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Producto nombre |
Proceso de mecanizado CNC personalizado de productos de fundición a presión de aluminio: bloque de motor automotriz 1.6V |
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Producción la tecnología |
Mecanizado CNC, tecnología de corte por hilo, tecnología de descarga eléctrica, Tecnología de fundición a presión, etc. |
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Crudo materiales |
aleación de aluminio |
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Producción Cycle |
45 días para completar la producción y entrega |
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Producto Precio |
Producción propia en fábrica, el precio más bajo. |
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Producto
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El producto tiene una calidad estricta. Enlace de inspección, según el cliente. Necesita proporcionar un informe PPAP |
Los clientes proporcionan dibujos
Fabricado según los requisitos del cliente.
Control de calidad de productos y organización del envío.
| material del producto | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Tratamiento de superficies | Fusión de AL, fundición a presión, eliminación de rebabas, mecanizado CNC, limpieza, enchapado, recubrimiento en polvo, ensamblaje y prueba de fugas del 100 %; |
| Tamaño | 1, según los dibujos de los clientes. |
| Formato de dibujo | paso, dwg, igs, pdf |
| Certificados | ISO 9001:2015 e IATF 16949; CEI 62321;ISO 45001;ISO 50001;ISO 14001; |
| Equipos de producción de fundición a presión | Más de 60 máquinas de producción de fundición a presión. Todas las máquinas están equipadas con ralentí automático, sistema de pulverización automático, sistema de cinta transportadora extractora automática y horno de retención. Las máquinas de gran tonelaje están equipadas con el brazo robotizado ABBrobot KUKA Spraying para mejorar la eficiencia operativa y la calidad estable. 180T, 280T, 350T, 420T, 500T, 560T, 630T, 800T, 1250T, 1600T, 2000T, 2500T, 4000T |
| Hornos centrales de fusión de GLP/Gas Natural | 8 unidades de hornos centrales de fusión a GLP/gas natural. Equipados con unidad de control de temperatura de la herramienta y unidad de vacío para mejorar la calidad y estabilidad de los productos. |
| Centro de mecanizado CNC y soporte | 600 juegos de centros de máquinas CNC (que incluyen US HAAS VF3, Japan Fanuc T14i-Ee, Taiwan Wintec-MV45, US Akira Seiki) y 5 juegos de Korea KIA, LG MAZAK HMC. |
| Recubrimiento electrolítico y pintura en polvo | Contamos con proveedores especializados en recubrimiento y enchapado en polvo, incluidos Cu, Ag, Ni, cromado, etc. Mientras tanto, tenemos varios equipos de inspección de recubrimiento y enchapado en polvo, como probador de impacto, probador de espesor de película, probador de diferencia de color, probador de brillo, probador de niebla salina. Estas herramientas de inspección pueden controlar eficazmente la calidad de los productos y ganar la confianza de nuestros clientes. |
| Software | ANYSAST, MAGMA, PRO-E, MASTER-CAM, AUTOCAD, SOLIDWORKS |
| Principales equipos de inspección | CMM, espectrómetro OBLE, máquina de prueba universal, microscopio metalográfico, máquina de análisis ROHS, proyector óptico, máquina de prueba de ND de rayos X, probador de dureza Brinell |
| Política y sistema de calidad | APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP |
| Sección de servicio: | 1,24, manual en línea las 2 horas; 3, un equipo de servicio para acoplar un proyecto; XNUMX, admite comunicación en pequeños idiomas; |
| Sección de tecnología | siete procesos de producción, soporte técnico, inspección de calidad, fabricación de moldes, producción de fundición a presión, producción de máquinas, proceso de tratamiento de superficies, instalaciones de apoyo; |
| Sección de precios | Todos los productos se producen en nuestras propias fábricas, el precio es el mejor del mercado y la mejor relación costo-beneficio; |
| Tamaño de fábrica | Tenemos nuestras propias 3 bases de producción, la fábrica de fundición de piezas de automóviles Weitang, SuzhouJincheng Precision Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., la escala total de activos ha superado los mil millones de yuanes, cubre un área de casi 1 acres, área de planta de 300 metros cuadrados, con 180,000 ~ 150 toneladas de línea de producción de isla de fundición a presión de cámara fría totalmente automatizada de 4,000, más de 60 juegos de centros de mecanizado de precisión avanzados y todo tipo de instalaciones auxiliares e instrumentos y equipos de medición de precisión a gran escala docenas de unidades. Instalaciones e instrumentos y equipos de medición de precisión a gran escala docenas de juegos, con una producción anual de 600 toneladas de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio y componentes de investigación y desarrollo, producción y capacidades de mecanizado de precisión; |
Perfil de la empresa
La empresa se especializa en fundición a presión de aleación de aluminio y mecanizado de precisión para automóviles tradicionales, automóviles de nueva energía, comunicaciones, almacenamiento de energía fotovoltaica, inversores, transporte ferroviario, aviación médica y piezas industriales generales, la escala total de activos de la empresa ha superado los mil millones de yuanes, cubre un área de casi 1 metros cuadrados, con 200,000 metros cuadrados de área de planta, y es una empresa de alta y nueva tecnología que integra I + D y producción. La empresa tiene 180,000 1 ~ 50 toneladas de línea de producción de isla de fundición a presión de cámara fría completamente automática 4000, más de 60 centros de mecanizado de precisión avanzados y todo tipo de instalaciones de apoyo e instrumentos y equipos de medición de precisión a gran escala docenas de unidades, con una producción anual de 600 toneladas de piezas y componentes de fundición a presión de aleación de aluminio de las capacidades de investigación y desarrollo, producción y mecanizado de precisión, para lograr el efecto de la producción a gran escala.
