Control de calidad dimensional

Inspección coordinada

La inspección de coordenadas en el proceso de fundición a presión de aleación de aluminio juega un papel en el control de precisión y la garantía de calidad, ayuda a mejorar la precisión del producto, reducir los defectos y optimizar el proceso.

1. Medición precisa de las dimensiones de las piezas fundidas: la CMM puede medir la geometría, la forma y la posición de las piezas fundidas de aleación de aluminio con gran precisión. Las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio suelen tener formas complejas y requisitos de alta precisión; mediante la CMM se puede garantizar que las dimensiones clave de las piezas fundidas se ajusten a los planos de diseño, a fin de cumplir con los requisitos de montaje y uso.

2. Detección de tolerancias geométricas: las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio suelen tener requisitos estrictos de planitud, perpendicularidad, coaxialidad y otras tolerancias geométricas. La inspección de coordenadas puede detectar con precisión estas tolerancias, para evitar que el tamaño de las piezas fundidas se introduzca en el proceso de producción posterior, reducir la tasa de productos defectuosos y los costos de retrabajo.

3. Calibración auxiliar del molde: el diseño y el procesamiento del molde tienen un impacto directo en la calidad de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio. A través de la inspección de tres coordenadas, se puede obtener información sobre el tamaño de la pieza fundida, ayudar a encontrar el diseño del molde o la desviación de fabricación, calibrar y ajustar el molde a tiempo, mejorar la precisión y la durabilidad del molde.

4. Análisis de deformaciones y contracción: Las aleaciones de aluminio sufren ciertas deformaciones y contracción durante el proceso de enfriamiento, lo que puede provocar desviaciones dimensionales de las piezas fundidas. La inspección coordinada puede ayudar a detectar estas desviaciones, resumir la ley de contracción de las piezas fundidas mediante el análisis de datos, proporcionar una base para el ajuste del proceso, optimizar los parámetros del proceso en el proceso de producción y reducir la desviación dimensional causada por la deformación.

5. Mejorar la consistencia del producto y la estabilidad de la calidad: a través de la inspección de tres coordenadas de cada lote de piezas fundidas, podemos asegurar la consistencia del producto, garantizar que el tamaño de la pieza fundida esté dentro del rango calificado y reducir los problemas de ensamblaje o funcionales causados ​​por dimensiones no calificadas, a fin de mejorar la calidad de los productos y la satisfacción del cliente.

6. Apoyar la trazabilidad y mejora de la calidad: Los registros de datos proporcionados por el CMM se pueden utilizar para rastrear problemas de calidad, analizar posibles causas de defectos y oportunidades de mejora, y proporcionar soporte de datos para la optimización del proceso de producción, logrando así una mejora continua de la calidad.