|
tuote Nimi |
Viestintäosien kuori muokattavissa alumiinilastijyvät kustomoitujen tuotteiden tuotanto teollisuuden johtava laatu korkealaatuiset mukautetut tehdas |
|
TUOTANTO Teknologia |
CNC-mahdollistama usumointi, säiekaavaus teknologia, sähköpurre teknologia, puumotitekniikka jne |
|
Syrjäytetty Materiaali |
Alumiiniseos |
|
TUOTANTO Kiertokerta |
45 päivää suorittaa tuotannon ja Toimitus |
|
tuote Hinta |
Oman tehtaan tuotanto, matalin hinta |
|
tuote Laatu |
Tuotteella on ankara laatu tarkastuslinkki, asiakkaan mukaan tarvitsee antaa PPAP-raportin |
Asiakkaat tarjoavat piirustukset
Tuotetaan asiakkaan vaatimusten mukaan
Tuotteiden laadunvalvonta ja lähetysten järjestely
| Tuotteen materiaali | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Pintakäsittely | Alun keittiöinti, Muovilangituspaineistus, Kärpässäilytys, CNC-mekaaninen käsittely, Puhdistus, Rakkautus, Pulvillisrakkautus, Montti & 100% vajoamistesti; |
| Koko | 1,Suunnitelmien mukaan asiakkaan piirroksille |
| Piirustuksen muoto | step, dwg, igs, pdf |
| Sertifikaatit | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321; ISO 45001; ISO 50001; ISO 14001; |
| Muovilangituspaineistuslaitteisto | Yli 60 muovilangituspaineistusketju. Kaikki koneet on varustettu automaattisella tyhjennyksellä, automaattisella leijonkiskennolla, automaattisella poiminta- ja kuljetusjärjestelmällä sekä pidätysuuni suurilla tonnikoilla, jotka ovat varustettu ABB-robotin käden ja KUKA-leijonkiskennorobottia varten, jotta voidaan parantaa toiminnallista tehokkuutta ja vakavaa laatua. 180T,280T,350T,420T,500T,560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| LPG/Puut kaasukeskipisteiset keittiökatot | 8 kappaletta LPG/ Puut kaasukeskipisteiset keittiökatot. Varustettu työkalun lämpötilan hallintayksikön ja -vakuumiyksikön kanssa parantamaan tuotteiden laatua ja vakautta. |
| CNC-mekaaninen keskus & Tuki | 600 joukkoa CNC-konekeskuksia (koostuu Yhdysvaltain HAAS VF3, Japanin FanucT14i-Ee, Taiwanin Wintec-MV45, Yhdysvaltain Akira Seikin koneista) ja 5 joukkoa Etelä-Korean KIA, LG MAZAK HMC. |
| E-palaa ja pohjustusmaali | Meillä on tukihankkijat, jotka erikoistuvat pohjustusmaalin ja palauksen käyttöön, mukaan lukien Cu, Ag. Ni, kromaus jne. Samalla meillä on monia pohjustusmaalin ja palauksen tarkastuselementtejä, kuten vaikutustesti, peitepaksuuden testaaja, väriselvän testaaja, kiilatesija, suolahousutestauslaite. Nämä tarkastustyökalut voivat tehokkaasti valvoa tuotteiden laatua ja herättää asiakkaidemme luottamuksen. |
| Ohjelmisto | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Pääasialliset tarkastuslaitteet | CMM, OBLE-spektrometeri, yleinen testikone, metallitieteen mikroskoopi, ROHS-analysointilaite, optinen projektori, röntgen-NDT-testauslaitte, Brinellin kovuustesti |
| Laadunpolitiikka ja -järjestelmä | APQP,SPC,MSA,FMEA,PPAP |
| palvelusektio: | 1, 24-tuntinen käyttäjäverkkoyhteydessä; 2, yksi palvelutiimi vastaa yhtä projektia; 3, tuki vähemmän puhuttujen kielten kommunikaatiossa; |
