Συνδυασμός ακριβούς χωνδρισμού + μηχανοποίησης: παρέχει μια-στάδιο λύση από τον χωνδρισμό μέχρι την επόμενη φάση της τελικής επεξεργασίας CNC, μείωση των κόστων διαχείρισης της εφοδιαστικής αλυσίδας και βελτίωση της αποδοτικότητας παράδοσης.
1. Έμπειροι ειδικοί στη βιομηχανία καταχυτήγων απορροφών πάνω από 20 ανθρώπους, περισσότεροι από 80 ανθρώπους μολύβιοι μηχανικοί ειδικοί στα μοντέλα 3D;
2. 3D σχεδιασμός, ροή μοντέλων ανάλυσης, κατασκευή μοντέλων, ανάλυση διεργασίας καταχύτησης (ενδιαφέρον υπηρεσία)
1. Πάνω από 10 μηχανικοί ποιότητας, ειδική ομάδα ελέγχου ποιότητας;
2. Αριθμός εξοπλισμού δοκιμών 10;
3. Πιστοποίηση: ISO9001:2008 διεθνής σύστημα πιστοποίησης ποιότητας; ISO14001:2004 σύστημα πιστοποίησης; ISO/ TS16949:2002 πιστοποίηση συστήματος ποιότητας βιομηχανίας αυτοκινήτων
1. Μηχανικός σχεδιασμού μολυβών, μπορεί να χρησιμοποιήσει το PRO-E, το VG και άλλες λογισμικές εφαρμογές.
2. Προηγμένο εξοπλισμό, HAAS machining center, gantry CNC κλπ., πάνω από 49 συσκευές, ετήσια παραγωγικότητα 300 συνόλων αποχρώσεων καταχύσεως.
3. Μπορεί να σχεδιάζει μολύβια για πελάτες (παρέχει εξαρτήσιμες υπηρεσίες).
1. 57 σειρές παραγωγής, με ετήσια ικανότητα 50.000 τόνους αλουμινιού δικαστηριακών μερών καταχύσεως.
2. Νοηματικό επίπεδο παραγωγής: αυτόματη μηχανή σούπας, αυτόματη μηχανή εξυγρανισμού, αυτόματη μηχανή ανάληψης, αυτόματος μεταφορικός τσιμέντος, μηχανή υψηλής πίεσης σημειακού ψύξιματος, υπερβαρός κενός μηχανής, μηχανή θερμοκρασίας του μολύβια, κοπή και σχηματισμός εξοπλισμού.
3. Ευέλικτη σχεδιασμένα προϊόντα, παρέχει λύσεις παραγωγής, παρέχει συνθήκες για μικρή κλίμακα παραγωγή.
1. Πάνω από 600 συνόλων μηχανών CNC και πάνω από 60 συνόλων οριζόντιων κέντρων μεταγωγής.
2. Μηχανικοί προγραμματισμού μεταγωγής CNC συνολικά 30 άτομα, 30 προεκτικοί μηχανικοί και τεχνικοί προσωπικοί.
1.Ανεξάρτητη εγκατάσταση ραντεβού με υδραυλική υποστήριξη επιχειρήσεων;
2.Εργοστάσιο ραντεβού χωρίς κονιά για εκατό χιλιάδες, τρεις γραμμές ραντεβού, δώδεκα εισαγωγικές ηλεκτροστατικές πιστόλες ραντεβού, τέσσερις αυτόματες γραμμές παραγωγής ραντεβού, δύο γραμμές προεπεξεργασίας;
3.Ολοκληρωμένα εξοπλιστικά για ραντεβού και ηλεκτρολυση.
Συνήθως χρησιμοποιούμενα σφυράλια αλουμινίου είναι **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 και άλλα.
Επεξεργαστικός: όπως Ti-B, σφυράλιο Al-Ti-B
Καθαρτικό: για παράδειγμα Sr, Na
Στοιχεία σφυράλιας: κρυστάλλιο, κάλυβο, μαγνήσιο, κάδμιο, σίδερο, κλπ;
(1) σφυράλιο αλουμινίου
Κοινές μοντέλα: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (χωνευτικό αλουμίνιο) και άλλα.