El cliente proporciona los planos y nosotros contamos con ingenieros de modelado profesionales para realizar el modelado 3D de acuerdo con los planos. Una vez finalizado el modelado, se realizará un análisis del flujo del molde para verificar si existen problemas en el molde y se realizará la producción del molde después de asegurarse de que el molde esté en buenas condiciones.
Desempeña un papel crucial en la fabricación de moldes, especialmente en el procesamiento de piezas de moldes de formas complejas y de alta precisión. Su función principal es el mecanizado de alta precisión: la máquina de corte por alambre puede proporcionar una precisión de procesamiento extremadamente alta, adecuada para la fabricación de cavidades complejas, bordes de corte y características finas de moldes de precisión, como moldes de punzonado, agujeros de precisión, bordes irregulares, etc.
Equipo de precisión para el procesamiento de material metálico sin contacto utilizando el principio de descarga eléctrica. Su función principal es en el proceso de fabricación de moldes, el acero del molde u otros materiales metálicos difíciles de procesar para el procesamiento de moldeo fino, especialmente para la forma compleja, cavidad de material de alta dureza, agujero, procesamiento de microestructuras.
Se utiliza principalmente para el rectificado de alta precisión de la superficie de la pieza de trabajo para lograr la planitud, el acabado y la precisión dimensional requeridos.
Proporciona soluciones eficientes, de alta precisión y alta estabilidad para el procesamiento de moldes, y es un equipo de procesamiento de alta gama indispensable en la industria de fabricación de moldes.
Después de un estricto proceso de producción, la finalización de la fabricación del molde y luego la inspección de calidad del molde, de modo que la calidad de la producción del molde esté garantizada.
Fusión de aleaciones de aluminio en un horno.
Fundición a presión de 4000T para trabajos
Preparación de moldes en máquinas de fundición a presión
Productos de extracción de brazos robóticos
Maestro trabajador puliendo productos
Máquina de chorro de arena para realizar el trabajo e integrar el producto.
Pruebas de laboratorio de calidad del producto. Pruebas de ingredientes del producto.
Coordinar la inspección de las dimensiones del producto.
Equipos de inmersión para comprobar la hermeticidad de productos
Prueba de hermeticidad del agua para detectar la hermeticidad de los productos.
HermeticidadLa prueba de hermeticidad detecta la hermeticidad de los productos.
Limpieza ultrasónica de superficies de productos para mantenerlas limpias.
| Nombre de la máquina | Equipo de centro de mecanizado vertical CNC (doble husillo) |
| Ventajas del rendimiento mecánico |
1. Mejorar la eficiencia del mecanizado. 2. Reducir el número de abrazaderas. 3. Mecanizado de piezas complejas 4. Huella reducida 5. Reducir los costos operativos 6. Mejorar la precisión y la calidad. 7.Cambio rápido de herramientas y versatilidad. |
| Nombre de la máquina | Equipos de centro de mecanizado CNC (horizontal) |
| Ventajas del rendimiento mecánico |
1. Mejora la estabilidad y precisión del mecanizado. 2. Mejorar la eficiencia del mecanizado. 3. Adecuado para el procesamiento de piezas grandes y complejas. 4. Alto grado de automatización e integración. 5.Flexibilidad y versatilidad 6. Eliminación de viruta y refrigeración optimizadas 7. Adecuado para moldes de precisión y complejos. |
La electroerosión por hilo es una poderosa herramienta de apoyo en la fabricación de moldes. Desempeña un papel irreemplazable en la mejora de la precisión, la complejidad, la velocidad de desarrollo y la rentabilidad de los moldes, y es una herramienta técnica indispensable en la industria de fabricación de moldes.
