| Nombre del producto | Personalización de la carcasa de transmisión automotriz mediante fundición a presión de aluminio |
| Producción tecnológica | Mecanizado CNC, tecnología de corte por hilo, tecnología de descarga eléctrica, tecnología de fundición a presión, etc. |
| Materia prima | aleación de aluminio |
| Ciclo productivo | 45 días para completar la producción y entrega. |
| Precio del producto | Producción propia en fábrica, el precio más bajo. |
| Calidad de producto | El producto tiene un estricto enlace de inspección de calidad, de acuerdo con las necesidades del cliente para proporcionar un informe PPAP. |
Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. fue fundada en 2006, especializándose en fundición a presión de aleación de aluminio y mecanizado de precisión para automóviles tradicionales, automóviles de nueva energía, telecomunicaciones, almacenamiento de energía fotovoltaica, inversores, transporte ferroviario, medicina y aviación, y piezas industriales generales. En 2022, Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. era propiedad total de Xuzhou Jincheng, y la escala total de activos ya ha superado los mil millones de yuanes, con una superficie de terreno de casi 1 acres y una superficie de planta de 300 metros cuadrados. La empresa es una empresa de alta tecnología que integra I+D y producción. La empresa cuenta con 180,000 ~ 150 toneladas de línea de producción de isla de fundición a presión de cámara fría totalmente automática 4000, centros de mecanizado de precisión avanzados más de 60 y todo tipo de instalaciones auxiliares y grandes instrumentos y equipos de medición de precisión docenas de unidades, con una producción anual de 600 toneladas de piezas y componentes de fundición a presión de aleación de aluminio de las capacidades de investigación y desarrollo, producción y mecanizado de precisión, para lograr el efecto de la producción a gran escala.
El cliente proporciona los planos y nosotros contamos con ingenieros de modelado profesionales para realizar el modelado 3D de acuerdo con los planos. Una vez finalizado el modelado, se realizará un análisis del flujo del molde para verificar si existen problemas en el molde y se realizará la producción del molde después de asegurarse de que el molde esté en buenas condiciones.
Desempeña un papel crucial en la fabricación de moldes, especialmente en el procesamiento de piezas de moldes de formas complejas y de alta precisión. Su función principal es el mecanizado de alta precisión: la máquina de corte por alambre puede proporcionar una precisión de procesamiento extremadamente alta, adecuada para la fabricación de cavidades complejas, bordes de corte y características finas de moldes de precisión, como moldes de punzonado, agujeros de precisión, bordes irregulares, etc.
Equipo de precisión para el procesamiento de material metálico sin contacto utilizando el principio de descarga eléctrica. Su función principal es en el proceso de fabricación de moldes, el acero del molde u otros materiales metálicos difíciles de procesar para el procesamiento de moldeo fino, especialmente para la forma compleja, cavidad de material de alta dureza, agujero, procesamiento de microestructuras.
Se utiliza principalmente para el rectificado de alta precisión de la superficie de la pieza de trabajo para lograr la planitud, el acabado y la precisión dimensional requeridos.
Proporciona soluciones eficientes, de alta precisión y alta estabilidad para el procesamiento de moldes, y es un equipo de procesamiento de alta gama indispensable en la industria de fabricación de moldes.
Después de un estricto proceso de producción, la finalización de la fabricación del molde y luego la inspección de calidad del molde, de modo que la calidad de la producción del molde esté garantizada.
Especializado en automóviles tradicionales, comunicaciones de vehículos de nueva energía, almacenamiento de energía fotovoltaica, inversores, tránsito ferroviario, aviación médica y piezas industriales en general, fundición a presión de aleación de aluminio, fabricación de moldes y mecanizado de precisión.
El tamaño total de los activos de la empresa ha superado los mil millones de yuanes, cubre un área de casi 1 metros cuadrados, un área de planta de 200,000 metros cuadrados, es una de las empresas de alta tecnología en investigación, desarrollo y producción.
Fusión de aleaciones de aluminio en un horno.
Fundición a presión de 4000T para trabajos
Preparación de moldes en máquinas de fundición a presión
Productos de extracción de brazos robóticos
Maestro trabajador puliendo productos
Máquina de chorro de arena para realizar el trabajo e integrar el producto.
Pruebas de laboratorio de calidad del producto. Pruebas de ingredientes del producto.
Coordinar la inspección de las dimensiones del producto.
Equipos de inmersión para comprobar la hermeticidad de productos
Prueba de hermeticidad del agua para detectar la hermeticidad de los productos.
HermeticidadLa prueba de hermeticidad detecta la hermeticidad de los productos.
Limpieza ultrasónica de superficies de productos para mantenerlas limpias.
| 1. Ventaja técnica | 1. Más de 20 personas son expertos en la industria de fundición a presión y más de 80 ingenieros profesionales de moldes; 2. Diseño 3D, análisis de flujo de moldes, fabricación de moldes, análisis del proceso de fundición a presión (servicio personalizado) |
| 2. Ventaja del monitoreo de calidad | 1. Más de 10 ingenieros de calidad, equipo de control de calidad especial; 2. El número de equipos de prueba: 10; 3. Certificación: Sistema de certificación de calidad internacional ISO9001:2008; certificación del sistema ISO14001:2004; certificación del sistema de calidad de la industria automotriz ISO/TS16949:2002; |
| 3. Ventajas de la fabricación de moldes | 1. Ingeniero de diseño de moldes, puede PRO-E, VG y otro software; 2. Equipo avanzado, centro de mecanizado HAAS, pórtico CNC, etc., más de 49 equipos, una producción anual de 300 juegos de moldes de fundición a presión; 3. Podemos diseñar moldes para los clientes (ofrecemos servicios personalizados) |
| 4. Ventajas de la fabricación mediante fundición a presión | 1. 57 conjuntos de líneas de producción, con una capacidad anual de 50000 toneladas de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio; 2. Nivel de producción inteligente: máquina de sopa automática, máquina rociadora automática, máquina de recogida automática, correa de transmisión automática, máquina de enfriamiento de punto de alta presión, equipo de corte y modelado; 3. Diseño de producto flexible, para brindar soluciones de producción, para proporcionar condiciones para la producción de lotes pequeños. |
| 5. Máquina plus ventaja de fabricación |
1. Más de 600 juegos de máquinas de mecanizado CNC y más de 60 juegos de centros de mecanizado horizontales; 2. Ingenieros de programación de mecanizado CNC, un total de 30 personas, 30 ingenieros de proyectos y personal técnico; |
| 6. Tratamiento de superficies ventajas tecnológicas |
1. Empresas independientes de apoyo al revestimiento por aspersión; 2. Taller de pulverización libre de polvo de cien mil, tres líneas de pulverización, doce pistolas de pulverización electrostática importadas, cuatro líneas de producción de enchapado automático, dos líneas de producción de pretratamiento; 3. Equipo completo de prueba de pulverización y galvanoplastia; |
| 7. Instalaciones de apoyo | 1. Taller limpio: taller limpio GP1000 de 12 metros cuadrados; 2. Estación de monitoreo de productos; 3. Equipo de prueba de hermeticidad; 4. Equipo de infiltración; 5. Máquina de limpieza automática de productos; |
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