Αρχική σελίδα > Προϊόντα > Ενδοιακριτικά προϊόντα χυτογραφίας αλουμινίου
Τα κελύφη μεταβολέων αυτοκινήτων από χωνευμένο άλουμινο έχουν πολλές λεπτομέρειες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τη διαδικασία σχεδιασμού και παραγωγής, οι οποίες επηρεάζουν άμεσα τις απόδοσή τους και τη διαρκεία τους.
1. Επιλογή Υλικών:
1、Σύνθεση άλουμινου σπούδων: οι συνηθισμένες χρήσεις άλουμινου σπούδων περιλαμβάνουν ADC12 ，A380 ，A383 κλπ., οι οποίες έχουν καλές μηχανικές ιδιότητες και χωνευτικότητα. Η σύνθεση του σπούδου επηρεάζει την ισχύ, την σκληρότητα και την ανθισταμένοτητα στη διάβρωση του κελύφους.
2、Επεξεργασία σπούδων: Η θερμική επεξεργασία, όπως η γήρανση, είναι συνήθως απαραίτητη για να ενισχυθεί η ισχύς και η σκληρότητα των σπούδων άλουμινου.
2. Διαδικασία χωνευμάτων:
1、Σχεδιασμός χωνευτή: Ο ακριβής σχεδιασμός χωνευτή είναι κρίσιμος για την ποιότητα των χωνευμάτων σπούδων άλουμινου. Ο μολύβιας πρέπει να μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες και πίεση, ενώ εξασφαλίζει την ακρίβεια και την επιφανειακή ολοκληρότητα των χωνευμάτων.
2、Έλεγχος της επιβολής: Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο της θερμοκρασίας του υγρού αλουμινιού συμπλοκή, τον έλεγχο της ταχύτητας και της πίεσης εισαγωγής, κλπ., για να εξασφαλιστεί ότι τα κατασκευαστικά είναι πυκνά και ελεύθερα από πορωδότητα.
3. Σχεδιασμός δομής:
1、Αντοχή και αντοχή στην καμπύλωση: ο σχεδιασμός της κελύφους πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις μηχανικές φορτίωσης που υφίσταται η μεταβολέας κατά τη λειτουργία της, έτσι ώστε να είναι απαραίτητο να σχεδιαστούν λογικά αρμογια και περιοχές ενδυνάμωσης.
2、Σχεδιασμός αποθέρμανσης: Το αλουμίνιο έχει καλύτερη θερμική διαγωγικότητα, αλλά ο σχεδιασμός πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη διάταξη των ράντζιν και των φρεάτιων αεριού για να εξασφαλιστεί ότι η μεταβολέα μπορεί να αποθερμανθεί αποτελεσματικά κατά τη λειτουργία της σε υψηλές θερμοκρασίες.
4. Επεξεργασία επιφάνειας:
1、Αντιφθορικές μεταχειρισμού: οι επιφάνειες αλουμινίου συμπλοκής ανοξινιούν συχνά για να βελτιωθεί η αντοχή στην φθορά και την ιξώδη.
2、Επιμάχρωση: Η βρύσιση ή άλλες μεθόδους επεξεργασίας επιφάνειας εφαρμόζονται μερικές φορές για να ενισχυθεί η εμφάνιση και η αντοχή.
5. Απαιτήσεις ακρίβειας:
1、Διαστατική Ακρίβεια: Τα χωνευμένα κατασκευάζονται με υψηλό βαθμό ακρίβειας για να εξασφαλίσουν ότι τα στοιχεία του κιβώτιου ταχυτήτων συνδέονται με ακρίβεια. Η ελεγχόμενη διαστατική υπονομευτικότητα είναι κρίσιμη για τη συνέλευση και την προδιαγραφή λειτουργίας.
2、Επιφανειακή ολισθαινότητα: Μια ομαλή επιφάνεια μειώνει την τριβή και την έξοδο και βελτιώνει τη διάρκεια ζωής των μερών.
6. Μεταγενέστερες επεξεργασίες:
1、Μηχανική επεξεργασία: Κάποια χωνευμένα απαιτούν μηχανική επεξεργασία μετά τη χωνευτική, όπως τρύπωση, κοπή και κούρεμα, για να καταλήξουν στις τελικές απαιτήσεις συνέλευσης.
2、Έλεγχος ποιότητας: Αυτό περιλαμβάνει μη καταστρεπτικές δοκιμές (π.χ. έλεγχος με χρήση χτένας χτένας) και δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων για να εξασφαλιστεί ότι κάθε χωνευμένο πληροί τις σχεδιαστικές απαιτήσεις και τις πρότυπες ασφαλείας.
