Domovská stránka > Produkty > Vyrobené na zakázku hliníkové slitinové litiny
|
Produkt Jméno |
Vysokokvalitní výroba na zakázku litých produktů z aluminiové slitiny —— od surovin po produkční procesy, přísná kontrola kvality a výroba podle mezinárodních standardů |
|
VÝROBA Technologie |
frézování CNC, technologie drátového řezání, elektrická eroze, technologie lití do form s tlačením, atd. |
|
Surowý Materiál |
hliníková slitina |
|
VÝROBA Cyklus |
45 dní na dokončení výroby a Doručení |
|
Produkt Cena |
Vlastní tovární výroba, nejnižší cena |
|
Produkt kvalitní |
Produkt má přísnou kontrolu kvality kontrolní odkaz, podle zákazníka musí poskytnout zprávu PPAP |
Zákazníci poskytnou nákresy
Produkce podle požadavků zákazníka
Kontrola kvality produktu a uspořádání dopravy
| Materiál výrobku | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Povrchová úprava | Tavení hliníku, Lití do form s ohřevem, Odstraňování bur, Obrábění CNC, Čištění, Náplavba, Prahování, Sestavování & 100% test úniků; |
| Velikost | 1, Podle nákresů zákazníka |
| Formát výkresu | step, dwg, igs, pdf |
| Certifikáty | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321; ISO 45001; ISO 50001; ISO 14001; |
| Výrobní zařízení pro lití do form s ohřevem | Více než 60 výrobních strojů pro lití do form s ohřevem. Všechny stroje jsou vybaveny automatickým volným během, systémem automatického sprejování, systémem přenosného pásu a držací pec velkého tónového stroje je vybavena ABB robotickým ramenem KUKA pro sprejování, aby se zvýšila provozní efektivita a stabilní kvalita. 180T,280T,350T,420T,500T,560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| Centrální tavení na LPG/N přirozený plyn | 8 jednotek centrálních tavíren na LPG/Přirozený plyn. Vybaveno jednotkou pro řízení teploty nástrojů a vakuumovou jednotkou pro zlepšení kvality a stability produktů. |
| CNC Frézovací centrum & podpora | 600 sad CNC frézovacích center (skládá se z amerických HAAS VF3, japonských Fanuc T14i-Ee, taiwanských Wintec-MV45, amerických Akira Seiki) a 5 sad korejských KIA, LG MAZAK HMC. |
| E-lakování a práškové barvení | Máme dodavatele specializované na práškové barvení a niklování, včetně Cu, Ag, Ni, Chromátování atd. Současně máme různé vybavení pro kontrolu práškového barvení a niklování, jako je testovací zařízení na dopad, měřič tlouštěky vrstvy, měřič rozdílu barev, měřič lesku, solný sprej test. Tyto inspekční nástroje efektivně kontrolovaly kvalitu produktů a získaly důvěru našich zákazníků. |
| Software | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Hlavní kontrolní vybavení | CMM, OBLE Spektrometr, Univerzální testovací stroj, Metalografické mikroskopie, ROHS Analyzátorská mašina, Optický projektor, Rentgenové NDT testovací zařízení, Brinellův tvrdometr |
| Kvalitní politika a systém | APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP |
| sekce služeb: | 1, 24hodinová manuální online podpora; 2, jedno servisní tým spojuje jeden projekt; 3, podpora malých jazyků pro komunikaci; |
| Technologická sekce | sedm výrobních procesů, technická podpora, kontrola kvality, výroba form, lití pod tlakem, strojní výroba, proces povrchového úprav, doprovodné zařízení; |
| Cenová sekce | Všechny produkty jsou vyrobeny ve vlastních továrnách, cena je nejlepší na trhu a nabízí nejlepší poměr cena/výkonnost; |
| Velikost továrny | Máme 3 vlastní produkční základny: Weitang auto díly lití, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. Celková aktiva přesahují 1 miliardu yuanů, obsahují téměř 300 akru plochy, výrobní plocha činí 180 000 čtverečních metrů, s 60 úplně automatizovanými výrobními linkami pro chladnou komorovou formovací technologii o hmotnosti 150~4 000 kg, více než 600 pokročilých přesných obráběcích center a různé vedlejší zařízení a velké přesné měřicí nástroje a zařízení desítky jednotek. Mají kapacitu roční výroby 50 000 tun litých dílů z hliníkové slitiny a schopnost výzkumu, vývoje, výroby a přesného obrábění součástek; |
Profil společnosti
Společnost se specializuje na lití slitin aluminia a přesné obrábění pro tradiční automobily, nové energetické automobily, telekomunikace, fotovoltaickou energii a úložiště, invertery, železniční dopravu, lékařskou leteckou výrobu a obecné průmyslové součástky. Celková aktiva společnosti přesáhla 1 miliardu yuanů, zaujímá plochu téměř 200 000 čtverečních metrů, z toho 180 000 čtverečních metrů výrobních prostor, a je vysokotechnologickou firmou integrující výzkum a vývoj s produkcí. Společnost má 60 úplně automatických výrobních linií pro chladnou komorovou lití slitin aluminia kapacitou od 150 do 4000 tun, více než 600 pokročilých přesných obráběcích center a různé doplňkové zařízení a velké přesné měřicí nástroje a vybavení ve výši desítek jednotek, s roční výrobou 50 000 tun litých dílů ze slitin aluminia a schopnostmi výzkumu, vývoje, výroby a přesného obrábění, což umožňuje dosažení efektu hromadné výroby.
