Název produktu | Výroba na zakázku motorových obalů pro nové energetické vozidla |
Technologie výroby | CNC frézování, technologie drátového řezání, elektroerosní technologie, technologie lití pod tlakem atd. |
Surovina | hliníková slitina |
Výrobní cyklus | 45 dní na dokončení výroby a dodání |
Cena produktu | Vlastní tovární výroba, nejnižší cena |
Kvalita produktu | Produkt má přísnou kvalitní kontrolu, podle potřeb zákazníka může poskytnout PPAP zprávu |
Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. byla založena v roce 2006 a specializuje se na lití tlakem z hliníkových slitin a přesnou obrábkovou výrobu pro tradiční automobily, nové energetické automobily, telekomunikace, fotovoltaické úložiště energie, invertery, železniční dopravu, medicínu a letecký průmysl, stejně jako na obecné průmyslové součástky. V roce 2022 byla Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. úplně zakoupena společností Xuzhou Jincheng, a celková rozsah majetku již překročil 1 miliardu jüanů, s plochou téměř 300 akrů a výrobním areálem 180 000 čtverečních metrů. Společnost je vysokotechnologickým podnikem integrujícím výzkum a vývoj s výrobou. Společnost disponuje 60 úplně automatickými produkčními linkami pro chladnokomorové lití o kapacitě 150 ~ 4000 tun, více než 600 pokročilých přesných obráběcími centry a různými vedlejšími zařízeními a velkými přesnými měřicími nástroji a vybavením ve více desítkách kusů, s roční výrobou 50 000 tun litých součástí z hliníkových slitin a komponentů, které mají schopnosti výzkumu, vývoje, výroby a přesné obrábění, aby dosáhla efektu hromadné výroby.
Zákazník poskytuje kresby, my máme profesionální modelářské inženýry, kteří provedou 3D modelování podle kreseb. Po dokončení modelování se provede analýza toku formy, aby bylo zjištěno, zda v nástavci nejsou žádné problémy, a po zajištění správnosti nástavce bude probíhat jeho výroba.
Hraje klíčovou roli při výrobě nástavců, zejména při zpracování nástavců s vysokou přesností a složitými tvarovými částmi. Její hlavní úloha je přesné zpracování: stroj na drátové řezání může poskytnout extrémně vysokou stupeň zpracovatelské přesnosti, je vhodný pro výrobu složitých dutin, ostří a jemných prvků přesného nástavce, jako jsou razící nástavce, přesné díry, nepravidelná hrany atd.
Přesné zařízení pro bezkontaktní zpracování kovových materiálů pomocí principu elektroerosivního výboje. Jeho hlavní úloha je v procesu výroby form a jemného tvarového zpracování ocele na formy nebo jiných těžko zpracovatelných kovových materiálů, zejména pro složité tvary, dutiny z tvrdého materiálu, otvory a mikrostrukturální zpracování.
Je především používáno pro přesné luskování povrchu součástky s cílem dosažení požadované rovnosti, hladkosti a rozměrové přesnosti.
Poskytuje efektivní, přesné a stabilní řešení pro zpracování forem a je nezbytným vyspělým zpracovacím zařízením v průmyslu výroby forem.
Po přísném výrobním procesu je dokončena výroba forem a následně provedena kontrola kvality form, aby byla zajištěna kvalita vyráběných forem.
Specializujeme se na tradiční automobily, vozidla s novými zdroji energie, komunikace, fotovoltaiku, úložiště energie, invertery, železniční dopravu, lékařskou leteckou výrobu a obecné průmyslové díly z hliníkových slitin tvarovaných sousedím litím, výrobou form a přesným obráběním.
Celková velikost majetku společnosti přesáhla 1 miliardu yuanů, zabírá plochu téměř 200 000 čtverečních metrů, plocha továrny je 180 000 čtverečních metrů, je to vysokotechnologická firma integrující výzkum a vývoj s produkcí.
Tavení hliníkových slitin v peci.
Stlačovací lihovar 4000T ve výrobě
Příprava formy v strojích na lití pod tlakem
Produkty pro extrakci robotického ramena
Dokonalé lakování produktů dělníky
Cátkovací stroj pro vykonávání práce a integraci produktu
Testování kvality produktu v laboratoři. Testování složek produktu
Koordinovaná kontrola rozměrů produktu
Ponoračné zařízení pro testování těsnosti produktů
Vodní test těsnosti pro zjištění těsnosti produktů
Testování těsnosti detekuje těsnost produktů
Ultrazvukové čištění povrchu produktu pro udržení čistoty
1. Technická výhoda | 1. Experti v hutním průmyslu více než 20 lidí, profesionální inženýři form pro více než 80 lidí; 2. 3D návrh, analýza proudění formy, výroba forem, analýza litního procesu (služby na míru) |
2. Výhoda kontroly kvality | 1. Více než 10 inženýrů pro kvalitu, specializovaný tým na kontrolu kvality; 2. Počet testovacích zařízení 10; 3. Ověření: ISO9001:2008 mezinárodní systém certifikace kvality; ISO14001:2004 systém certifikace; ISO/TS16949:2002 certifikace kvalitního systému automobilového průmyslu; |
3. Výhody výroby form | 1. Inženýr na návrh forem, ovládá PRO-E, VG a další software; 2. Moderní vybavení, HAAS frézka, portálová CNC atd., více než 49 jednotek, roční výstup 300 sada litních forem; 3. Můžeme navrhovat formy pro zákazníky (poskytujeme customizované služby) |
4. Výhody výroby litin | 1. 57 sada produkčních linií, s roční kapacitou 50000 tun litých dílů z hliníkové slitiny; 2. Inteligentní úroveň výroby: automatická polévka, automatická sprejovací jednotka, automatická jednotka na berání, automatický převodový pás, vysokotlaké bodové chladiče, zařízení na řezání a formování; 3. Flexibilní návrh produktu, poskytování produkčních řešení, vytváření podmínek pro výrobu malých sérií |
5. Stroj plus výhody výroby |
1. Přes 600 sad CNC obráběcích strojů a více než 60 sad horizontálních obráběcích center; 2. Inženýři pro CNC programování celkem 30 osob, 30 projektových inženýrů a technických pracovníků; |
6. Povrchové zpracování technologické výhody |
1. Nezávislé doprovodné podniky na sprejování a nátěrování; 2. Dílna bezprašná na úrovni stovek tisíc, tři linky na nátěr, dvanáct dovozených elektrostatických nátěrových pušek, čtyři automatické linky na špachty, dvě předzpracovatelské linky; 3. Úplné testovací zařízení pro sprejování a galvanizaci; |
7. Doprovodné zařízení | 1. Čistá dílna: 1000 čtverečních metrů čisté dílny GP12; 2. Stanice monitorování produktu; 3. Zařízení pro testování utěsněnosti; 4. Infiltrační zařízení; 5. Automatická myčka produktů; |