(2) ανθισταμένο χάλυβα
Κοινές μοντέλα: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH, κλπ.
(3) Άνθρακας και σφυράλιο χάλυβα
Κοινές μοντέλα: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, 45# χάλυβας, κλπ.
(4) Κάδμιο και σύνθεση κάδμιου
Κοινές μοντέλα: H59, H62 (χαλκοβούτυνο), T2 (χάλκος), C11000, C17200 (βερυλλιοχάλκος)
(5) Σύνθεση τιτανίου
Κοινές μοντέλα: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 και άλλα.
(6) Σύνθεση μαγνησίου
Κοινές μοντέλα: AZ31B, AZ91D, κλπ.
(1) Μηχανικά πλαστικά
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) Μαλακά πλαστικά
PTFE, PP
Συνδυασμός ακριβούς χωνδρισμού + μηχανοποίησης: παρέχει μια-στάδιο λύση από τον χωνδρισμό μέχρι την επόμενη φάση της τελικής επεξεργασίας CNC, μείωση των κόστων διαχείρισης της εφοδιαστικής αλυσίδας και βελτίωση της αποδοτικότητας παράδοσης.
Υψηλή ακρίβεια μεταγωγής: χρησιμοποιώντας προηγμένη CNC εξοπλισμό, μπορεί να καταλάβει την απαίτηση ±0.01mm ή ακόμη και υψηλότερη ακρίβεια μεταγωγής, που είναι κατάλληλη για το υψηλό βαθμό κατασκευαστικό πεδίο.
Εξοπλισμένοι με: υψιοστάτικη καστροποίηση, χαμηλοστάτικη καστροποίηση, ψαμμοκαστροποίηση, απώλειας καστροποίησης και άλλες διαδικασίες καστροποίησης, μπορούμε να επιλέξουμε το πιο κατάλληλο πρόγραμμα σύμφωνα με την απαίτηση.
Εξοπλισμένοι με: πεντάξονες CNC κέντρα μεταγωγής, CNC τούρνες, μηχανήματα μαλάκωσης, μηχανήματα λίγκματος και άλλες συσκευές για να εξασφαλίσουν υψηλή ακρίβεια μεταγωγής περίπλοκων μερών.
Μπορεί να επεξεργαστεί: αλουμινιού οιοσυνδέσμους, ανθρακικό χάλυβα, κοπρινούς οιοσυνδέσμους, τιτανίου οιοσυνδέσμους και άλλα υλικά για διάφορες εφαρμογές.
Προσφέρουμε καστροποίηση αλουμινιού οιοσυνδέσμων (όπως ADC12, A356, A380), ακριβής καστροποίηση ανθρακικού χάλυβα (όπως 304, 316) και άλλες επιλογές υλικών για να καλύψουμε τις ανάγκες υψηλής δυνατότητας και αντοχής στην κατάθλιψη.
Πέρασμα: ISO 9001, IATF 16949 και άλλες πιστοποιήσεις συστήματος διαχείρισης ποιότητας, για να εξασφαλιστεί ότι τα προϊόντα συμμορφώνονται με διεθνείς πρότυπες.
Χρήση: έλεγχος με χρήση χτένας X-ray, μέτρηση συντεταγμένων (CMM), φασματική ανάλυση, δοκιμασία σύρσης και άλλες μέθοδοι ελέγχου ποιότητας για να ελέγχεται αυστηρά η ποιότητα των προϊόντων.
Συνδυασμός ακριβού χωνευματοποίησης + μηχανικής επεξεργασίας CNC, μειώνοντας την απορρίψιμη ύλη και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα παραγωγής, μειώνοντας έτσι το μοναδικό κόστος.
Η βάση παραγωγής βρίσκεται στο Σούζοου, απολαμβάνοντας το πλεονέκτημα βιομηχανικής αλυσίδας και της λογιστικής της περιοχής του Δέλτα του Υάνγκε Τζέ, που μπορεί να προσφέρει ανταγωνιστική τιμή και γρήγορη παράδοση.
Τοποθετημένοι στην περιοχή του Δέλτα του Υάνγκε Τζέ με εύκολη μεταφορά, μπορούμε να αποκριθούμε γρήγορα στις απαιτήσεις παραγγελιών εντός και εκτός της χώρας.