Έχοντας προσεκτικά σχεδιάσει και ελέγξει αυτές τις λεπτομέρειες, μπορείτε να εξασφαλίσετε ότι τα χωνευμένα κιβώτια ταχυτήτων από άλουμινο θα λειτουργούν καλά σε αυτοκινητιστικές εφαρμογές, παρέχοντας αξιόπιστη απόδοση και μεγάλη διάρκεια ζωής.
Παρουσίαση παραγωγής μούλων
Ως κατασκευαστής μούλων κάστινγκ αλουμινικών σποδίων με 24 χρόνια εμπειρίας, διαθέτουμε τέλεια
διαδικασία παραγωγής, οι πελάτες χρειάζεται μόνο να παρέχουν σχέδια και απαιτήσεις διαδικασίας, όλα τα μούλα κάστινγκ αλουμινικών σποδίων
της εργοστασιακής μας μπορούν να παραγωγοποιηθούν.
Ο πελάτης παρέχει τα σχέδια, και έχουμε επαγγελματικούς μηχανικούς μοντελοποίησης για να διεξάγουν μοντελοποίηση 3D βάσει των σχεδίων. Μετά την ολοκλήρωση της μοντελοποίησης, θα γίνει ανάλυση ροής μούλου για να ελεγχθεί αν υπάρχουν προβλήματα στο μούλο, και η παραγωγή μούλου θα πραγματοποιηθεί μετά την επιβεβαίωση ότι το μούλο είναι σωστό
Παίζει κρίσιμο ρόλο στην κατασκευή μούλων, ειδικά στην επεξεργασία μοντιών μούλου υψηλής ακρίβειας και περίπλοκης μορφής. Η κύρια της σημασία είναι η επεξεργασία με υψηλή ακρίβεια: η μηχανή κοπής με λήντα μπορεί να παρέχει εξαιρετική ακρίβεια επεξεργασίας, κατάλληλη για την κατασκευή περίπλοκων κενών, οριακών ζωνών και λεπτών χαρακτηριστικών ακριβών μούλων, όπως μούλων χτυπητικής, ακριβών τρυπών, μη κανονικών άκρων και άλλων.
Συσκευή με ακρίβεια για επεξεργασία χωρίς επαφή μετάλλινων υλικών με την αρχή της ηλεκτρικής διαύρεσης. Η κύρια της ρόλος είναι στη διαδικασία παραγωγής καλωδιών, όπου το χάλυβα του καλωδιού ή άλλα δύσκολα να επεξεργαστούν μεταλλικά υλικά χρησιμοποιούνται για λεπτομερή μορφοποίηση, ειδικά για πολύπλοκες μορφές, υψηλής σκληρότητας υλικά κοιλά, τρύπες, μικροσκοπικές δομές.
Χρησιμοποιείται κυρίως για υψηλή ακρίβεια στροφής της επιφάνειας του εργασιούργου για να επιτευχθεί η απαιτούμενη ομαλότητα, λεπτότητα και διαστατική ακρίβεια.
Προσφέρει αποδοτικές, υψηλής ακρίβειας και υψηλής σταθερότητας λύσεις για την επεξεργασία καλωδιών και είναι αναπόσπαστο υψηλό βαθμό επεξεργασίας εξοπλισμός στη βιομηχανία παραγωγής καλωδιών.
Μετά από αυστηρή διαδικασία παραγωγής, ο τελικός ολοκλήρωσης της παραγωγής του καλωδιού και έπειτα η έλεγχος της ποιότητας του καλωδιού, ώστε να εγγυηθείται η ποιότητα της παραγωγής του καλωδιού.
Ειδικεύεται σε παραδοσιακά αυτοκίνητα, καινοτόμα μέσα επικοινωνίας με νέα ενέργεια, φωτοβολταϊκή αποθήκευση, μετατροπείς, σιδηροδρομική μεταφορά, ιατρική αεροπορία και γενικά βιομηχανικά τμήματα αλουμινιού με αποχώσιμη καταχώση, κατασκευή μούλων και ακριβή μηχανική επεξεργασία
Το συνολικό μέγεθος των περιουσιακών στοιχείων της εταιρείας έχει υπερβεί το δισεκατομμύριο yuan, καλύπτει μια έκταση σχεδόν 200.000 τετραγωνικά μέτρα, επιχειρηματική περιοχή 180.000 τετραγωνικών μέτρων, είναι μια υψηλοτεχνολογική επιχείρηση που συνδυάζει την έρευνα και ανάπτυξη με την παραγωγή
Θερμοπλάστηση συμμίγματος αλουμινίου σε καμίνο.
