Hliníkové odlévací skořepiny přizpůsobené továrně přímý prodej vysoce kvalitního čínského výrobce výroby hliníkových slitin tlakového lití výrobků

Hliníkové odlévací skořepiny přizpůsobené továrně přímý prodej vysoce kvalitního čínského výrobce výroby hliníkových slitin tlakového lití výrobků

Produkt

název

Továrna na výrobu hliníkového tlakového lití

přímý prodej vysoce kvalitního čínského výrobce

výroba výrobků pro tlakové lití z hliníkové slitiny

Výroba

technika

CNC obrábění, technologie drátového řezání,

technologie elektrických výbojů,

technologie tlakového lití atd

Syrový

materiál

hliníková slitina

Výroba

cyklus

45 dní na dokončení výroby a

dodání

Produkt

cena

Vlastní tovární výroba, nejnižší cena

Produkt

kvalita

Výrobek má přísnou kvalitu

kontrolní odkaz, podle zákazníka

potřebuje poskytnout zprávu PPAP

Úvod
Více o produktech

Úvod

独立站1.png

Proč nás vybrat

Hliníkové odlévací skořepina přizpůsobená továrna přímý prodej vysoce kvalitní čínský výrobce výroba hliníkové slitiny tlakové lití dodavatel produktů

Úvod do přizpůsobení forem

Jako výrobce přizpůsobení forem na tlakové lití z hliníkové slitiny s 24 lety zkušeností máme perfektní
přizpůsobení procesu, zákazníci potřebují pouze poskytnout výkresy a procesní požadavky, všechny formy z hliníkové slitiny
odlévací forma naše továrna může být přizpůsobena.

Výrobní technika

3D modelování a analýza proudění forem

Zákazník poskytuje výkresy a my máme profesionální modelovací inženýry, kteří provádějí 3D modelování podle výkresů. Po dokončení modelování bude provedena analýza toku formy, aby se zkontrolovalo, zda se ve formě nevyskytují nějaké problémy, a výroba formy bude provedena poté, co se ujistí, že forma je správná.
Technologie řezání drátem

Hraje klíčovou roli při výrobě forem, zejména při zpracování vysoce přesných a složitých tvarových dílů forem. Jeho hlavní rolí je vysoce přesné obrábění: drátový řezací stroj může poskytovat extrémně vysokou přesnost zpracování, vhodný pro výrobu složitých dutin, řezných hran a jemných vlastností přesných forem, jako jsou děrovací formy, přesné otvory, nepravidelné okraje atd.
Technologie elektroerozivního obrábění

Přesné zařízení pro bezkontaktní zpracování kovových materiálů na principu elektrického výboje. Jeho hlavní role je v procesu výroby forem, formovací oceli nebo jiných obtížně zpracovatelných kovových materiálů pro jemné lisování, zejména pro komplexní tvar, dutinu materiálu s vysokou tvrdostí, díru, zpracování mikrostruktur
bruska

Používá se především pro vysoce přesné broušení povrchu obrobku pro dosažení požadované rovinnosti, konečné a rozměrové přesnosti.
Vertikální obráběcí centrum

Poskytuje efektivní, vysoce přesná a vysoce stabilní řešení pro zpracování forem a je nepostradatelným špičkovým zpracovatelským zařízením v průmyslu výroby forem.
Formovací dílna

Po přísném výrobním procesu, konečném dokončení výroby formy a poté kontrole kvality formy, aby byla zaručena kvalita výroby formy

Profil společnosti

Velikost společnosti

Specializace na tradiční automobily, komunikaci s novými energetickými vozidly, skladování fotovoltaické energie, střídač, železniční dopravu, lékařské letectví a obecné průmyslové díly tlakové lití hliníkových slitin, výrobu forem a přesné obrábění
Tovární úvod

Celková velikost aktiv společnosti přesáhla 1 miliardu juanů, pokrývá plochu téměř 200,000 180,000 metrů čtverečních, plochu závodu XNUMX XNUMX metrů čtverečních, jedná se o výzkum, vývoj a výrobu jako jeden z high-tech podniků.

Proces tlakového lití

Tavení suroviny

Tavení hliníkových slitin v peci.
4000T tlakový licí stroj

Tlakové lití 4000T pro práci
Forma na tlakové lití

Příprava forem ve strojích pro tlakové lití
Vytahování robotického ramene

Produkty na extrakci robotického ramene
Leštění produktu

Worker master leštící produkty
Pískovací stroj

Pískovací stroj pro provedení práce a integraci produktu
Laboratorní test

Laboratorní testování kvality výrobků. testování složek produktu
Inspekce souřadnic

Koordinační kontrola rozměrů výrobku
Infiltrační zařízení

Ponořovací zařízení pro testování vzduchotěsnosti výrobků
Vodní zkouška vzduchotěsnosti

Vodní test vzduchotěsnosti pro zjištění vzduchotěsnosti výrobků
Vzduchová zkouška vzduchotěsnosti

Vzduchotěsnost Testování vzduchotěsnosti zjišťuje vzduchotěsnost výrobků
Ultrazvukové čištění

Ultrazvukové čištění povrchů produktů pro jejich udržení čisté

Naše přednosti

1. Technická výhoda	1. odborníci z oboru tlakového lití více než 20 lidí, profesionální inženýři forem více než 80 lidí; 2. 3D design, analýza toku formy, výroba forem, analýza procesu tlakového lití (služba na míru)
2. Výhoda sledování kvality	1. Více než 10 inženýrů kvality, speciální tým kontroly kvality; 2. Počet zkušebních zařízení 10; 3. Certifikace:ISO9001:2008 mezinárodní systém certifikace kvality;certifikace systému ISO14001:2004;ISO/TS16949:2002 Certifikace systému kvality automobilového průmyslu;
3. Výhody výroby forem	1. Návrhář forem, může PRO-E, VG a další software; 2. Pokročilé vybavení, obráběcí centrum HAAS, portálový CNC atd., více než 49 zařízení, roční produkce 300 sad forem na tlakové lití; 3. Můžeme navrhnout formy pro zákazníky (poskytovat přizpůsobené služby)
4. Výhody výroby tlakového lití	1. 57 sad výrobních linek, s roční kapacitou 50000 XNUMX tun tlakově litých dílů z hliníkové slitiny; 2. Inteligentní úroveň výroby: automatický polévkový stroj, automatický stříkací stroj, automatický sběrací stroj, automatický převodový řemen, vysokotlaký chladicí stroj, řezací a tvarovací zařízení; 3. Flexibilní design produktu, poskytovat výrobní řešení, poskytovat podmínky pro malosériovou výrobu
5. Stroj plus výrobní výhoda	1. Více než 600 sad CNC obráběcích strojů a více než 60 sad horizontálních obráběcích center; 2. Programovací inženýři CNC obrábění celkem 30 lidí, 30 projektových inženýrů a technických pracovníků;
6. Povrchová úprava technologické výhody	1. Nezávislé podniky podporující pokovování stříkáním; 2. Sto tisíc bezprašná stříkací dílna, tři stříkací linky, dvanáct dovezených elektrostatických stříkacích pistolí, čtyři výrobní linky pro automatické pokovování, dvě výrobní linky na předúpravu; 3. Kompletní zkušební zařízení pro stříkání a galvanické pokovování;
7. Podpůrné zařízení	1. Čistá dílna: 1000 metrů čtverečních GP12 čistá dílna; 2. Monitorovací stanice produktu; 3. Zařízení pro testování vzduchotěsnosti; 4. Infiltrační zařízení; 5. Automatický čisticí stroj produktu;