El método WEDM es un procesamiento sin contacto que no produce tensión mecánica en la pieza de trabajo, lo que ayuda a mantener las propiedades originales del material del molde, reducir la deformación y prolongar la vida útil del molde.
En el proceso de fabricación de moldes, el acero para moldes u otros materiales metálicos difíciles de mecanizar se someten a un procesamiento de conformación fina, especialmente para cavidades, agujeros y microestructuras de formas complejas y materiales de alta dureza.
Las máquinas de chorro de arena utilizan arena de vidrio para tratar los productos, no solo para mejorar la apariencia y la textura del producto, sino también para mejorar su funcionalidad y durabilidad, es uno de los medios efectivos para mejorar el valor agregado del producto.
1. Taponamiento microporoso: mejora el sellado de las piezas fundidas.
2. Mejorar la resistencia y la durabilidad.
3. Reducir la tasa de desperdicio para reducir los costos de producción y mejorar la tasa de productos terminados.
A través de un mecanismo de limpieza física único, proporciona una solución de limpieza eficiente, respetuosa con el medio ambiente, meticulosa y protectora para los productos procesados, lo cual es indispensable en industrias con fabricación de precisión y estricto control de calidad.
La aleación de aluminio se funde a una temperatura de más de 700 grados Celsius y luego el material fundido se vierte en el molde de fundición a presión.
Contamos con maquinaria de fundición a presión de 180T ~ 4000T, se puede producir cualquier producto de máquina de fundición a presión de aleación de aluminio, solo proporcione dibujos;
La empresa cuenta con más de 60 líneas de producción automatizadas, que pueden producir los productos requeridos por los clientes sin parar, y los productos tienen un estricto control de calidad.
| 1. Ventaja técnica |
1. Expertos en la industria de fundición a presión más de 20 personas, ingenieros profesionales de moldes más de 80 personas; 2. Diseño 3D, análisis de flujo de moldes, fabricación de moldes, análisis del proceso de fundición a presión (servicio personalizado) |
| 2. Ventaja del control de calidad |
1. Más de 10 ingenieros de calidad, equipo de control de calidad especial; 2. El número de equipos de prueba: 10; 3. Certificación: Sistema de certificación de calidad internacional ISO9001:2008; Certificación del sistema ISO14001:2004; Certificación del sistema de calidad de la industria automotriz ISO/TS16949:2002; |
| 3. Ventajas de la fabricación de moldes |
1. Ingeniero de diseño de moldes, puede PRO-E, VG y otro software; 2. Equipo avanzado, centro de mecanizado HAAS, pórtico CNC, etc., más de 49 equipos, una producción anual de 300 juegos de moldes de fundición a presión; 3. Podemos diseñar moldes para los clientes (ofrecemos servicios personalizados) |
| 4. Ventajas de la fabricación por fundición a presión |
1. 57 conjuntos de líneas de producción, con una capacidad anual de 50000 toneladas de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio; 2. Nivel de producción inteligente: máquina de sopa automática, máquina pulverizadora automática, máquina de recogida automática, correa de transmisión automática, máquina de enfriamiento de punto de alta presión, equipo de corte y modelado; 3. Diseño de producto flexible, para brindar soluciones de producción y condiciones para la producción en lotes pequeños. |
| 5. Ventaja de la máquina más la fabricación |
1. Más de 600 juegos de máquinas de mecanizado CNC y más de 60 juegos de centros de mecanizado horizontales; 2. Ingenieros de programación de mecanizado CNC, un total de 30 personas, 30 ingenieros de proyectos y personal técnico; |
| 6. Ventajas de la tecnología de tratamiento de superficies |
1. Empresas independientes de apoyo al revestimiento por aspersión; 2. Taller de pulverización libre de polvo de cien mil, tres líneas de pulverización, doce pistolas de pulverización electrostática importadas, cuatro líneas de producción de enchapado automático, dos líneas de producción de pretratamiento; 3. Equipo completo de prueba de pulverización y galvanoplastia; |
| 7. Instalaciones de apoyo |
1. Taller limpio: taller limpio GP1000 de 12 metros cuadrados; 2. Estación de monitoreo de productos; 3. Equipo de prueba de hermeticidad; 4. Equipo de infiltración; 5. Máquina de limpieza automática de productos; |
EN
AR
BG
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