Έλεγχος αερομεγεθούς ποιότητας

Διαδικασία εισόδου

Ο ρόλος του εξοπλισμού εισόδου για προϊόντα αποχώσματος αλουμινίου βρίσκεται κυρίως στη βελτίωση της ποιότητας και της αξιοπιστίας των προϊόντων, που αναφlects στους εξής τομείς:

1. Σφράγιση μικροπόρων: κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αποχώσματος, τα κατασκευαστικά αποχώσματα αλουμινιού είναι πρόθυμα να παρουσιάζουν μικροπόρους, συρρακτικά τρύπια, ελαφρά λυγμένα και άλλες ανομαλίες, που θα οδηγήσουν σε διαρροή του κατασκευαστικού αν υποβάλλεται σε πίεση ή υδραυλική πίεση. Με τη χρήση της διαδικασίας εισόδου, ο εξοπλισμός εισόδου χρησιμοποιεί την λύση εισόδου για να γεμίσει και να σφράγισε τους μικροπόρους μέσα στο κατασκευαστικό, μειώνοντας σημαντικά το ποσοστό διαρροής και βελτιώνοντας τη σφράγιση του κατασκευαστικού.

2. Βελτίωση της Ισχύος και της Αντοχής: Με την εμπλήρωση των παρεκτροπών μέσα στο χωνευτικό και μετά την αποκράτησή τους, η λύση εισόδου μειώνει τις συγκεντρώσεις τension μέσα στο χωνευτικό και αυξάνει τη φυσική ισχύ, επιτρέποντας τον σχεδιασμό του προϊόντος με αραιότερους τοιχώνες, ενώ βελτιώνει τη συνολική αντοχή και τη διάρκεια υπηρεσίας. 3. Μείωση του ποσοστού αποβαθμών: με την ταφή των μικροπορών, ο προ cess της εισόδου μπορεί να διασώσει τα αρχικά χωνεύματα που απειλούν να γίνουν απορρίψιμα λόγω εσωτερικών παρεκτροπών, μειώνοντας σημαντικά τους παραγωγικούς κόστους, να βελτιώσει το απόδοση, ενώ μειώνει την απορρίψιμα των πόρων, σύμφωνα με τους διπλούς στόχους περιβαλλοντικής προστασίας και οικονομικής αποτελεσματικότητας.

Οπλοδοσίας εξοπλισμός (αέριο test) / Οπλοδοσίας εξοπλισμός (νερό test)

Η εφαρμογή του εξοπλισμού γενικής αεροστάθειας στα προϊόντα αυτοκινητοβιομηχανικών μετάλλων από αλουμινιού έχει τους εξής κύριους ρόλους:

1. Εγγύηση της σφραγιδικής απόδοσης: τα κομμάτια αυτοκινήτου από διέγχυση αλουμινιού, όπως ο κύλινδρος μοχλών, η κεφαλίδα κυλίνδρων, τα δομικά μέρη, οι καρφιές, τα κομμάτια του συστήματος μεταφοράς, κλπ., έχουν πολύ υψηλές απαιτήσεις για σφραγιδικότητα. Το εξοπλισμός για δοκιμασία σφραγιδικότητας μπορεί να εντοπίσει αποτελεσματικά τη σφραγιδική απόδοση αυτών των κομματιών μετά τη συνένωση, για να εγγυηθεί αξιόπιστη λειτουργία υπό υψηλή πίεση, υψηλή θερμοκρασία ή σε περιβάλλον υγρών ή αερίων, αποφεύγοντας εκρροή.

2. Βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος: Μέσω υψηλής ακρίβειας δοκιμασίας σφραγιδικότητας, μικρές ελλείψεις στα καταχυσμένα κομμάτια, όπως τα φρεάτια, οι σχίσεις, η αραιότητα, κλπ., μπορούν να εντοπιστούν εγκαίρως, και αυτές οι ελλείψεις επηρεάζουν συχνά την απόδοση και τη διάρκεια ζωής των συστατικών μερών. Μέσω ελέγχου, τα μη ενδεδειγμένα προϊόντα μπορούν να αποσπαστούν για να βελτιωθεί η συνολική ποιότητα της παραγωγικής μαζών.

3. Μείωση του κινδύνου ανάκλησης: Τα προβλήματα διαρροής σε αυτοκινητιστικά μέρη μπορούν να οδηγήσουν σε απειλές για την ασφάλεια, προκαλώντας ανάκληση και προκαλώντας τεράστιες οικονομικές απώλειες και χάμη ηθικής αξιοπιστίας της μάρκας. Η χρήση εξοπλισμού αδιαρρεότητας βοηθά να εντοπιστούν και να εξαλειφθούν πιθανές προβλήματα πριν το προϊόν να φύγει από την εργοστάσιο, μειώνοντας τον κίνδυνο ανάκλησης.

4. Βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής: Το σύγχρονο εξοπλισμός ελέγχου αδιαρρεότητας συνήθως διαθέτει αυτοματοποίηση και δυνατότητα γρήγορης εντοπισμού, μπορεί να ολοκληρωθεί γρήγορα ο έλεγχος στη γραμμή παραγωγής, μειώνοντας την ανθρώπινη παρέμβαση, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα των ελέγχων και επιταχύνοντας την ταχύτητα αποστολής των προϊόντων.

5. Βελτίωση της διαδικασίας κατασκευής: Μέσω της ανατροφοδότησης των αποτελεσμάτων του ελέγχου αδιαρρεότητας, οι κατασκευαστές μπορούν να εντοπίσουν και να αναλύσουν προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής, να βελτιώσουν τους παράμετρους της διαδικασίας χωνευτικής, τη σχεδίαση των καλωδιακών μοντέλων ή τα βήματα μετεπεξεργασίας, και να επιτύχουν συνεχή βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος και της απόδοσης.

6. προστασία του περιβάλλοντος και ασφάλεια: για τα μέρη που αφορούν τον κύκλο ελαιού, το σύστημα ψύξης κλπ., καλή σφράγιδα εμποδίζει την διαρροή ελαίου και ψυγετικού, πράγμα που βοηθά να προστατεύεται το περιβάλλον, ενώ αποφεύγει την παρουσίαση κινδύνων για την ασφάλεια του οχήματος.

7. Υπόληψη νομικών απαιτήσεων: τα κομμάτια αυτοκινήτων πρέπει να πληρούν τις βιομηχανικές προδιαγραφές και κανονισμούς σε αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με τη σφράγιση, και το εξοπλισμό δοκιμαστικών γενναιότητας και αερομηχανικότητας είναι ένας σημαντικός όροςς για να εξασφαλίσει ότι το προϊόν πληρούει τις διεθνείς και περιφερειακές προδιαγραφές ISO, SAE, DOT κλπ.

Συνοψίζοντας, το εξοπλισμό δοκιμαστικών γενναιότητας για τα αποχρωματικά μέρη αυτοκινήτων από αποχρωματικό χάλκινο σύνθετο είναι ένας σημαντικός σταθμός για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια του προϊόντος, να βελτιωθεί η ποιότητα, να βελτιωθεί η αποδοτικότητα παραγωγής και να πληρούνται οι νομικές απαιτήσεις, με μεγάλη σημασία για την ενίσχυση της συνολικής απόδοσης του αυτοκινήτου και της εμπειρίας ασφάλειας των χρηστών.