Zákazník poskytuje kresby, my máme profesionální modelářské inženýry, kteří provedou 3D modelování podle kreseb. Po dokončení modelování se provede analýza toku formy, aby bylo zjištěno, zda v nástavci nejsou žádné problémy, a po zajištění správnosti nástavce bude probíhat jeho výroba.
Hraje klíčovou roli při výrobě nástavců, zejména při zpracování nástavců s vysokou přesností a složitými tvarovými částmi. Její hlavní úloha je přesné zpracování: stroj na drátové řezání může poskytnout extrémně vysokou stupeň zpracovatelské přesnosti, je vhodný pro výrobu složitých dutin, ostří a jemných prvků přesného nástavce, jako jsou razící nástavce, přesné díry, nepravidelná hrany atd.
Přesné zařízení pro bezkontaktní zpracování kovových materiálů pomocí principu elektroerosivního výboje. Jeho hlavní úloha je v procesu výroby form a jemného tvarového zpracování ocele na formy nebo jiných těžko zpracovatelných kovových materiálů, zejména pro složité tvary, dutiny z tvrdého materiálu, otvory a mikrostrukturální zpracování.
Je především používáno pro přesné luskování povrchu součástky s cílem dosažení požadované rovnosti, hladkosti a rozměrové přesnosti.
Poskytuje efektivní, přesné a stabilní řešení pro zpracování forem a je nezbytným vyspělým zpracovacím zařízením v průmyslu výroby forem.
Po přísném výrobním procesu je dokončena výroba forem a následně provedena kontrola kvality form, aby byla zajištěna kvalita vyráběných forem.
Tavení hliníkových slitin v peci.
Stlačovací lihovar 4000T ve výrobě
Příprava formy v strojích na lití pod tlakem
Produkty pro extrakci robotického ramena
Dokonalé lakování produktů dělníky
Cátkovací stroj pro vykonávání práce a integraci produktu
Testování kvality produktu v laboratoři. Testování složek produktu
Koordinovaná kontrola rozměrů produktu
Ponoračné zařízení pro testování těsnosti produktů
Vodní test těsnosti pro zjištění těsnosti produktů
Testování těsnosti detekuje těsnost produktů
Ultrazvukové čištění povrchu produktu pro udržení čistoty
| Název stroje | CNC svislý frézní centrum (dvojitá hřídel) |
| Výhody mechanické výkonnosti |
1.Zvýšení účinnosti frézování 2.Snížení počtu těsnění 3.Frézování složitých dílů 4.Snížená plocha zasahovaná 5. Snížení provozních nákladů 6.Zlepšete přesnost a kvalitu 7.Rychlá výměna nástrojů a univerzálnost |
| Název stroje | CNC frézovací centrum (vodorovné) |
| Výhody mechanické výkonnosti |
1.Zvýšení stability a přesnosti frézování 2.Zlepšení efektivity frézování 3.Vhodné pro zpracování velkých a složitých dílů 4.Vysoký stupeň automatizace a integrace 5-flexibilita a univerzálnost 6.Optimalizované odebírání stříků a chlazení 7.Vhodné pro přesné a složité formy |
Drátová EDM je výkonným podpůrným nástrojem při výrobě form. Hraje nezaměnitelnou roli při zvyšování přesnosti, složitosti, rychlosti vývoje a ekonomickosti forem a je nezbytným technickým nástrojem v průmyslu na výrobu forem.
