Página de inicio > Productos > Productos personalizados de fundición de aleación de aluminio
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Producto Nombre |
Todos los tipos de productos de fundición a presión de aleación de aluminio personalizados - Proveedor de fundición a presión de aleación de aluminio que personaliza productos de alta calidad y precisión de aleación de aluminio adecuados para automotriz, comunicación, fotovoltaico y otros productos |
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Producción Tecnología |
mecanizado CNC, tecnología de corte por alambre, tecnología de descarga eléctrica, tecnología de fundición a presión, etc |
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Crudo Material |
Aleación de aluminio |
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Producción Ciclo |
45 días para completar la producción y Entrega |
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Producto Precio |
Producción en fábrica propia, el precio más bajo |
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Producto calidad |
El producto tiene un estricto control de calidad enlace de inspección, de acuerdo a las necesidades del cliente para proporcionar informe PPAP |
Los clientes proporcionan dibujos
Producido según los requisitos del cliente
Control de calidad de los productos y arreglos de envío
| Material del producto | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Tratamiento de superficie | Fusión de aluminio, fundición por inyección, eliminación de rebabas, mecanizado CNC, limpieza, galvanizado, recubrimiento en polvo, ensamblaje y prueba de fugas al 100%; |
| Tamaño | 1, De acuerdo con los dibujos del cliente |
| Formato de Dibujo | step, dwg, igs, pdf |
| Certificados | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321; ISO 45001; ISO 50001; ISO 14001; |
| Equipo de producción de fundición por inyección | Más de 60 máquinas de producción de fundición por inyección. Todas las máquinas están equipadas con sistema de giro automático, sistema de pulverización automática, sistema de cinta transportadora de extracción automática y horno de retención. Las máquinas de gran tonelaje están equipadas con brazo robótico ABB y robot de pulverización KUKA para mejorar la eficiencia operativa y la calidad estable. 180T, 280T, 350T, 420T, 500T, 560T, 630T, 800T, 1250T, 1600T, 2000T, 2500T, 4000T |
| Hornos centrales de fusión de GNL/Gas natural | 8 unidades de hornos centrales de fusión de GNL/ Gas natural. Equipados con unidad de control de temperatura de herramientas y unidad de vacío para mejorar la calidad y estabilidad de los productos. |
| Centro de mecanizado CNC y soporte | 600 conjuntos de centros de máquinas CNC (consta de HAAS VF3 de EE.UU., FanucT14i-Ee de Japón, Wintec-MV45 de Taiwán, Akira Seiki de EE.UU.) y 5 conjuntos de KIA y LG MAZAK HMC de Corea. |
| E-Recubrimiento & Pintura en Polvo | Contamos con proveedores especializados en recubrimientos en polvo y galvanoplastia, incluyendo Cu, Ag. Ni, cromado, etc. Además, disponemos de diversos equipos de inspección para recubrimientos en polvo y galvanoplastia, como probador de impacto, medidor de espesor de película, medidor de diferencia de color, medidor de brillo, máquina de prueba de niebla salina. Estas herramientas de inspección pueden controlar eficazmente la calidad de los productos y ganar la confianza de nuestros clientes. |
| Software | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Equipos Principales de Inspección | CMM, Espectrómetro OBLE, Máquina de Prueba Universal, Microscopio Metalográfico, Máquina de Análisis ROHS, Proyector Óptico, Máquina de Prueba de Rayos X, Probador de Dureza Brinell |
| Política y Sistema de Calidad | APQP,SPC,MSA,FMEA,PPAP |
| sección de servicios: | 1, asistencia manual las 24 horas; 2, un equipo de servicio para un proyecto; 3, soporte para comunicación en idiomas minoritarios; |
| Sección de tecnología | siete procesos de producción, soporte técnico, inspección de calidad, fabricación de moldes, producción de fundición, producción mecánica, proceso de tratamiento de superficie, instalaciones complementarias; |
| Sección de precios | Todos los productos son fabricados en nuestras propias fábricas, el precio es el mejor del mercado y ofrece la mejor relación calidad-precio; |
| tamaño de la fábrica | Contamos con 3 bases de producción propias: Weitang Auto Parts Foundry, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. La escala total de activos ha superado los 1,000 millones de yuanes, cubre un área de casi 300 acres, con una superficie de planta de 180,000 metros cuadrados, con líneas de producción totalmente automatizadas de inyección a presión en cámaras frías de 150 ~ 4,000 toneladas, 60 líneas de producción, más de 600 conjuntos de centros de mecanizado avanzados y todo tipo de instalaciones auxiliares y equipos de medición de precisión a gran escala, docenas de unidades. Las instalaciones y equipos de medición de precisión a gran escala cuentan con una capacidad anual de producción de 50,000 toneladas de piezas y componentes de inyección a presión de aleación de aluminio, así como capacidades de investigación y desarrollo, producción y mecanizado de precisión; |
Perfil de la empresa
La empresa se especializa en la fundición por inyección de aleaciones de aluminio y mecanizado de precisión para automóviles tradicionales, automóviles de nueva energía, comunicaciones, almacenamiento fotovoltaico, inversores, transporte ferroviario, aviación médica e industria general, con un tamaño total de activos que supera los 1.000 millones de yuanes, cubriendo un área de casi 200.000 metros cuadrados, con 180.000 metros cuadrados de área de planta, y es una empresa de alta tecnología que integra I+D y producción. La empresa cuenta con 60 líneas de producción automáticas de fundición por inyección en frío de 150 ~ 4000 toneladas, más de 600 centros de mecanizado avanzados, y todo tipo de instalaciones complementarias y equipos de medición y precisión a gran escala, con una capacidad anual de producción de 50.000 toneladas de piezas y componentes de fundición por inyección de aleaciones de aluminio, logrando el efecto de producción a gran escala.
