehlivý výkon a dlouhou životnost.
Úvod do přizpůsobení form
Jako výrobní podnik specializovaný na přizpůsobování kovodělných forem z hliníkové slitiny s 24 lety zkušeností máme dokonalý
proces přizpůsobení. Zákazníci pouze musí poskytnout nákresy a požadavky na proces, všechny formy na lití hliníkových slitin naší továrna může upravit.
podle vašich potřeb.
Zákazník poskytuje kresby, my máme profesionální modelářské inženýry, kteří provedou 3D modelování podle kreseb. Po dokončení modelování se provede analýza toku formy, aby bylo zjištěno, zda v nástavci nejsou žádné problémy, a po zajištění správnosti nástavce bude probíhat jeho výroba.
Hraje klíčovou roli při výrobě nástavců, zejména při zpracování nástavců s vysokou přesností a složitými tvarovými částmi. Její hlavní úloha je přesné zpracování: stroj na drátové řezání může poskytnout extrémně vysokou stupeň zpracovatelské přesnosti, je vhodný pro výrobu složitých dutin, ostří a jemných prvků přesného nástavce, jako jsou razící nástavce, přesné díry, nepravidelná hrany atd.
Přesné zařízení pro bezkontaktní zpracování kovových materiálů pomocí principu elektroerosivního výboje. Jeho hlavní úloha je v procesu výroby form a jemného tvarového zpracování ocele na formy nebo jiných těžko zpracovatelných kovových materiálů, zejména pro složité tvary, dutiny z tvrdého materiálu, otvory a mikrostrukturální zpracování.
Je především používáno pro přesné luskování povrchu součástky s cílem dosažení požadované rovnosti, hladkosti a rozměrové přesnosti.
Poskytuje efektivní, přesné a stabilní řešení pro zpracování forem a je nezbytným vyspělým zpracovacím zařízením v průmyslu výroby forem.
Po přísném výrobním procesu je dokončena výroba forem a následně provedena kontrola kvality form, aby byla zajištěna kvalita vyráběných forem.
Specializujeme se na tradiční automobily, vozidla s novými zdroji energie, komunikace, fotovoltaiku, úložiště energie, invertery, železniční dopravu, lékařskou leteckou výrobu a obecné průmyslové díly z hliníkových slitin tvarovaných sousedím litím, výrobou form a přesným obráběním.
Celková velikost majetku společnosti přesáhla 1 miliardu yuanů, zabírá plochu téměř 200 000 čtverečních metrů, plocha továrny je 180 000 čtverečních metrů, je to vysokotechnologická firma integrující výzkum a vývoj s produkcí.
Tavení hliníkových slitin v peci.
Stlačovací lihovar 4000T ve výrobě
Příprava formy v strojích na lití pod tlakem
Produkty pro extrakci robotického ramena
Dokonalé lakování produktů dělníky
Cátkovací stroj pro vykonávání práce a integraci produktu
Testování kvality produktu v laboratoři. Testování složek produktu
Koordinovaná kontrola rozměrů produktu
Ponoračné zařízení pro testování těsnosti produktů
Vodní test těsnosti pro zjištění těsnosti produktů
Testování těsnosti detekuje těsnost produktů
Ultrazvukové čištění povrchu produktu pro udržení čistoty
| 1. Technická výhoda | 1. Experti v hutním průmyslu více než 20 lidí, profesionální inženýři form pro více než 80 lidí; 2. 3D návrh, analýza proudění formy, výroba forem, analýza litního procesu (služby na míru) |
| 2. Výhoda kontroly kvality | 1. Více než 10 inženýrů pro kvalitu, specializovaný tým na kontrolu kvality; 2. Počet testovacích zařízení 10; 3. Ověření: ISO9001:2008 mezinárodní systém certifikace kvality; ISO14001:2004 systém certifikace; ISO/TS16949:2002 certifikace kvalitního systému automobilového průmyslu; |
| 3. Výhody výroby form | 1. Inženýr na návrh forem, ovládá PRO-E, VG a další software; 2. Moderní vybavení, HAAS frézka, portálová CNC atd., více než 49 jednotek, roční výstup 300 sada litních forem; 3. Můžeme navrhovat formy pro zákazníky (poskytujeme customizované služby) |
| 4. Výhody výroby litin | 1. 57 sada produkčních linií, s roční kapacitou 50000 tun litých dílů z hliníkové slitiny; 2. Inteligentní úroveň výroby: automatická polévka, automatická sprejovací jednotka, automatická jednotka na berání, automatický převodový pás, vysokotlaké bodové chladiče, zařízení na řezání a formování; 3. Flexibilní návrh produktu, poskytování produkčních řešení, vytváření podmínek pro výrobu malých sérií |
| 5. Stroj plus výhody výroby |
1. Přes 600 sad CNC obráběcích strojů a více než 60 sad horizontálních obráběcích center; 2. Inženýři pro CNC programování celkem 30 osob, 30 projektových inženýrů a technických pracovníků; |
| 6. Povrchové zpracování technologické výhody |
1. Nezávislé doprovodné podniky na sprejování a nátěrování; 2. Dílna bezprašná na úrovni stovek tisíc, tři linky na nátěr, dvanáct dovozených elektrostatických nátěrových pušek, čtyři automatické linky na špachty, dvě předzpracovatelské linky; 3. Úplné testovací zařízení pro sprejování a galvanizaci; |
| 7. Doprovodné zařízení | 1. Čistá dílna: 1000 čtverečních metrů čisté dílny GP12; 2. Stanice monitorování produktu; 3. Zařízení pro testování utěsněnosti; 4. Infiltrační zařízení; 5. Automatická myčka produktů; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