4000T κατάχυση για εργασία
Προετοιμασία καλωβόλου σε μηχανήματα χυτογραφίας
Προϊόντα Εξαγωγής με Ρομποτικό Χεριάκι
Εργάτης ειδικός σε λασκάρισμα προϊόντων
Μηχάνημα βελτισμού με άμμο για να εκτελέσει τη δουλειά και να ολοκληρώσει το προϊόν
Δοκιμαστική ελέγχωση της ποιότητας του προϊόντος. Έλεγχος των συστατικών του προϊόντος
Συντονισμένη ελέγχωση των διαστάσεων προϊόντων
Εξοπλισμός βυθισμού για τον έλεγχο της αεροστημικότητας των προϊόντων
Δοκιμή αεροστημικότητας με νερό για τον έλεγχο της αεροστημικότητας των προϊόντων
Έλεγχος αεροστημικότητας για τον έλεγχο της αεροστημικότητας των προϊόντων
Καθαρισμός με υπερηχούς των επιφανειών προϊόντων για να τις κρατήσει καθαρές
| 1. Τεχνική προνομιοκρατία | 1. Έμπειροι ειδικοί στη βιομηχανία καταχύσεως μετάλλων πάνω από 20 άτομα, περισσότεροι από 80 μηχανικοί ειδικοί σε καταχυτικά μολύβια 2. 3D σχεδιασμός, ανάλυση ροών καταχυτικού μολύβια, κατασκευή καταχυτικού μολύβια, ανάλυση διεργασιών καταχύσεως (ενδιαφερόμενοι σε προσαρμοσμένη υπηρεσία) |
| 2. Προνομιογραφία επιβλέψεως ποιότητας | 1. Πάνω από 10 μηχανικούς ποιότητας, ειδική ομάδα ελέγχου ποιότητας; 2. Το πλήθος των εξεταστικών συσκευών 10; 3. Πιστοποίηση: ISO9001:2008 διεθνής πιστοποίηση συστήματος ποιότητας; ISO14001:2004 πιστοποίηση συστήματος; ISO/TS16949:2002 πιστοποίηση συστήματος ποιότητας βιομηχανίας αυτοκινήτων; |
| 3. Προβολές της κατασκευής μούλων | 1. Μηχανικός σχεδιασμού μούλων, μπορεί να χρησιμοποιήσει το PRO-E, VG και άλλες λογισμικές εφαρμογές; 2. Προηγμένες συσκευές, HAAS machining center, γεφυρώτο CNC κλπ., πάνω από 49 συσκευές, ετήσια παραγωγικότητα 300 συνόλων αποχρώσεων; 3. Μπορούμε να σχεδιάσουμε μούλους για πελάτες (παρέχουμε προσαρμοσμένες υπηρεσίες) |
| 4. Προβολές κατασκευής αποχρώσεων | 1. 57 σύνολα γραμμών παραγωγής, με ετήσια ικανότητα 50000 τόνους αλουμινιού αποχρώσεων; 2. Επίπεδο έξυπνης παραγωγής: αυτόματη μηχανή σούπας, αυτόματη μηχανή ραντζιάρισης, αυτόματη μηχανή ανάληψης, αυτόματος μεταφορικός ταινισμός, μηχανή υψηλής πίεσης σημειακού ψύξιμα, εξοπλισμός κοπής και σχηματισμού; 3. Ευέλικτη σχεδίαση προϊόντων, για να προσφέρει λύσεις παραγωγής, δίνοντας τις συνθήκες για παραγωγή μικρών αποθεμάτων |
| 5. Μηχανή plus προβάδισμα κατασκευής |
1. Πάνω από 600 σύνολο CNC μηχανικών μηχανών και πάνω από 60 σύνολο οριζόντιων κέντρων μηχανικής επεξεργασίας; 2. Μηχανικοί προγραμματιστές CNC συνολικά 30 άτομα, 30 προ젝κτικοί μηχανικοί και τεχνικοί υπάλληλοι; |
| 6. Επεξεργασία επιφανειών προβάδισμα τεχνολογίας |
1. Ανεξάρτητες επιχειρήσεις υποστήριξης ραντσιάρισης; 2. Εργοστάσιο χρωματισμού χωρίς κονιορτά εκατοντάδων, τρεις γραμμές χρωματισμού, δώδεκα εισαγωγικά ηλεκτροστατικά χρωματιστικά πιστόλια, τέσσερις αυτόματες γραμμές χρωματισμού και δύο προϋπολογισμού γραμμές προεπεξεργασίας; 3. Τελειότητα εξοπλισμού δοκιμών ραντσιάρισης και χρωματισμού; |
| 7. Υποδομές υποστήριξης | 1. Καθαρή εργοστάσιο: 1000 τετραγωνικά μέτρα καθαρό εργοστάσιο GP12; 2. Σταθμός παρακολούθησης προϊόντων; 3. Εξοπλισμός δοκιμασίας ανεφιάλτητης; 4. Εξοπλισμός εισόδου; 5. Αυτόματη μηχανή καθαρισμού προϊόντων; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