Με σταθερούς προμηθευτές υλικών πρώτων ύλων και εξελιγμένο σύστημα διαχείρισης παραγωγής για να εξασφαλίζεται σταθερός και αξιόπιστος κύκλος παράδοσης.
Τμήματα αυτοκινήτου: κασές μηχανής, συστατικά κιβώτιου ταχυτήτων, κρεμαλές, κλπ.
Διαστημική βιομηχανία: υψογειώδη αλουμινιού ομαλού κατασκευαστικά τμήματα, ακριβή τμήματα από ανθρακικό χάλυβα
Ιατρικά συσκευάσματα: χειρουργικά όργανα, ενισχυτικά στεντ, μέρη υπολογιστικών συσκευών
Ηλεκτρονικά εξαρτήματα: διαβρωτήρες θερμοκρασίας για βάσεις 5G, κρανιά για laptop, κατασκευαστικά κελύφη νεοτεχνικών συσκευών
Βιομηχανική μηχανοργάνωση: υδραυλικό σώμα φαλάγγιου, σώμα πόμπης, μέρη αυτοματικών συσκευών
Το εργαλειοθήκη δοκιμής ανεφάπτητης για τα κομμάτια αυτοκινήτου από χωνευμένο αλουμινιού ομοιομεταλλικό είναι μια σημαντική φάση για να εγγυηθεί την ασφάλεια του προϊόντος, να βελτιώσει την ποιότητα, να αυξήσει την αποδοτικότητα παραγωγής και να ικανοποιήσει τις νομικές απαιτήσεις, έχοντας μεγάλη σημασία για την ενίσχυση της συνολικής απόδοσης του αυτοκινήτου και της εμπειρίας ασφάλειας του χρήστη.
Το φασματομέτρο υλικού στη διαδικασία χωνευμένου αλουμινιού ομοιομεταλλικού βοηθά όχι μόνο να βελτιωθεί η αποδοτικότητα παραγωγής και η ποιότητα χωνεύσεως, αλλά και να σταθεροποιηθεί η διαδικασία, είναι ένα σημαντικό εργαλείο ελέγχου που πρέπει να έχει κάθε εγκατάσταση χωνευμένου.
Ο έλεγχος με τρεις συντεταγμένες στη διαδικασία χωνευμένου αλουμινιού ομοιομεταλλικού έχει ρόλο στον έλεγχο ακρίβειας και την εγγύηση ποιότητας, βοηθά να βελτιωθεί η ακρίβεια του προϊόντος, να μειωθούν οι ελλείψεις και να βελτιωθεί η διαδικασία.
Η δοκιμασία θαλασσινού ατμού έχει καθοριστικό ρόλο στην ελέγχου ποιότητας και την επαλήθευση επιδόσεων στη διαδικασία καταχώστρωσης αλουμινιού, η οποία βοηθά να βελτιωθεί η αντοχή στη διάβρωση των καταχωσμάτων, να επεκταθεί η διάρκεια χρήσης, να μειωθεί η ποσοστώση αποτυχιών, ώστε να εξασφαλιστεί η αξιοπιστία και η σταθερότητα των προϊόντων σε περίπλοκες συνθήκες.
Η δοκιμασία σκληρότητας στη διαδικασία καταχώστρωσης αλουμινιού μπορεί να αξιολογήσει αποτελεσματικά τις μηχανικές ιδιότητες των καταχωσμάτων, τη σταθερότητα ποιότητας και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας της επιφάνειας, παρέχοντας κλειδιαία δεδομένα για τη βελτίωση της διαδικασίας και της ποιότητας του προϊόντος.
Η αμυδρογραφική έλεγχος χωρίς καταστροφή με χρήση χωριστικών X είναι μια συνηθισμένη τεχνική έλεγχου χωρίς καταστροφή, ειδικά επιτυχές για τον έλεγχο ποιότητας στη διαδικασία καταχώστρωσης. Η αμυδρογραφική έλεγχος χωρίς καταστροφή διαβαίνει το υλικό με χωριστικούς X και δημιουργεί μια εικόνα της εσωτερικής δομής, με αποτέλεσμα να ανιχνεύονται δυνητικές ανομοιοτήτες.