Πριν από πολύ καιρό, υπήρχε μια πολύ ειδική μέθοδος, η οποία ονομαζόταν χωνευτική καταχώση, για την κατασκευή πολλών διαφορετικών πραγμάτων. Για να μπορέσουμε να φιλτράρουμε το πιο αναψυκτικό υγρό από την ζεστή παραγωγή, πρέπει πρώτα να κοιτάξουμε γρήγορα πώς λειτουργεί η χωνευτική καταχώση και μετά να προχωρήσουμε περισσότερο για να καταλάβουμε τι συμβαίνει "πίσω από τη σκηνή" εκτός από το απλό εγχύσιμο στο καταχωστήριο.
Η χωνευτική καταχώση είναι μια αποτελεσματική μέθοδος παραγωγής μιας ευρείας ποικιλίας μεταλλικών τμημάτων και προϊόντων σχεδόν καθαρής μορφής. Το πρώτο βήμα στη χωνευτική καταχώση είναι φυσικά η τήξη του μετάλλου, το οποίο στη συνέχεια εγχύνεται σε ένα πολύ ειδικό και ακριβές μούλο που ονομάζεται "χωνευτήρας". Αυτός ο χωνευτήρας είναι ο κλειδιάς παράγοντας, γιατί σχηματίζει το μέταλλο. Το μέταλλο μετά από την εγχύση σκληρώνει και ψύχει στον Jincheng χωνευτικές κατασκευές από άλουμινο , υποτιθέμενο το σχεδιασμό του μούλου. Μόλις το μέταλλο ψυγματοποιηθεί και απευθείας εντελώς, εκτοπίζεται από τον χωνευτή και μπορεί να υποβληθεί σε περαιτέρω εργασίες όπως η αφαίρεση ξύφων ή η λείωση.
Πρέπει να καθαρίσουμε το μούλο πρώτα πριν κάνουμε κάτι άλλο. Εξασφαλίζονται ότι η περιοχή είναι καθαρή, δηλαδή δεν υπάρχει κονιόρι ή λάδι που θα αναταράξει το μέταλλο καθώς εκχεεται. Κονιόρι ή λάδι θα οδηγήσει σε απροσδόκητο τελικό προϊόν, μπορεί να προκαλέσει προβλήματα. Στη συνέχεια εφαρμόζεται καύσιμο δημοσίων μεταφορών μέσα στο μούλο μετά την καθαρισμό από ένα ειδικό καπνό που ονομάζεται ελαστικό. Αυτό λειτουργεί ως ελαστικό και βοηθά το ζεστό μέταλλο να μην κολλάει με το μούλο, που είναι πολύ καλό. Είναι το πιο σημαντικό βήμα καθώς η Jincheng διαδικασία καταχύσεως εξασφαλίζει ότι το μούλο σας θα έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και επίσης σας διαβεβαιώνει για πιο ομαλή τελική επεξεργασία των μεταλλικών μορφών.
Το μέταλλο με το οποίο θα εργαστούμε έρχεται σε ένα μεγάλο κύβο που ονομάζεται ingot. Ένα ingot είναι κάτι παρόμοιο με ένα τεράστιο κομμάτι μετάλλου που μπορείς απλώς να το χυθεροποιήσεις. Το ingot τοποθετείται σε ειδικό καμίνο και εξεθερμάνεται μέχρι το μέταλλο να γίνει καυτό, χυμένο υγρό. Πρώτα απ' όλα, πρέπει να είναι εξαιρετικά καυτό, διαφορετικά το στερεό μέταλλο δεν θα χυθεροποιηθεί. Μετά την πλήρη χυμένωση του ingot, μπορεί να χυθερωθεί σε χύτευση με πεταλμό αλουμινίου από την Jincheng.
Όταν η φορμή έχει καθαριστεί και το μέταλλο έχει χυθερωθεί, μπορούμε τώρα να ρίξουμε αυτό το καυτό χυμένο στα κομμάτια μας. Αυτή είναι μια δύσκολη φάση, γιατί αν το μέταλλο ψύξει πολύ γρήγορα, μπορεί να δημιουργηθούν αεροσφαίρια και κάποια μέρη του αντικειμένου σας να μην γίνουν όπως είχατε σχεδιάσει. Λοιπόν, ελπίζουμε να τα κάνουμε όλα τέλεια. Ενώ το μέταλλο αρχίζει βαρετά να γίνει πιο στερεό, λέγεται ότι στερεοποιείται το μέταλλο στη φορμή. Αυτό σημαίνει ότι η στερεοποίηση. Μετά το πλήρες ψύξιμο και την επανάπλαση του μετάλλου, μπορεί να αφαιρεθεί προσεκτικά από τη φορμή και να επεξεργαστεί περαιτέρω.
