Jméno výrobku | Přizpůsobení skříně sestavy motoru z hliníkového odlévání |
Produkční technologie | Tlakové lití hliníku, CNC obrábění, technologie řezání drátem, technologie elektrického výboje, technologie tlakového lití atd. |
Surovina | hliníková slitina |
Výrobní cyklus | 45 dní na dokončení výroby a dodání |
Cena produktu | Vlastní tovární výroba, nejnižší cena |
Kvalita produktu | Produkt má přísný odkaz na kontrolu kvality, podle potřeb zákazníka poskytnout zprávu PPAP |
Společnost Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. byla založena v roce 2006 se specializací na tlakové lití hliníkových slitin a přesné obrábění pro tradiční automobily, nové energetické automobily, telekomunikace, fotovoltaické skladování energie, měniče, železniční dopravu, zdravotnictví a letectví a obecný průmysl. díly. 2022, Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. byla stoprocentně vlastněna společností Xuzhou Jincheng a celkový rozsah aktiv již přesáhl 1 miliardu juanů, s rozlohou téměř 300 akrů a plochou závodu 180,000 150 metrů čtverečních. Společnost je high-tech podnik integrující výzkum a vývoj a výrobu. Společnost má 4000 ~ 60 tun plně automatické výrobní linky 600 pro tlakové lití se studenou komorou, více než 50,000 moderních přesných obráběcích center a všech druhů pomocných zařízení a velkých přesných měřicích přístrojů a zařízení desítky jednotek s roční produkcí XNUMX XNUMX tun hliníkové slitiny tlakově litých dílů a součástí výzkumu a vývoje, výroby a přesného obrábění schopností, k dosažení efektu velkovýroby.
Zákazník poskytuje výkresy a my máme profesionální modelovací inženýry, kteří provádějí 3D modelování podle výkresů. Po dokončení modelování bude provedena analýza toku formy, aby se zkontrolovalo, zda se ve formě nevyskytují nějaké problémy, a výroba formy bude provedena poté, co se ujistí, že forma je správná.
Hraje klíčovou roli při výrobě forem, zejména při zpracování vysoce přesných a složitých tvarových dílů forem. Jeho hlavní rolí je vysoce přesné obrábění: drátový řezací stroj může poskytovat extrémně vysokou přesnost zpracování, vhodný pro výrobu složitých dutin, řezných hran a jemných vlastností přesných forem, jako jsou děrovací formy, přesné otvory, nepravidelné okraje atd.
Přesné zařízení pro bezkontaktní zpracování kovových materiálů na principu elektrického výboje. Jeho hlavní role je v procesu výroby forem, formovací oceli nebo jiných obtížně zpracovatelných kovových materiálů pro jemné lisování, zejména pro komplexní tvar, dutinu materiálu s vysokou tvrdostí, díru, zpracování mikrostruktur
Používá se především pro vysoce přesné broušení povrchu obrobku pro dosažení požadované rovinnosti, konečné a rozměrové přesnosti.
Poskytuje efektivní, vysoce přesná a vysoce stabilní řešení pro zpracování forem a je nepostradatelným špičkovým zpracovatelským zařízením v průmyslu výroby forem.
Po přísném výrobním procesu, konečném dokončení výroby formy a poté kontrole kvality formy, aby byla zaručena kvalita výroby formy
Specializace na tradiční automobily, komunikaci s novými energetickými vozidly, skladování fotovoltaické energie, střídač, železniční dopravu, lékařské letectví a obecné průmyslové díly tlakové lití hliníkových slitin, výrobu forem a přesné obrábění
Celková velikost aktiv společnosti přesáhla 1 miliardu juanů, pokrývá plochu téměř 200,000 180,000 metrů čtverečních, plochu závodu XNUMX XNUMX metrů čtverečních, jedná se o výzkum, vývoj a výrobu jako jeden z high-tech podniků.
Tavení hliníkových slitin v peci.
Tlakové lití 4000T pro práci
Příprava forem ve strojích pro tlakové lití
Produkty na extrakci robotického ramene
Worker master leštící produkty
Pískovací stroj pro provedení práce a integraci produktu
Laboratorní testování kvality výrobků. testování složek produktu
Koordinační kontrola rozměrů výrobku
Ponořovací zařízení pro testování vzduchotěsnosti výrobků
Vodní test vzduchotěsnosti pro zjištění vzduchotěsnosti výrobků
Vzduchotěsnost Testování vzduchotěsnosti zjišťuje vzduchotěsnost výrobků
Ultrazvukové čištění povrchů produktů pro jejich udržení čisté
1. Technická výhoda | 1. odborníci z oboru tlakového lití více než 20 lidí, profesionální inženýři forem více než 80 lidí; 2. 3D design, analýza toku formy, výroba forem, analýza procesu tlakového lití (služba na míru) |
2. Výhoda sledování kvality | 1. Více než 10 inženýrů kvality, speciální tým kontroly kvality; 2. Počet zkušebních zařízení 10; 3. Certifikace:ISO9001:2008 mezinárodní systém certifikace kvality;certifikace systému ISO14001:2004;ISO/TS16949:2002 Certifikace systému kvality automobilového průmyslu; |
3. Výhody výroby forem | 1. Návrhář forem, může PRO-E, VG a další software; 2. Pokročilé vybavení, obráběcí centrum HAAS, portálový CNC atd., více než 49 zařízení, roční produkce 300 sad forem na tlakové lití; 3. Můžeme navrhnout formy pro zákazníky (poskytovat přizpůsobené služby) |
4. Výhody výroby tlakového lití | 1. 57 sad výrobních linek, s roční kapacitou 50000 XNUMX tun tlakově litých dílů z hliníkové slitiny; 2. Inteligentní úroveň výroby: automatický polévkový stroj, automatický stříkací stroj, automatický sběrací stroj, automatický převodový řemen, vysokotlaký chladicí stroj, řezací a tvarovací zařízení; 3. Flexibilní design produktu, poskytovat výrobní řešení, poskytovat podmínky pro malosériovou výrobu |
5. Stroj plus výrobní výhoda |
1. Více než 600 sad CNC obráběcích strojů a více než 60 sad horizontálních obráběcích center; 2. Programovací inženýři CNC obrábění celkem 30 lidí, 30 projektových inženýrů a technických pracovníků; |
6. Povrchová úprava technologické výhody |
1. Nezávislé podniky podporující pokovování stříkáním; 2. Sto tisíc bezprašná stříkací dílna, tři stříkací linky, dvanáct dovezených elektrostatických stříkacích pistolí, čtyři výrobní linky pro automatické pokovování, dvě výrobní linky na předúpravu; 3. Kompletní zkušební zařízení pro stříkání a galvanické pokovování; |
7. Podpůrné zařízení | 1. Čistá dílna: 1000 metrů čtverečních GP12 čistá dílna; 2. Monitorovací stanice produktu; 3. Zařízení pro testování vzduchotěsnosti; 4. Infiltrační zařízení; 5. Automatický čisticí stroj produktu; |