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LA
MYIntegración de fundición precisa + mecanizado: ofrece una solución integral desde la fundición hasta el acabado posterior en CNC, reduciendo los costos de gestión de la cadena de suministro y mejorando la eficiencia en las entregas.
1. Expertos en la industria de la fundición por inyección más de 20 personas, ingenieros profesionales en moldes más de 80 personas;
2. Diseño en 3D, análisis de flujo de moldes, fabricación de moldes, análisis del proceso de fundición por inyección (servicio personalizado)
1.Más de 10 ingenieros de calidad, equipo especializado en control de calidad;
2.Número de equipos de prueba 10;
3.Certificación: Sistema de certificación internacional ISO9001:2008; Certificación del sistema ISO14001:2004; Certificación del sistema de calidad ISO/TS16949:2002 para la industria automotriz
1.Ingeniero de diseño de moldes, puede usar software PRO-E, VG y otros;
2.Equipamiento avanzado, centro de mecanizado HAAS, CNC de puente, etc., más de 49 equipos, una producción anual de 300 conjuntos de moldes de fundición por inyección;
3.Puede diseñar moldes para clientes (proporciona servicios personalizados)
1.57 líneas de producción, con una capacidad anual de 50,000 toneladas de piezas de fundición de aleación de aluminio;
2.Nivel de producción inteligente: máquina de sopa automática, máquina de pulverización automática, máquina de recogida automática, cinta transportadora automática, máquina de enfriamiento por puntos de alta presión, máquina de vacío ultra alto, máquina de temperatura del molde, equipos de corte y conformado;
3.Diseño flexible de productos, para proporcionar soluciones de producción, y ofrecer condiciones para la producción en pequeñas cantidades
1.Más de 600 conjuntos de máquinas de mecanizado CNC y más de 60 centros de mecanizado horizontal;
2.Ingenieros programadores de mecanizado CNC en total 30 personas, 30 ingenieros técnicos de proyectos
1.Empresas independientes de apoyo para esprayado y chapado;
2.Taller de esprayado libre de polvo a nivel de cien mil, tres líneas de esprayado, doce pistolas de espray estático importadas, cuatro líneas de producción de chapado automático, dos líneas de pretratamiento; 3Equipamiento completo de prueba para esprayado y chapado
Los aleaciones de aluminio comúnmente utilizadas son **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 y otras.
Agente refinador: como Ti-B, aleación Al-Ti-B
Detergente: por ejemplo, Sr, Na
Elementos de aleación: silicio, cobre, magnesio, zinc, hierro, etc.;
(1) aleación de aluminio
Modelos comunes: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (aluminio para fundición por inyección) y otros.
(2) acero inoxidable
Modelos comunes: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH, etc.
(3) Acero al carbono y acero al aleación
Modelos comunes: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, acero 45#, etc.
(4) Cobre y aleaciones de cobre
Modelos comunes: H59, H62 (bronce), T2 (cobre), C11000, C17200 (berilio-cobre)
(5) Aleación de titanio
Modelos comunes: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 y otros.
(6) Aleación de magnesio
Modelos comunes: AZ31B, AZ91D, etc.
(1) Plásticos de ingeniería
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) Plásticos blandos
PTFE, PP
Integración de fundición precisa + mecanizado: ofrece una solución integral desde la fundición hasta el acabado posterior en CNC, reduciendo los costos de gestión de la cadena de suministro y mejorando la eficiencia en las entregas.
Mecanizado de alta precisión: adoptando equipos CNC avanzados, se puede cumplir con un requisito de precisión de mecanizado de ±0.01 mm o incluso superior, lo que es adecuado para el campo de fabricación de alta gama.
Equipado con: procesos de fundición a alta presión, fundición a baja presión, fundición en arena, fundición por cera perdida y otros, podemos elegir el programa más adecuado según la demanda.
Equipado con: centros de mecanizado CNC de cinco ejes, torno CNC, fresadoras, amoladoras y otros equipos para garantizar el mecanizado de alta precisión de piezas complejas.
Se pueden procesar: aleaciones de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio y otros materiales para diferentes escenarios de aplicación.
Ofrecemos fundición a presión de aleación de aluminio (como ADC12, A356, A380), fundición precisa de acero inoxidable (como 304, 316) y otras opciones de materiales para satisfacer las necesidades de alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Aprobado: Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, IATF 16949 y otros, para garantizar que los productos cumplan con los estándares internacionales.
Adoptando: Inspección por rayos X, medición por coordenadas (CMM), análisis espectral, pruebas de tracción y otros métodos de inspección de calidad para controlar estrictamente la calidad del producto.
Combinado con fundición precisa + mecanizado CNC, se reduce el desperdicio de materiales y se mejora la eficiencia de producción, lo que a su vez reduce el costo unitario.
La base de producción está ubicada en Suzhou, disfrutando de la ventaja de la cadena de suministro y logística de la región del Delta del Yangtsé, lo cual puede ofrecer precios competitivos y entregas rápidas.
Ubicados en la región del Delta del Yangtsé con transporte conveniente, podemos responder rápidamente a las demandas de pedidos nacionales e internacionales.
Con proveedores estables de materias primas y un sistema de gestión de producción maduro para garantizar un ciclo de entrega estable y confiable.
Piezas automotrices: cajas de motor, componentes de la caja de cambios, brackets, etc.
Aeroespacial: piezas estructurales de aleación de aluminio de alta resistencia, piezas de precisión de acero inoxidable
Equipos médicos: instrumentos quirúrgicos, stents de implante, piezas de instrumental
Equipo electrónico: disipadores de calor para estaciones base 5G, brackets de portátiles, carcasas de hardware inteligente
Maquinaria industrial: cuerpo de válvulas hidráulicas, cuerpo de bomba, piezas de equipos de automatización
El equipo de prueba de hermeticidad para piezas automotrices de aleación de aluminio fundido es un enlace importante para garantizar la seguridad del producto, mejorar la calidad, aumentar la eficiencia de producción y cumplir con los requisitos regulatorios, lo que tiene una gran importancia para mejorar el rendimiento general del automóvil y la experiencia de seguridad del usuario.
El espectrómetro de materiales en el proceso de fundición por inyección de aleaciones de aluminio no solo ayuda a mejorar la eficiencia de producción y la calidad de la fundición, sino que también puede estabilizar el proceso, siendo un equipo de prueba importante que debe tener una planta de fundición.
La inspección por coordenadas en el proceso de fundición por inyección de aleaciones de aluminio desempeña un papel en el control de precisión y la garantía de calidad, ayuda a mejorar la precisión del producto, reducir defectos y optimizar el proceso.
La prueba de niebla salina desempeña un papel importante en el control de calidad y la verificación del rendimiento en el proceso de fundición por inyección de aleaciones de aluminio, lo que ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión de los componentes fundidos, extender su vida útil, reducir la tasa de fallos y asegurar la fiabilidad y estabilidad de los productos en entornos complejos.
La prueba de dureza en el proceso de fundición por inyección de aleaciones de aluminio puede evaluar eficazmente las propiedades mecánicas de los componentes fundidos, la estabilidad de la calidad y el efecto del tratamiento superficial, proporcionando datos clave para optimizar el proceso y mejorar la calidad del producto.
La inspección no destructiva con rayos X es una técnica de inspección no destructiva comúnmente utilizada, especialmente adecuada para la inspección de calidad en la fundición por inyección. La inspección no destructiva con rayos X penetra el material mediante rayos X y genera una imagen de la estructura interna, detectando así defectos potenciales.