| Teknologiasektio | seitsemän tuotantoprosessia, tekninen tuki, laadun tarkastus, muovimisen valmistus, puolijohdevalmistus, koneellinen tuotanto, pinta-osaan liittyvä prosessi, tukitoimet; |
| Hintasegmentti | Tuotteet valmistetaan kaikki omassa tehtaassamme, hinta on paras markkinoilla ja parasta hinnanlaatuista; |
| Tehtaan koko | Meillä on omat 3 tuotantolinjamme: Weitang Auto Osien Liskatehdas, SuzhouJincheng Tarkka Liskenta Oy, Xuzhou Jincheng Tarkka Valmistus Oy. Kokonaismenetelmämme on ylittänyt 1 miljardia yuania, alue kattaa lähes 300 ektaaria, tehtaiden pinta-ala on 180 000 neliömetriä, ja meillä on 60 kokonaan automatisoituja kuumaliskausi-injektioilmoitettuja tuotantolinjoja, joiden kapasiteetti vaihtelee 150–4 000 tonnia, sekä yli 600 edellistä tarkkaa moottorikeskusta ja kaikkia laitteita ja suuria mittapuitekalusteita ja -laitteistoja. Meillä on myös suuria mittapuitekalusteita ja -laitteistoja kymmeniä kappaaleita, mikä mahdollistaa vuosittaisen tuotannon 50 000 tonnin alumiiniliskausiosuuksien kehityksen, tuotannon ja tarkkaa moottorikeskuskyvyn. |
Yrityksen profiili
Yritys erikoistuu alumiinilastepyhdytysmalleihin ja tarkkuusmekittelyyn perinteisille autoille, uusenergialle autot, viestintään, fotovoltaiseen energianvarastointiin, kääntäjiin, rautatiekuljetukseen, lääketieteelliseen ilmailuun ja yleiseen teollisuuden osiin. Yrityksen kokonaisvarat ovat ylittäneet 1 miljardia yuania, sen pinta-ala on lähes 200 000 neliömetriä, joista tehdasalue on 180 000 neliömetriä. Se on korkeatekniikka-yritys, joka yhdistää tutkimuksen ja tuotannon. Yrityksessä on 60 täysin automaattista kylmän huoneiston lastepyhdytys-saartoproduktiolinjaa kapasiteetilla 150 ~ 4000 tonnia, yli 600 edellistä tarkkuusmekittelykeskusta sekä useita satoja erilaisia tuki-toimintoja ja suuria tarkkuusmitatuskalusteita ja -laitteita, mikä mahdollistaa vuosituotannon 50 000 tonnin mittaisen alumiinilastepyhdytysosien ja komponenttien kehittämisen, tuotannon ja tarkkuusmekittelyn, saavuttaen suurten määrien tuotannon vaikutuksen.
Asiakas tarjoaa piirustukset, ja meillä on ammattitaitoisia mallintusinilaitteita, jotka suorittavat 3D-mallinnuksen piirustuksien mukaan. Mallinnuksen jälkeen suoritetaan moukon virtausanalyysi tarkistamaan, onko moukossa ongelmia, ja moukon valmistus aloitetaan vasta kun moukko on varmistettu olevan oikein.
Se näyttää ratkaisevan roolin moukkojen valmistuksessa, erityisesti korkean tarkkuuden ja monimutkaisten muotojen moukon osien käsittelyssä. Sen päärooli on korkean tarkkuuden jalostus: sähköpoltto-eristyssahko tarjoaa erittäin korkean jalostustarkkuuden, mikä sopii hyvin monimutkaisten kuulapintojen, leikkauspintojen ja tarkkojen ominaisuuksien, kuten puristusmoukkujen, tarkkojen aukkojen ja epäsäännöllisten reunien, valmistamiseen.
Tarkka laite epäyhteydenomaiselle metallimateriaalin käsittelylle käyttämällä sähköiskun periaatetta. Sen tärkein rooli on muovinvalmistusprosessissa, jossa työskentelee muovimetalli tai muiden vaikeasti käsiteltävien metallimateriaalien hionnassa, erityisesti monimutkaisen muodon, korkean kovuuden materiaalin kuorma- ja reikähionnassa sekä mikrorakenteiden käsittelyssä.
