Hliníkové tlakově lité automobilové převodovky mají mnoho detailů, které je třeba vzít v úvahu během procesu návrhu a výroby, které přímo ovlivňují jejich výkon a životnost.
1. Výběr materiálu:
1,Složení hliníkové slitiny: mezi běžně používané hliníkové slitiny patří ADC12, A380, A383 atd., které mají dobré mechanické vlastnosti a slévatelnost. Složení slitiny ovlivňuje pevnost, tvrdost a korozní odolnost pláště.
2,Zpracování slitin: Tepelné zpracování, jako je stárnutí, je obvykle nutné ke zvýšení pevnosti a tvrdosti hliníkových slitin.
2. Proces tlakového lití:
1,Konstrukce formy: Přesná konstrukce formy je rozhodující pro kvalitu tlakových odlitků z hliníkové slitiny. Forma musí odolat vysokým teplotám a tlakům a zároveň zajistit přesnost a povrchovou úpravu odlitků.
2,Řízení procesu odlévání: Zahrnuje řízení teploty roztavené hliníkové slitiny, řízení rychlosti vstřikování a tlaku atd., aby bylo zajištěno, že odlitky jsou husté a bez poréznosti.
3. Konstrukční řešení:
1,Pevnost a tuhost: konstrukce skříně musí brát v úvahu mechanické zatížení, kterému je převod při provozu vystaven, takže je nutné navrhnout přiměřené výztužné tyče a oblasti výztuže.
2,Konstrukce odvodu tepla: Hliníková slitina má lepší tepelnou vodivost, ale při návrhu je stále třeba vzít v úvahu uspořádání chladičů a ventilačních otvorů, aby bylo zajištěno, že přenos může účinně odvádět teplo při provozu při vysokých teplotách.
4. povrchová úprava:
1, Antikorozní úpravy: povrchy z hliníkové slitiny jsou často eloxovány, aby se zlepšila odolnost proti korozi a opotřebení.
2,Nátěry: Pro zlepšení vzhledu a trvanlivosti se někdy používá nástřik nebo jiné povrchové úpravy.
5. Požadavky na přesnost:
1, Rozměrová přesnost: Tlakové odlitky vyžadují vysoký stupeň přesnosti, aby bylo zajištěno, že součásti převodovky do sebe přesně zapadají. Kontrola rozměrové tolerance je rozhodující pro montáž a provozní výkon.
2, Povrchová úprava: Hladký povrch snižuje tření a opotřebení a prodlužuje životnost dílů.
6. Postupy po úpravě:
1,Obrábění: Některé tlakové odlitky vyžadují opracování po odlití, jako je vrtání, řezání a ořezávání, aby byly splněny požadavky na konečnou montáž.
2,Kontrola kvality: Patří sem nedestruktivní testování (např. rentgenová kontrola) a testování mechanických vlastností, aby se zajistilo, že každý odlitek splňuje požadavky na design a bezpečnostní normy.
Pečlivým navržením a kontrolou těchto detailů můžete zajistit, že hliníkové tlakově lité převodové skříně budou dobře fungovat v automobilových aplikacích a budou poskytovat spolehlivý výkon a dlouhou životnost.
Úvod do přizpůsobení forem
Jako výrobce přizpůsobení forem na tlakové lití z hliníkové slitiny s 24 lety zkušeností máme perfektní
přizpůsobení procesu, zákazníci potřebují pouze poskytnout výkresy a procesní požadavky, všechny formy z hliníkové slitiny
odlévací forma naše továrna může být přizpůsobena.
Zákazník poskytuje výkresy a my máme profesionální modelovací inženýry, kteří provádějí 3D modelování podle výkresů. Po dokončení modelování bude provedena analýza toku formy, aby se zkontrolovalo, zda se ve formě nevyskytují nějaké problémy, a výroba formy bude provedena poté, co se ujistí, že forma je správná.
Hraje klíčovou roli při výrobě forem, zejména při zpracování vysoce přesných a složitých tvarových dílů forem. Jeho hlavní rolí je vysoce přesné obrábění: drátový řezací stroj může poskytovat extrémně vysokou přesnost zpracování, vhodný pro výrobu složitých dutin, řezných hran a jemných vlastností přesných forem, jako jsou děrovací formy, přesné otvory, nepravidelné okraje atd.