WEDM je bezkontaktní zpracování, na obracec nenastupuje mechanické napětí, což pomáhá udržet původní vlastnosti materiálu formy, snížit deformaci a prodloužit životnost formy.
Během výroby forem jsou kovové formy nebo jiné těžko zpracovatelné kovové materiály podrobeny přesnému tvarovému zpracování, zejména pro dutiny, otvory a mikrostruktury složitého tvaru a materiálů s vysokou tvrdostí.
Pískovací stroje používají skleněný písek pro zpracování produktů, což nejen zdokonaluje vzhled a texturu produktu, ale také zvyšuje jeho funkčnost a odolnost. Jedná se o jedno z účinných prostředků k zvýšení přidané hodnoty produktu.
1. Zavírání mikropor: zlepšuje uzavírání litin.
2. Zvyšuje sílu a odolnost
3. Snižuje množství šrotu, čímž snižuje náklady na výrobu a zvyšuje míru hotových výrobků
Díky jedinečnému fyzikálnímu mechanismu čištění poskytuje efektivní, ekologickou, důslednou a ochrannou čistící řešení pro zpracované produkty, které je nezbytné v průmysle s přesnou výrobou a striktní kontrolou kvality.
Hliníková slitina je tavena při teplotě vyšší než 700 stupňů Celsia a následně je tálený materiál vylit do formy na litinu.
Máme stroje na kování pod tlakem od 180T do 4000T, jakékoliv produkty z kovacích strojů z hliníkové slitiny lze vyrobit, stačí poskytnout nákresy;
Společnost má více než 60 automatizovaných výrobních link, které mohou produkovat požadované produkty pro zákazníky nepřetržitě a produkty mají přísnou kontrolu kvality.
| 1. Technická výhoda |
1. Experti v oboru kování pod tlakem více než 20 lidí, odborní inženýři na formy více než 80 lidí; 2. 3D návrh, analýza toku formy, výroba forem, analýza kovačského procesu (individuální služby) |
| 2. Výhody monitorování kvality |
1. Více než 10 inženýrů pro kvalitu, specializovaný tým na kontrolu kvality; 2. Počet testovacích zařízení 10; 3. Ověření: certifikační systém ISO9001:2008; certifikace systému ISO14001:2004; certifikace kvalitního systému automobilového průmyslu ISO/TS16949:2002; |
| 3. Výhody výroby forem |
1. Inženýr na návrh forem, ovládá PRO-E, VG a další software; 2. Moderní zařízení, HAAS frézka, portálová CNC atd., více než 49 jednotek, roční výroba 300 sad kovačských forem; 3. Můžeme navrhnout formy pro zákazníky (poskytujeme individuální služby) |
| 4. Výhody výroby kování pod tlakem |
1. 57 sada výrobních link, s roční kapacitou 50000 tun alu-minových slitinových litinových dílů; 2. Úroveň inteligentní výroby: automatická polévka, automatická sprejovací mašina, automatická berací mašina, automatický přenosný pás, vysokotlaké bodové chladičové zařízení, řezací a tvarovací vybavení; 3. Flexibilní návrh produktu, poskytování výrobních řešení, poskytování podmínek pro malosériovou výrobu |
| 5. Výhody strojového plus výroby |
1. Přes 600 sad CNC obráběcích strojů a více než 60 sad horizontálních obráběcích center; 2. Inženýři pro CNC frézování programování celkem 30 lidí, 30 projektových inženýrů a technických pracovníků; |
| 6. Výhody povrchového zpracování |
1. Nezávislé doprovodné podniky na sprejování a nátěrování; 2. Sto tisíc prachově čistá sprejovací dílna, tři sprejovací linky, dvanáct dovožených elektrostatických sprejovacích pušek, čtyři automatické galvano-linky, dvě předzpracovatelské linky; 3. Úplné testovací zařízení pro sprejování a galvanizaci; |
| 7. Doprovodné zařízení |
1. Čistá dílna: 1000 čtverečních metrů čisté dílny GP12; 2. Stanice monitorování produktu; 3. Zařízení pro testování utěsněnosti; 4. Infiltrační zařízení; 5. Automatická myčka produktů; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
