|
Produkt název |
Zakázkové produkty pro skladování fotovoltaické energie ——výrobky pro tlakové lití hliníku, CNC obrábění, testování vzduchotěsnosti, čištění ultrazvukem |
|
Výroba technika |
CNC obrábění, technologie drátového řezání, technologie elektrických výbojů, technologie tlakového lití atd |
|
Syrový materiál |
hliníková slitina |
|
Výroba cyklus |
45 dní na dokončení výroby a dodání |
|
Produkt cena |
Vlastní tovární výroba, nejnižší cena |
|
Produkt kvalita |
Výrobek má přísnou kvalitu kontrolní odkaz, podle zákazníka potřebuje poskytnout zprávu PPAP |
Zákazníci poskytují výkresy
Vyrábí se dle požadavků zákazníka
Kontrola kvality produktů a zajištění expedice
| Materiál výrobku | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Povrchová úprava | AL tavení, tlakové lití, odstraňování fréz, CNC obrábění, čištění, pokovování, práškové lakování, montáž a 100% zkouška těsnosti; |
| Velikost | 1, podle výkresů zákazníků |
| Výkresový formát | krok, dwg, igs, pdf |
| Certifikáty | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321;ISO 45001;ISO 50001;ISO 14001; |
| Zařízení na výrobu tlakového lití | Více než 60 výrobních strojů na tlakové lití. Všechny stroje jsou vybaveny automatickým chodem naprázdno, automatickým stříkacím systémem, automatickým extrakčním dopravním pásovým systémem a udržovací pecí s velkou tonáží m/c jsou vybaveny ramenem ABBrobot KUKA Spraying robot s cílem zlepšit provozní efektivitu a stabilní kvalitu.180T,280T,350T,420T,500T, 560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| Centrální tavicí pece na LPG/zemní plyn | 8 jednotek centrálních tavicích pecí na LPG/zemní plyn. Vybaveno řídicí jednotkou teploty nástrojů a vakuovou jednotkou pro zlepšení kvality a stability produktů. |
| CNC obráběcí centrum a podpora | 600 sad CNC obráběcích center (skládá se z US HAAS VF3, Japan FanucT14i-Ee, Taiwan Wintec-MV45, US Akira Seiki) a 5 sad KoreaKIA, LG MAZAK HMC. |
| Elektronické pokovování a práškové lakování | Máme podpůrné dodavatele specializované na práškové lakování a pokovování, včetně Cu, Ag. Ni, chromování atd. Mezitím máme různá kontrolní zařízení pro práškové lakování a pokovování, jako je tester nárazu, tester tloušťky filmu, tester barevných rozdílů, tester lesku, tester solného spreje. Tyto kontrolní nástroje mohou účinně kontrolovat kvalitu produktů a získat důvěru našich zákazníků . |
| Vývoj | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Hlavní kontrolní zařízení | CMM, OBLE spektrometr, univerzální testovací stroj, metalografický mikroskop, analyzační stroj ROHS, optický projektor, rentgenový NDTT testovací stroj, tvrdoměr podle Brinella |
| Politika a systém jakosti | APQP,SPC,MSA,FMEA,PPAP |
| servisní sekce: | 1,24hodinový manuál online;2,jeden servisní tým pro dokování projektu;3,podpora komunikace v malých jazycích; |
| Sekce technologie | sedm výrobních procesů, technická podpora, kontrola kvality, výroba forem, výroba tlakového lití, strojní výroba, proces povrchové úpravy, podpůrná zařízení; |
| Cenová sekce | Všechny produkty jsou vyráběny v našich vlastních továrnách, cena je nejlepší na trhu a nejlepší nákladový výkon; |
| Velikost továrny | Máme vlastní 3 výrobní základny, továrnu na odlévání autodílů Weitang, SuzhouJincheng Precision Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., celkový rozsah aktiv přesáhl 1 miliardu juanů, pokrývá plochu téměř 300 akrů, plocha závodu 180,000 150 metrů čtverečních, se 4,000 ~ 60 600 tunami plně automatizované ostrovní výrobní linky pro tlakové lití ve studené komoře 50,000, více než XNUMX sad pokročilých přesných obráběcích center a všech druhů pomocných zařízení a rozsáhlých přesných měřicích přístrojů a zařízení desítky jednotek .Zařízení a rozsáhlé přesné měřící přístroje a zařízení desítky setů s roční produkcí XNUMX XNUMX tun tlakově litých dílů z hliníkové slitiny a komponentů pro výzkum a vývoj, výrobu a schopnosti přesného obrábění; |
Profil společnosti
Společnost se specializuje na tlakové lití z hliníkové slitiny a přesné obrábění pro tradiční automobily, nové energetické automobily, komunikace, fotovoltaické skladování energie, invertory, železniční dopravu, lékařské letectví a obecné průmyslové díly, celkový rozsah aktiv společnosti přesáhl 1 miliardu juanů, pokrývá o rozloze téměř 200,000 180,000 metrů čtverečních, se 1 50 metry čtverečními plochy závodu a je to podnik s vysokou a novou technologií integrující výzkum a vývoj a výrobu. Společnost má 4000 60 ~ 600 50,000 tun plně automatické výrobní linky XNUMX pro ostrovní tlakové lití se studenou komorou, více než XNUMX pokročilých přesných obráběcích center a všechny druhy podpůrných zařízení a rozsáhlých přesných měřicích přístrojů a zařízení v desítkách jednotek s ročním produkce XNUMX XNUMX tun tlakově litých dílů z hliníkové slitiny a komponentů výzkumu a vývoje, výroby a přesného obrábění, k dosažení efektu velkovýroby.