Sen avulla voidaan saavuttaa vaadittu tasaisuus, pinta-jaulopuoli sekä mitatakuu työkalun pintaa korkean tarkkuuden jauholla.
Se tarjoaa tehokkaita, korkean tarkkuuden ja -vakauden ratkaisuja muovin käsittelyyn ja on välttämätön korkea-arvoinen käsittelylaitteisto muovivalmistusteollisuudessa.
Tiukalla valmistusprosessilla valmistettu loppumallei, jonka jälkeen mallin laatua tarkastetaan varmistaakseen sen laatutakuu valmistuksessa.
Alumiinialoytta keilotaan uuniin.
4000T paineenviestintä työssä
Mallin valmistus puuputkoneissa
Robottikorvin poistotuotteet
Työntekijän mestaripolttamat tuotteet
Hiekkailukone suorittaa työn ja integroidaan tuote
Tuotteen laadun laboratoriotestaus. Tuotteen raaka-aineiden testaus
Tuotteen mittojen koordinoitu tarkastus
Immersio-riisteyksiköt tuotteiden ilmetiheys-testeissä
Ilmetiheyden vesi-testi tuotteiden ilmetiheyden tunnistamiseksi
Ilmetiheyden testaus havaitsee tuotteiden ilmetiheyden
Äänämäinen puhdistus tuotteiden pintojen puhdistamiseksi niitä puhtaaksi pitämiseksi
| Koneen nimi | CNC pystysuuntainen moottoripiippukone (kaksiputkoinen) |
| Mekaanisten suorituskykyjen edut |
1. Parantaa moottorointitehokkuutta 2. Vähentää kiinnitysten määrää 3. Monimutkaisten osien moottorointi 4. Vähennetty tilavaatimus 5. Vähentää toimintakustannuksia 6. Paranna tarkkuutta ja laatua 7. Nopea työkalun vaihto ja monipuolisuus |
| Koneen nimi | CNC-moottoripiippu laite (vaakasuuntainen) |
| Mekaanisten suorituskykyjen edut |
1. Paranna moottoripiipun vakautta ja tarkkuutta 2. Paranna moottoripiipun tehokkuutta 3. Sopii suurten ja monimutkaisien työpalauteiden käsittelemiseen 4. Korkea automatisointi- ja integraatiotaso 5. Joustavuus ja monipuolisuus 6. Optimoitu puupesujen poisto ja jäähdytys 7. Sopii tarkkojen ja monimutkaisien muovien käsittelemiseen |
Jahdintalouus on voimakas tukitoimiin kaluston valmistuksessa. Se pelaa korvaamattoman roolin kalustojen tarkkuuden, monimutkaisuuden, kehityksen nopeuden ja kustannustehokkuuden parantamisessa ja on välttämätön tekninen työkalu kalustovalmistusteollisuudessa.
WEDM on epäyhteyden prosessi, joka ei aiheuta mekaanista stressiä työpaluvalta, mikä auttaa säilyttämään alkuperäiset ominaisuudet kalustomateriaalin ja vähentää muodostumista, samalla pidennettynä kaluston käyttöeliniä.
Kaluston valmistusprosessissa kalustopuhaltimet tai muut vaikeasti määrittelyt metaalitiedot ovat kohteena hienoja muotoiluprosesseja, erityisesti monimutkaisia muotoja ja korkean kovuuden materiaaleja sisältävien kuoppojen, aukkojen ja mikrostruktuurien suhteen.
Hiekkakoristuslaite käyttää lasihiekkaa tuotteiden käsittelemiseen, mikä ei ainoastaan paranna tuotteen ulkonäköä ja tekstyyreä, vaan myös vahvistaa sen toiminnallisuutta ja kestovuutta, mikä on yksi tehokkaimmista keinoista lisätä tuotteen lisäarvoa.
