Control de calidad dimensional

Inspección de coordenadas

La inspección de coordenadas en el proceso de fundición a presión de aleación de aluminio desempeña un papel en el control de precisión y la garantía de calidad, ayuda a mejorar la precisión del producto, reducir defectos y optimizar el proceso.

1. Medición precisa de las dimensiones de la pieza fundida: La MDC (Máquina de Medición por Coordenadas) puede medir con alta precisión la geometría, forma y posición de las piezas fundidas de aleación de aluminio. Las piezas fundidas de aleación de aluminio suelen tener formas complejas y requisitos de alta precisión, a través de la MDC se puede asegurar que las dimensiones clave de las piezas fundidas estén de acuerdo con los planos de diseño, para cumplir con los requisitos de ensamblaje y uso.

2. Detección de tolerancias geométricas: las piezas de fundición de aleación de aluminio suelen tener requisitos estrictos para la planitud, perpendicularidad, coaxialidad y otras tolerancias geométricas. La inspección por coordenadas puede detectar con precisión estas tolerancias, evitando que las dimensiones de las piezas fundidas pasen al proceso de producción posterior, reduciendo la tasa de productos defectuosos y los costos de retrabajo.

3. Calibración auxiliar del molde: el diseño y procesamiento del molde tienen un impacto directo en la calidad de las piezas de fundición de aleación de aluminio. A través de la inspección por tres coordenadas, se puede proporcionar retroalimentación sobre las dimensiones de la fundición, ayudando a identificar desviaciones en el diseño o fabricación del molde, permitiendo una calibración y ajuste oportunos del molde, mejorando así su precisión y durabilidad.

4. Análisis de deformación y contracción: Las aleaciones de aluminio experimentan cierta deformación y contracción durante el proceso de enfriamiento, lo que puede provocar desviaciones dimensionales en los componentes fundidos. La inspección por coordenadas puede ayudar a detectar estas desviaciones, resumir la ley de contracción de los componentes mediante el análisis de datos, proporcionar una base para el ajuste del proceso, optimizar los parámetros de proceso en la producción y reducir las desviaciones dimensionales causadas por la deformación.

5. Mejorar la consistencia del producto y la estabilidad de la calidad: mediante la inspección por tres coordenadas de cada lote de componentes fundidos, podemos garantizar la consistencia del producto, asegurarnos de que el tamaño de los componentes esté dentro del rango cualificado y reducir los problemas de ensamblaje o funcionales causados por dimensiones no conformes, con el fin de mejorar la calidad de los productos y la satisfacción del cliente.

6. Apoyo a la trazabilidad y mejora de la calidad: Los registros de datos proporcionados por el CMM pueden utilizarse para rastrear problemas de calidad, analizar posibles causas de defectos y oportunidades de mejora, y ofrecer soporte de datos para la optimización del proceso de producción, logrando así una mejora continua de la calidad.