Zákazník poskytuje výkresy a my máme profesionální modelovací inženýry, kteří provádějí 3D modelování podle výkresů. Po dokončení modelování bude provedena analýza toku formy, aby se zkontrolovalo, zda se ve formě nevyskytují nějaké problémy, a výroba formy bude provedena poté, co se ujistí, že forma je správná.
Hraje klíčovou roli při výrobě forem, zejména při zpracování vysoce přesných a složitých tvarových dílů forem. Jeho hlavní rolí je vysoce přesné obrábění: drátový řezací stroj může poskytovat extrémně vysokou přesnost zpracování, vhodný pro výrobu složitých dutin, řezných hran a jemných vlastností přesných forem, jako jsou děrovací formy, přesné otvory, nepravidelné okraje atd.
Přesné zařízení pro bezkontaktní zpracování kovových materiálů na principu elektrického výboje. Jeho hlavní role je v procesu výroby forem, formovací oceli nebo jiných obtížně zpracovatelných kovových materiálů pro jemné lisování, zejména pro komplexní tvar, dutinu materiálu s vysokou tvrdostí, díru, zpracování mikrostruktur
Používá se především pro vysoce přesné broušení povrchu obrobku pro dosažení požadované rovinnosti, konečné a rozměrové přesnosti.
Poskytuje efektivní, vysoce přesná a vysoce stabilní řešení pro zpracování forem a je nepostradatelným špičkovým zpracovatelským zařízením v průmyslu výroby forem.
Po přísném výrobním procesu, konečném dokončení výroby formy a poté kontrole kvality formy, aby byla zaručena kvalita výroby formy
Tavení hliníkových slitin v peci.
Tlakové lití 4000T pro práci
Příprava forem ve strojích pro tlakové lití
Produkty na extrakci robotického ramene
Worker master leštící produkty
Pískovací stroj pro provedení práce a integraci produktu
Laboratorní testování kvality výrobků. testování složek produktu
Koordinační kontrola rozměrů výrobku
Ponořovací zařízení pro testování vzduchotěsnosti výrobků
Vodní test vzduchotěsnosti pro zjištění vzduchotěsnosti výrobků
Vzduchotěsnost Testování vzduchotěsnosti zjišťuje vzduchotěsnost výrobků
Ultrazvukové čištění povrchů produktů pro jejich udržení čisté
| Název stroje | Zařízení CNC vertikálního obráběcího centra (dvojité vřeteno) |
| Výhody mechanického výkonu |
1.Zlepšete efektivitu obrábění 2. Snižte počet upnutí 3. Obrábění složitých dílů 4.Snížená stopa 5. Snížit provozní náklady 6.Zlepšete přesnost a kvalitu 7. Rychlá výměna nástroje a všestrannost |
| Název stroje | Zařízení CNC obráběcího centra (horizontální) |
| Výhody mechanického výkonu |
1. Zvyšte stabilitu a přesnost obrábění 2.Zlepšete efektivitu obrábění 3.Vhodné pro velké, složité zpracování obrobků 4. vysoký stupeň automatizace a integrace 5. Flexibilita a všestrannost 6. Optimalizovaný odvod třísek a chlazení 7. Vhodné pro přesné a složité formy |
Wire EDM je výkonný podpůrný nástroj při výrobě forem. Hraje nezastupitelnou roli při zlepšování přesnosti, složitosti, rychlosti vývoje a nákladové efektivity forem a je nepostradatelným technickým nástrojem v průmyslu výroby forem.