1. Mikroporosten tukkiminen: parantaa valmistosten hermettisyyttä.
2. Vahvistaa vahvuutta ja kestovuutta
3. Vähentää hylkäystä, alentaa tuotantomenoja ja parantaa valmiiden tuotteiden osuutta
Yksilöllisen fysikaalisen puhdistusmekanismin avulla se tarjoaa tehokkaan, ympäristöystävällisen, tarkasti suunnitellun ja suojavan puhdistusratkaisun jälkeen prosessoitujen tuotteiden puhtaan säilyttämiseksi, mikä on olennainen osa tarkkuusvalmistuksessa ja tiukassa laadunhallinnassa.
Alumiinilevy raaka-aine keitetään yli 700 celsiusasteen lämpötilalla, ja keitetty aine vedetään sitten painevedostusmouldiin.
Meillä on 180T~4000T kuivatuksenkoneistoa, ja kaikki alumiinilaitteistoja koskevat kuivatuskone tuotteet voidaan valmistaa, tarjoa vain piirustukset;
Yrityksellä on yli 60 automatisoitua tuotantolinjaa, jotka voivat tuottaa asiakkaiden vaatimat tuotteet keskeytymättä, ja tuotteilla on tiukka laadunvalvonta.
| 1. Tekninen etu |
1. Kuivatuksen alan asiantuntijoita yli 20 henkilöä, muovimallien ammattimaisia insinöörejä yli 80 henkilöä; 2. 3D-suunnittelu, mallin virtausanalyysi, muovimallin valmistus, kuivatuksen prosessianalyysi (mukautettu palvelu) |
| 2. Laadunvalvonnan edut |
1. Yli 10 laadunjohtajaa, erityinen laadunvalvontaryhmä; 2. Testauslaitteiden määrä 10; 3. Sertifiointi: ISO9001:2008 kansainvälinen laadunvarmistussysteemi; ISO14001:2004 järjestelmän sertifiointi; ISO/TS16949:2002 autoteollisuuden laadunvarmistussysteemin sertifiointi; |
| 3. Muovimallin valmistuksen edut |
1. Mould-suunnittelijoita, jotka osaavat käyttää PRO-E:ta, VG:tä ja muita ohjelmistoja; 2. Kehittyneet laitteet, HAAS-moottoripuhaltimet, porttaus CNC-laitteet jne., yli 49 laitetta, vuosituotanto 300 kappaletta kuivatuksenmuovimalleja; 3. Voimme suunnitella muovimalleja asiakkaille (tarjoamme mukautettuja palveluita) |
| 4. Kuivatuksen valmistuksen edut |
1. 57 tuotantolinjaa, joiden vuosikapasiteetti on 50000 tonnia alumiiniliekkerimallien kuivuma-osa; 2. Älykäs tuotantotaso: automaattinen keitto-kone, automaattinen leijukone, automaattinen noutokone, automaattinen siirtojuoksu, korkean paineen piste-hyhläyskone, leikkaus- ja muotoilulaitteisto; 3. Joustava tuotekehitys, joka tarjoaa tuotantoratkaisuja ja mahdollistaa pieniä sarjoja tuotantoon |
| 5. Kone plus valmistus etuus |
1. Yli 600 CNC-moottoria ja yli 60 vaakamoottorikeskusta; 2. CNC-montaajien ohjelmointiinsiniorit yhteensä 30 henkilöä, 30 projekti-insinööriä ja teknisiä henkilökuntaa; |
| 6. Pinta-kohteen käsittely etuudet |
1. Itsenäinen leijumisehdokasyritys; 2. Sata tuhannen pudon puhdas leijukausi, kolme leijulinja, kaksi tuontiestatic leijukoneita, neljä automaattista kaapeli-valmistuslinjaa, kaksi esikäsittelyvalmistuslinjaa; 3. Koko leijaus- ja plaatintakoehdoituslaitteisto; |
| 7. Tukiinfrastruktuuri |
1. Tyydytys huone: 1000 neliömetriä GP12 tyydytys huone; 2. Tuotemonitorointiasema; 3. Ilman tiivisyyden testauslaitteisto; 4. Infiltraatiolaitteisto; 5. Tuoteautomaattinen pesulaitin; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