El cliente proporciona los planos, y contamos con ingenieros modeladores profesionales que realizan el modelado 3D según los planos. Una vez completado el modelado, se llevará a cabo un análisis de flujo de moldes para verificar si hay problemas en el molde, y la producción del molde se realizará después de asegurarse de que el molde es correcto
Juega un papel crucial en la fabricación de moldes, especialmente en el procesamiento de piezas de moldes de alta precisión y formas complejas. Su principal función es el mecanizado de alta precisión: la máquina de corte por alambre puede proporcionar una precisión de procesamiento extremadamente alta, adecuada para fabricar cavidades complejas, bordes cortantes y características finas de moldes de precisión, como moldes de perforación, orificios precisos, bordes irregulares, etc.
Equipo de precisión para el procesamiento de materiales metálicos sin contacto utilizando el principio de descarga eléctrica. Su papel principal es en el proceso de fabricación de moldes, para el acabado preciso del acero de los moldes u otros metales difíciles de procesar, especialmente para cavidades, agujeros y estructuras microscópicas de formas complejas y materiales de alta dureza.
Se utiliza principalmente para el rectificado de alta precisión de la superficie de la pieza para lograr la planitud, acabado y precisión dimensional requeridos.
Proporciona soluciones eficientes, de alta precisión y estabilidad para el procesamiento de moldes, y es un equipo de procesamiento de gama alta indispensable en la industria de fabricación de moldes.
Después de un estricto proceso de producción, se completa la fabricación del molde y se realiza una inspección de calidad del mismo, garantizando así la calidad de la producción del molde.
Fusión de aleaciones de aluminio en un horno.
Inyección a presión de 4000T en funcionamiento
Preparación del molde en maquinaria de inyección a presión
Productos de extracción con brazo robótico
Trabajador experto en pulido de productos
Máquina de chorreado de arena para realizar el trabajo e integrar el producto
Pruebas de calidad del producto. Pruebas de ingredientes del producto
Inspección de coordenadas de las dimensiones del producto
Equipo de inmersión para probar la hermeticidad de los productos
Prueba de hermeticidad con agua para detectar la hermeticidad de los productos
La prueba de hermeticidad detecta la hermeticidad de los productos
Limpieza ultrasónica de las superficies de los productos para mantenerlas limpias
| nombre de la máquina | Equipo de centro de mecanizado vertical CNC (eje doble) |
| Ventajas de Rendimiento Mecánico |
1. Mejorar la eficiencia de mecanizado 2. Reducir el número de agarres 3. Mecanizado de piezas complejas 4. Reducción del espacio ocupado 5. Reducir los costos operativos 6. Mejorar la precisión y calidad 7.Cambio rápido de herramientas y versatilidad |
| nombre de la máquina | Equipo de centro de mecanizado CNC (horizontal) |
| Ventajas de Rendimiento Mecánico |
1.Mejorar la estabilidad y precisión del mecanizado 2.Mejorar la eficiencia del mecanizado 3.Adecuado para el procesamiento de piezas grandes y complejas 4.Alto grado de automatización e integración 5.Flexibilidad y versatilidad 6.Optimización de la eliminación de virutas y enfriamiento 7.Adecuado para moldes de precisión y complejos |
El EDM por alambre es una herramienta de soporte poderosa en la fabricación de moldes. Desempeña un papel irremplazable en mejorar la precisión, complejidad, velocidad de desarrollo y rentabilidad de los moldes, y es una herramienta técnica indispensable en la industria de fabricación de moldes.
