Control de calidad de hermeticidad

Proceso de infiltración

El papel del equipo de inmersión para productos de fundición a presión de aluminio radica principalmente en mejorar la calidad y fiabilidad de los productos, lo que se refleja en los siguientes aspectos:

1. Sellado de poros microscópicos: durante el proceso de fundición a presión, las piezas de aleación de aluminio son propensas a presentar defectos como porosidad, cavidades de contracción y desestructuración, lo cual puede causar fugas en la pieza cuando está sometida a presión o presión hidráulica. Aplicando el proceso de infiltración, el equipo utiliza una solución de infiltración para llenar y sellar los poros internos de la pieza, reduciendo significativamente la tasa de fugas y mejorando el sellado de la pieza.

2. Mejorar la resistencia y durabilidad: Al llenar los defectos dentro de la pieza fundida y endurecerlos, la solución de infiltración reduce las concentraciones de esfuerzo dentro de la pieza y aumenta la resistencia física, permitiendo que el producto se diseñe con paredes más delgadas, mientras mejora su durabilidad y vida útil general. 3. Reducir la tasa de desecho: al sellar los poros microscópicos, el proceso de infiltración puede salvar las piezas originales que enfrentan el desecho debido a defectos internos, reduciendo significativamente los costos de producción, mejorando el rendimiento y reduciendo el desperdicio de recursos, en consonancia con los objetivos dobles de protección ambiental y eficiencia económica.

Equipo de prueba de hermeticidad (prueba de aire) / Equipo de prueba de hermeticidad (prueba de agua)

La aplicación del equipo de prueba de hermeticidad en productos de piezas automotrices de aleación de aluminio fundido tiene los siguientes roles clave:

1. Garantizar el rendimiento de sellado: las piezas automotrices de aleación de aluminio fundido, como el bloque del motor, la cabeza del cilindro, piezas estructurales, soportes, componentes del sistema de transmisión, etc., tienen requisitos muy altos para el sellado. El equipo de prueba de hermeticidad puede detectar eficazmente el rendimiento de sellado de estas piezas después de la ensamblaje, para asegurar un funcionamiento confiable bajo alta presión, alta temperatura o en entornos con líquidos o gases, evitando fugas.

2. Mejorar la calidad del producto: A través de pruebas de hermeticidad de alta precisión, se pueden encontrar a tiempo pequeños defectos en los componentes fundidos, como porosidades, grietas, escasez de material, etc., y estos defectos suelen afectar el rendimiento y la vida útil de los componentes. Mediante la inspección, se pueden eliminar los productos no conformes para mejorar la calidad general del lote.

3. Reducir el riesgo de recall: Los problemas de fugas en componentes automotrices pueden generar peligros para la seguridad, desencadenando recalls y provocando enormes pérdidas económicas y daños a la reputación de la marca. La aplicación de equipos de prueba de hermeticidad ayuda a identificar y eliminar posibles problemas antes de que el producto salga de la fábrica, reduciendo el riesgo de recall.

4. Mejorar la eficiencia de producción: El equipo moderno de prueba de estanqueidad generalmente cuenta con capacidades de automatización y detección rápida, lo que permite realizar pruebas rápidas en la línea de producción, reducir la intervención manual, mejorar la eficiencia de las pruebas y acelerar la velocidad de envío de los productos.

5. Optimización del proceso de fabricación: A través del retroalimentación de los resultados de las pruebas de estanqueidad, los fabricantes pueden rastrear y analizar problemas en el proceso de producción, optimizar parámetros del proceso de fundición, el diseño de moldes o los pasos de post-procesamiento, y mejorar continuamente la calidad del producto y la productividad.

6. protección ambiental y seguridad: para las piezas que involucran circuito de aceite, sistema de enfriamiento, etc., un buen sellado previene que el aceite y el líquido de enfriamiento se derramen, lo que ayuda a proteger el medio ambiente, mientras se evita poner en riesgo la seguridad del vehículo.

7. Cumplir con los requisitos regulatorios: las piezas automotrices deben cumplir con los estándares y regulaciones de la industria sobre los estrictos requisitos de sellado, y el equipo de prueba de hermeticidad es una herramienta importante para asegurar que el producto cumpla con los estándares internacionales y regionales como ISO, SAE, DOT y otros.

En resumen, el equipo de prueba de hermeticidad para piezas de automóviles de aleación de aluminio fundido es un eslabón importante para garantizar la seguridad del producto, mejorar la calidad, aumentar la eficiencia de producción y cumplir con los requisitos regulatorios, lo que tiene una gran importancia para mejorar el rendimiento general del automóvil y la experiencia de seguridad del usuario.