Přesné zařízení pro bezkontaktní zpracování kovových materiálů na principu elektrického výboje. Jeho hlavní role je v procesu výroby forem, formovací oceli nebo jiných obtížně zpracovatelných kovových materiálů pro jemné lisování, zejména pro komplexní tvar, dutinu materiálu s vysokou tvrdostí, díru, zpracování mikrostruktur
Používá se především pro vysoce přesné broušení povrchu obrobku pro dosažení požadované rovinnosti, konečné a rozměrové přesnosti.
Poskytuje efektivní, vysoce přesná a vysoce stabilní řešení pro zpracování forem a je nepostradatelným špičkovým zpracovatelským zařízením v průmyslu výroby forem.
Po přísném výrobním procesu, konečném dokončení výroby formy a poté kontrole kvality formy, aby byla zaručena kvalita výroby formy
Specializace na tradiční automobily, komunikaci s novými energetickými vozidly, skladování fotovoltaické energie, střídač, železniční dopravu, lékařské letectví a obecné průmyslové díly tlakové lití hliníkových slitin, výrobu forem a přesné obrábění
Celková velikost aktiv společnosti přesáhla 1 miliardu juanů, pokrývá plochu téměř 200,000 180,000 metrů čtverečních, plochu závodu XNUMX XNUMX metrů čtverečních, jedná se o výzkum, vývoj a výrobu jako jeden z high-tech podniků.
Tavení hliníkových slitin v peci.
Tlakové lití 4000T pro práci
Příprava forem ve strojích pro tlakové lití
Produkty na extrakci robotického ramene
Worker master leštící produkty
Pískovací stroj pro provedení práce a integraci produktu
Laboratorní testování kvality výrobků. testování složek produktu
Koordinační kontrola rozměrů výrobku
Ponořovací zařízení pro testování vzduchotěsnosti výrobků
Vodní test vzduchotěsnosti pro zjištění vzduchotěsnosti výrobků
Vzduchotěsnost Testování vzduchotěsnosti zjišťuje vzduchotěsnost výrobků
Ultrazvukové čištění povrchů produktů pro jejich udržení čisté
1. Technická výhoda | 1. odborníci z oboru tlakového lití více než 20 lidí, profesionální inženýři forem více než 80 lidí; 2. 3D design, analýza toku formy, výroba forem, analýza procesu tlakového lití (služba na míru) |
2. Výhoda sledování kvality | 1. Více než 10 inženýrů kvality, speciální tým kontroly kvality; 2. Počet zkušebních zařízení 10; 3. Certifikace:ISO9001:2008 mezinárodní systém certifikace kvality;certifikace systému ISO14001:2004;ISO/TS16949:2002 Certifikace systému kvality automobilového průmyslu; |
3. Výhody výroby forem | 1. Návrhář forem, může PRO-E, VG a další software; 2. Pokročilé vybavení, obráběcí centrum HAAS, portálový CNC atd., více než 49 zařízení, roční produkce 300 sad forem na tlakové lití; 3. Můžeme navrhnout formy pro zákazníky (poskytovat přizpůsobené služby) |
4. Výhody výroby tlakového lití | 1. 57 sad výrobních linek, s roční kapacitou 50000 XNUMX tun tlakově litých dílů z hliníkové slitiny; 2. Inteligentní úroveň výroby: automatický polévkový stroj, automatický stříkací stroj, automatický sběrací stroj, automatický převodový řemen, vysokotlaký chladicí stroj, řezací a tvarovací zařízení; 3. Flexibilní design produktu, poskytovat výrobní řešení, poskytovat podmínky pro malosériovou výrobu |
5. Stroj plus výrobní výhoda |
1. Více než 600 sad CNC obráběcích strojů a více než 60 sad horizontálních obráběcích center; 2. Programovací inženýři CNC obrábění celkem 30 lidí, 30 projektových inženýrů a technických pracovníků; |
6. Povrchová úprava technologické výhody |
1. Nezávislé podniky podporující pokovování stříkáním; 2. Sto tisíc bezprašná stříkací dílna, tři stříkací linky, dvanáct dovezených elektrostatických stříkacích pistolí, čtyři výrobní linky pro automatické pokovování, dvě výrobní linky na předúpravu; 3. Kompletní zkušební zařízení pro stříkání a galvanické pokovování; |
7. Podpůrné zařízení | 1. Čistá dílna: 1000 metrů čtverečních GP12 čistá dílna; 2. Monitorovací stanice produktu; 3. Zařízení pro testování vzduchotěsnosti; 4. Infiltrační zařízení; 5. Automatický čisticí stroj produktu; |