El EDM por alambre es un proceso sin contacto, no produce estrés mecánico en la pieza, lo que ayuda a mantener las propiedades originales del material del molde, reduce la deformación y prolonga la vida útil del molde.
En el proceso de fabricación de moldes, se somete el acero para moldes u otros metales difíciles de mecanizar a un procesamiento de conformado preciso, especialmente para cavidades, agujeros y microestructuras de formas complejas y materiales de alta dureza.
Las máquinas arenadoras utilizan arena de vidrio para tratar productos, no solo mejorando la apariencia y textura del producto, sino también aumentando su funcionalidad y durabilidad, siendo uno de los medios efectivos para aumentar el valor añadido del producto.
1. Tapado microporoso: mejora el sellado de los componentes fundidos.
2. Mejora la resistencia y la durabilidad
3. Reducir la tasa de desechos para reducir los costos de producción y mejorar la tasa de productos terminados
A través de un mecanismo físico de limpieza único, proporciona una solución de limpieza eficiente, amigable con el medio ambiente, meticulosa y protectora para productos procesados, que es indispensable en industrias con fabricación de precisión y estricto control de calidad.
La aleación de aluminio se derrite a una temperatura superior a los 700 grados Celsius y el material derretido se vierte luego en el molde de fundición por presión.
Contamos con maquinaria de fundición por presión de 180T~4000T, cualquier producto de máquina de fundición por presión de aleación de aluminio puede ser producido, solo proporcione los planos;
La empresa cuenta con más de 60 líneas de producción automatizadas, lo que permite producir los productos requeridos por los clientes sin interrupciones y con un estricto control de calidad en los productos.
| 1. Ventaja técnica |
1. Expertos en la industria de la fundición por inyección más de 20 personas, ingenieros especializados en moldes más de 80 personas; 2. Diseño en 3D, análisis de flujo de moldes, fabricación de moldes, análisis del proceso de fundición por inyección (servicio personalizado); |
| 2. Ventaja en el monitoreo de calidad |
1. Más de 10 ingenieros de calidad, equipo especializado en control de calidad; 2. Cantidad de equipos de prueba 10; 3. Certificación: sistema de calidad internacional ISO9001:2008; certificación del sistema ISO14001:2004; certificación del sistema de calidad de la industria automotriz ISO/TS16949:2002; |
| 3. Ventajas en la fabricación de moldes |
1. Ingeniero de diseño de moldes, puede usar software PRO-E, VG y otros; 2. Equipamiento avanzado, centro de mecanizado HAAS, CNC de puente, etc., más de 49 equipos, una producción anual de 300 conjuntos de moldes de fundición por inyección; 3. Podemos diseñar moldes para los clientes (proporcionamos servicios personalizados) |
| 4. Ventajas en la fabricación de fundición por inyección |
1. 57 líneas de producción, con una capacidad anual de 50000 toneladas de piezas de fundición de aleación de aluminio; 2. Nivel de producción inteligente: máquina de sopa automática, máquina de pulverización automática, máquina de recogida automática, cinta transportadora automática, máquina de enfriamiento puntual de alta presión, equipo de corte y conformado; 3. Diseño flexible de producto, para proporcionar soluciones de producción, para ofrecer condiciones para la producción en pequeños lotes |
| 5. Ventaja de fabricación con máquina |
1. Más de 600 conjuntos de máquinas de mecanizado CNC y más de 60 conjuntos de centros de mecanizado horizontal; 2. Ingenieros de programación de mecanizado CNC con un total de 30 personas, 30 ingenieros y personal técnico de proyectos; |
| 6. Ventajas en tecnología de tratamiento de superficies |
1. Empresas de apoyo independientes para pulverización y chapado; 2. Taller de pulverización libre de polvo de cien mil, tres líneas de pulverización, doce pistolas de pulverización electrostática importadas, cuatro líneas de producción de galvanizado automáticas, dos líneas de producción de pretratamiento; 3. Equipamiento completo para pruebas de pulverización y electroplacado; |
| 7. Instalaciones complementarias |
1. Taller limpio: taller limpio GP12 de mil metros cuadrados; 2. Estación de monitoreo de productos; 3. Equipo de prueba de hermeticidad; 4. Equipo de infiltración; 5. Máquina de limpieza automática de productos; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
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