Και τώρα που έχουμε το μεταλλικό κομμάτι έξω από το φορμούλισμά του, μπορεί να δεις και μερικά φωτιές. Αυτά τα επιπλέον κομμάτια ονομάζονται φιν, τα οποία πρέπει να αφαιρεθούν ώστε να φαίνεται όπως θα πρέπει και να είναι σωστά. Λεία-Μετά την κοπή, το μεταλλικό αντικείμενο λίγει καλά για να έχει μια λαμπρή επιφάνεια. Η διαδικασία λίγματος βοηθάει στην πραγματικότητα να κάνει το αντικείμενο να φαίνεται καλύτερο και να νιώθει πιο ασφαλές για την χρήση. Τελευταία αλλά όχι ελάχιστη, το μεταλλικό αντικείμενο περνάει από ελεγχό ποιότητας. Αυτή προϊόντα καταχώρησης υπο διάβρωσης είναι στην πραγματικότητα μια εξαιρετικά σημαντική φάση στην οποία όλοι προσέχουν πολύ για να εξασφαλιστεί ότι το μεταλλικό αντικείμενο φαίνεται ελκυστικό και εκπληρώνει το σκοπό του να είναι ισχυρό. Εάν όλα πήγαν καλά, το αντικείμενο είναι τελικά έτοιμο για χρήση.
Τα προϊόντα παράγονται με βήματα διαδικασίας καταχύσης στις εγκαταστάσεις των εταιρειών που ανήκουν. Διαθέτουμε όλες τις λεπτομέρειες για τις τιμές, από τα ανεργαλειώτα υλικά μέχρι την παραγωγή και την υπηρεσία. Η εταιρεία διαθέτει πάνω από 20 ειδικούς στον τομέα της καταχύσης και πάνω από 80 επαγγελματικούς μηχανικούς μορφών. Το σχεδιασμός των προϊόντων είναι ευέλικτος και μπορούμε να σχεδιάσουμε μορφές για τους πελάτες και να προσφέρουμε λύσεις παραγωγής. Είναι κατάλληλο για την παραγωγή μικρών ποσοτήτων.
Οι επτά διεργασίες παραγωγής είναι βήματα υλοποίησης κατά την χουδοχώρηση με την τεχνική υποστήριξη καθώς και έλεγχο ποιότητας, κατασκευή μούλων, χουδοχώρηση και αναχείριση επιφανειών. Η εταιρεία μας διαθέτει γραμμές παραγωγής χουδοχώρησης με κρύα δωμάτια με ικανότητα 150 - 4000 τόνους, πλήρως αυτοματοποιημένες, 60, καθώς και προηγμένα ακριβή μηχανήματα που υπερνικούν τα 600. Επιπλέον, η εταιρεία περιλαμβάνει επιστροφικά συστήματα καθώς και αρκετά μεγάλα εξοπλιστικά για ακριβή μέτρηση και εργαλεία, με ετήσια παραγωγικότητα 50.000 τόνους αλουμινιού χουδοχωρημένων μερών και ανάπτυξη/παραγωγή μερών, καθώς και ικανότητα ακριβούς επεξεργασίας για να εξασφαλίσει τα πλεονεκτήματα μαζικής παραγωγής.
Έχουμε τα δικά μας 3 κύρια βήματα διαδικασίας χωνευτικής καταχώρησης, το εργοστάσιο καταχώρησης αυτοκινητομερών Weitang, το εργοστάσιο ακριβούς καταχώρησης Suzhou Jincheng και το εργοστάσιο ακριβούς καταχώρησης Xuzhou Jincheng. Το συνολικό μέγεθος των περιουσιακών στοιχείων έχει υπερβεί το δισεκατομμύριο γουάν και καλύπτει μια έκταση πάνω από 300 στρεμμάτων, με εργοστάσιο που κάλυπτε 180.000 τετραγωνικά μέτρα. Το εργοστάσιο διαθέτει πάνω από 600 μηχανήματα CNC, πάνω από 60 κάθετα κέντρα μεταγωγής καθώς και ολοκληρωμένα εξοπλισμένα με εξοπλισμούς για χρωματισμό, καταπάτηση και δοκιμασίες. Προσφέρουμε επαγγελματικές λύσεις ακριβούς μεταγωγής που είναι προσαρμοσμένες στους πελάτες μας.
Το 2006, ίδρυσαν την επιχείρησή μας το 2006. Είμαστε βήματα διαδικασίας χωνευτικής καταχώρησης σε κομμάτια χωνευμένου αλουμινού και ακριβούς μεταγωγής και γενικών βιομηχανικών συστατικών. Παρέχουμε υπηρεσία ανθρώπινης υποστήριξης 24 ώρες την ημέρα, 7 ημέρες την εβδομάδα. Μιλάμε επίσης μια ποικιλία γλωσσών. Μπορούμε επίσης να προσφέρουμε ομάδα εκπροσώπων υπηρεσιών για να συνεργαστεί με το έργο σας.