EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
Integrace přesného odlévání + obrábění: nabízíme kompletní řešení od odlévání po následné CNC dokončovací zpracování, což snižuje náklady na manažerskou logistiku dodavatelského řetězce a zvyšuje efektivitu dodávek.
1. Experti z průmyslu lití pod tlakem více než 20 lidí, profesionální inženýři v oblasti formovacích nástrojů více než 80 lidí;
2. 3D návrh, analýza toku formy, výrobní proces analýzy litiny (individuální služby)
1.Více než 10 kvalitních inženýrů, specializovaný tým pro kontrolu kvality;
2.Počet měřicích zařízení 10;
3.Osvědčení: ISO9001:2008 mezinárodní systém certifikace kvality; ISO14001:2004 systém certifikace; ISO/TS16949:2002 certifikace kvalitního systému automobilového průmyslu
1.Inženýr na návrh form, který používá software PRO-E, VG a další;
2.Sofištní vybavení, HAAS frézka, portálová CNC atd., více než 49 zařízení, roční výstup 300 sada litních forem;
3.Může navrhovat formy pro zákazníky (poskytuje individuální služby)
1.57 výrobních link, s roční kapacitou 50 000 tun alu-minových slitinových litin;
2. Úroveň inteligentní výroby: automatická polévka, automatická sprejovací stroje, automatické zvedací zařízení, automatický převodový pás, vysokotlaké bodové chladiče, ultra-vysokovakuové stroje, teplotní stroje pro formy, řezací a tvarovací zařízení;
3. Flexibilní návrh produktů, poskytování výrobních řešení, vytváření podmínek pro malosériovou výrobu
1. Více než 600 sad CNC obráběcích strojů a více než 60 sad horizontálních obráběcích center;
2. Inženýři pro CNC programování celkem 30 osob, 30 projektových inženýrů a technických pracovníků
1. Nezávislé doprovodné firmy na špachty a nátěry;
2. Dílna bezprachového maletování o stupeň 100 000, tři špachtačné linky, dvanáct dovozených elektrostatických špachtovacích pušek, čtyři automatické galvanizační linky, dvě předzpracovatelské linky;
3. Kompletní vybavení pro testování špachty a galvanizace
Běžně používané slitiny z hliníku jsou **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 a podobně.
Cvičidlo: jako Ti-B, slitina Al-Ti-B
Detergent: např. Sr, Na
Slúčenlivé prvky: křemík, měď, hořeček, zinek, železo atd;
(1) slitina z hliníku
Běžné typy: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (litní hliník) a podobně.
(2) nerdzivé oceli
Běžné typy: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH atd.
(3) uhlíková a slitinová ocel
Běžné modely: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, ocel 45#, atd.
(4) Měď a měděné slitiny
Běžné modely: H59, H62 (bronz), T2 (měď), C11000, C17200 (berylliová měď)
(5) Titánové slitiny
Běžné modely: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 a další.
(6) Magneziové slitiny
Běžné modely: AZ31B, AZ91D, atd.
(1) Technické kovy
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) Měkké kovy
PTFE, PP
Integrace přesného odlévání + obrábění: nabízíme kompletní řešení od odlévání po následné CNC dokončovací zpracování, což snižuje náklady na manažerskou logistiku dodavatelského řetězce a zvyšuje efektivitu dodávek.
Vysokopřesná obráběcí technologie: použitím pokročilého CNC zařízení lze splnit požadavek na přesnost ±0,01 mm nebo vyšší, což je vhodné pro výrobu vysoké kvality.
Vybavení: vysokotlaké lití, nízko tlaké lití, pískové lití, ztrátové voskové lití a další litní procesy, můžeme vybrat nejvhodnější řešení podle požadavků.
Vybavení: pětaosové CNC frézní centra, CNC soustruhy, frézery, brusné stroje a další zařízení pro zajištění vysokopřesného zpracování složitých dílů.
Můžeme zpracovávat: hliníkové slitiny, nerdzidou ocel, uhlíkovou ocel, měděné slitiny, titanové slitiny a další materiály pro různé aplikace.
Poskytujeme hliníkové tlačivo (např. ADC12, A356, A380), přesné lití z nerdzidé oceli (např. 304, 316) a další možnosti materiálů, které vyhovují potřebám vysoké pevnosti a odolnosti proti korozi.
Prošlo: certifikací systému řízení kvality ISO 9001, IATF 16949 a dalšími, aby se zajistilo, že produkty splňují mezinárodní normy.
Používá: rentgenové kontroly, měření souřadnic (CMM), spektrální analýzy, pevnostní testy a další metody kontroly kvality pro přísné sledování kvality produktu.
Kombinace přesného lití + CNC obrábění snižuje zbytečnou spotřebu materiálů a zvyšuje produkční efektivitu, čímž se snižují jednotkové náklady.
Výrobní závod je umístěn v Suzhou a vychází z výhod průmyslového řetězce a logistiky regionu Deltas řeky Jang-c'ťiang, což umožňuje nabízet konkurenceschopné ceny a rychlé dodávky.
Nacházíme se v regionu Deltas řeky Jang-c'ťiang s výhodnou dopravou, což nám umožňuje rychle reagovat na poptávku domácích i zahraničních objednávek.
S stabilními dodavateli surovin a dospělým systémem výrobního řízení zajišťujeme stabilní a spolehlivý cyklus dodávek.
Automobilové součástky: bloky motorů, převodovkové komponenty, držáky atd.
Letectví: konstrukční díly z vysokopevnostního hliníkového slitin, přesné díly z nerez oceli
Medicínské zařízení: chirurgické nástroje, implantáty sítě, části přístrojů
Elektronické zařízení: tepelné misky pro 5G bazové stanice, držáky notebooků, obaly inteligentních zařízení
Průmyslové stroje: tělo hydraulického ventilu, pumpové tělo, součástky automatizovaného zařízení
Testovací zařízení pro těsnost kovových dílů z litého hliníkového slitinového autodílu je důležitým článkem pro zajištění bezpečnosti produktu, zlepšení kvality, zvýšení produkční efektivity a splnění regulačních požadavků, což má velký význam pro zvýšení celkové výkonnosti auta a zkušenosti s bezpečností uživatele.
Spektrometr materiálů v procesu lití slitin hliníku pomáhá nejen zvýšit produkční efektivitu a kvalitu odlitků, ale také stabilizovat proces, je to nezbytné testovací zařízení pro každou litárnu.
Kontrola souřadnic v procesu lití slitin hliníku sehrává klíčovou roli při přesnostní kontrole a zabezpečování kvality, pomáhá zvýšit přesnost produktu, snížit defekty a optimalizovat proces.
Solný mlhový test hraje důležitou roli v kontrole kvality a ověřování výkonnosti při procesu lití za tlačením z hliníkových slitin, což pomáhá zvýšit odolnost proti korozi litin, prodloužit jejich životnost, snížit míru selhání a tak zajistit spolehlivost a stabilitu produktů v komplexním prostředí.
Test tvrdosti v procesu lití za tlačením z hliníkových slitin může efektivně posoudit mechanické vlastnosti litin, stabilitu kvality a účinek povrchového zpracování, aby poskytl klíčová data pro optimalizaci procesu a zvýšení kvality produktu.
Rentgenové nezpůsobňující zkoušení je často používaná metoda nezpůsobňujícího testování, zejména vhodná pro kontrolu kvality při lití za tlačením. Rentgenové nezpůsobňující zkoušení pronikne materiálem pomocí rentgenového záření a vygeneruje obrázek vnitřní struktury, čímž detekuje potenciální defekty.