WEDM je bezkontaktní zpracování, nevytváří mechanické namáhání obrobku, což pomáhá zachovat původní vlastnosti materiálu formy, snížit deformaci a prodloužit životnost formy.
V procesu výroby formy. formovací ocel nebo jiné obtížně obrobitelné kovové materiály jsou podrobeny jemnému tváření, zejména pro dutiny, otvory a mikrostruktury složitých tvarů a materiály s vysokou tvrdostí.
Pískovací stroje používají sklářský písek k úpravě výrobků, nejen pro zlepšení vzhledu a textury výrobku, ale také pro zvýšení jeho funkčnosti a trvanlivosti, je jedním z účinných prostředků ke zvýšení přidané hodnoty výrobku.
1.Plugging mikroporézní: zlepšuje utěsnění odlitků.
2. Zlepšete pevnost a odolnost
3. Snižte míru zmetkovitosti, abyste snížili výrobní náklady a zlepšili rychlost hotových výrobků
Prostřednictvím jedinečného fyzikálního čisticího mechanismu poskytuje efektivní, ekologicky šetrný, pečlivý a ochranný čisticí roztok pro zpracované produkty, který je nepostradatelný v průmyslových odvětvích s precizní výrobou a přísnou kontrolou kvality.
Hliníková slitina se roztaví při teplotě vyšší než 700 stupňů Celsia a roztavený materiál se poté nalije do formy na tlakové lití.
Máme stroje na tlakové lití 180T ~ 4000T, lze vyrobit jakékoli výrobky pro tlakové lití z hliníkové slitiny, stačí poskytnout výkresy;
Společnost má více než 60 automatizovaných výrobních linek, které dokážou bez zastavení vyrábět produkty požadované zákazníky a produkty podléhají přísné kontrole kvality.
| 1. Technická výhoda |
1. odborníci z oboru tlakového lití více než 20 lidí, profesionální inženýři forem více než 80 lidí; 2. 3D design, analýza toku formy, výroba forem, analýza procesu tlakového lití (přizpůsobená služba) |
| 2. Výhoda monitorování kvality |
1. Více než 10 inženýrů kvality, speciální tým kontroly kvality; 2. Počet zkušebních zařízení 10; 3. Certifikace:ISO9001:2008 mezinárodní systém certifikace kvality;Systémová certifikace ISO14001:2004;ISO/TS16949:2002Certifikace systému jakosti v automobilovém průmyslu; |
| 3. Výhody výroby forem |
1. Návrhář forem, může PRO-E, VG a další software; 2. Pokročilé vybavení, obráběcí centrum HAAS, portálový CNC atd., více než 49 zařízení, roční produkce 300 sad forem na tlakové lití; 3. Můžeme navrhnout formy pro zákazníky (poskytovat přizpůsobené služby) |
| 4. Výhody výroby tlakového lití |
1. 57 sad výrobních linek, s roční kapacitou 50000 XNUMX tun hliníkových litinových dílů; 2. Inteligentní úroveň výroby: automatický polévkový stroj, automatický stříkací stroj, automatický sběrací stroj, automatický převodový řemen, vysokotlaký chladicí stroj, řezací a tvarovací zařízení; 3. Flexibilní design produktu, poskytovat výrobní řešení, poskytovat podmínky pro malosériovou výrobu |
| 5. Stroj plus výrobní výhoda |
1. Více než 600 sad CNC obráběcích strojů a více než 60 sad horizontálních obráběcích center; 2. Programovací inženýři CNC obrábění celkem 30 lidí, 30 projektantů a technických pracovníků; |
| 6. Výhody technologie povrchových úprav |
1. Nezávislé podniky podporující pokovování stříkáním; 2. Sto tisíc bezprašná stříkací dílna, tři stříkací linky, dvanáct dovážených elektrostatických stříkacích pistolí, čtyři výrobní linky pro automatické pokovování, dvě výrobní linky na předúpravu; 3. Kompletní zkušební zařízení pro stříkání a galvanické pokovování; |
| 7. Podpůrné zařízení |
1. Čistá dílna: 1000 metrů čtverečních GP12 čistá dílna; 2. Monitorovací stanice produktu; 3. Zařízení pro testování vzduchotěsnosti; 4. Infiltrační zařízení; 5. Automatický čisticí stroj produktu; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
