Nouvelles tendances du procédé de fonderie sous pression en alliage d'aluminium et la manière dont Jin Cheng Precision y fait face

Ces dernières années, le domaine du procédé de fonderie sous pression en alliage d'aluminium connaît une transformation profonde, de nombreuses tendances apparaissant progressivement. En matière d'innovation des matériaux, avec l'amélioration des exigences de performance des produits dans divers secteurs, la demande d'alliages d'aluminium innovants, à haute résistance et offrant une meilleure résistance à la corrosion, est en forte augmentation. En particulier, l'émergence de l'industrie automobile à énergie nouvelle, qui privilégie la légèreté, la sécurité et l'autonomie, a fait de la recherche et du développement des matériaux en alliage d'aluminium adaptés un point chaud, comme le développement et l'application croissants des matériaux en alliage d'aluminium sans traitement thermique.

Au niveau de la technologie de processus, la fonderie intégrée est devenue une direction de développement qui attire beaucoup d'attention. Tesla utilise une pièce moulée pour produire l'assemblage du plateau inférieur du Model Y, simplifiant les 70 pièces environ initiales en une seule pièce moulée, réduisant le poids d'environ 30 %, diminuant les coûts de fabrication d'environ 40 % et améliorant considérablement l'efficacité de production et les performances du produit. Cette technologie non seulement réduit les processus d'assemblage et de soudage, mais elle renforce également la sécurité de la structure du châssis, incitant de nombreuses entreprises de l'industrie à se positionner. En même temps, des technologies comme la fonderie semi-solide et l'injection-moulage évoluent et mûrissent, offrant un nouveau chemin de procédé pour la fonderie des alliages d'aluminium. De plus, avec l'essor de la fabrication intelligente, le procédé de fonderie des alliages d'aluminium avance vers l'automatisation et l'intelligence. L'utilisation de la technologie robotique pour réaliser le changement de moule, la détection de défauts et d'autres opérations permet non seulement d'améliorer l'efficacité de production, mais aussi de réduire les coûts de main-d'œuvre et le taux d'erreur, garantissant ainsi la stabilité de la qualité du produit. Et, dans un contexte où la notion de protection de l'environnement est profondément ancrée dans les esprits, l'économie d'énergie, la réduction des émissions et le recyclage des ressources dans l'industrie de la fonderie des alliages d'aluminium deviennent de plus en plus importants, la fonderie verte étant devenue un élément clé du développement durable de l'industrie.

Face à la tendance croissante de la série de processus de fonderie sous pression d'alliages d'aluminium, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. a activement mis en place un plan stratégique et pris de nombreuses mesures puissantes. En matière d'innovation dans la recherche et le développement, les performances de Jincheng Precision se distinguent particulièrement. L'entreprise dispose d'une équipe solide composée de plus de 150 chercheurs, regroupant des experts en fonderie sous pression et des ingénieurs spécialisés en moules. Elle se concentre depuis longtemps sur la recherche approfondie et le développement de nouveaux matériaux et technologies pour la fonderie sous pression. Par exemple, elle a réussi à développer un nouvel alliage aluminium-silicium pour la mise en forme rhéologique semi-solide. Après traitement thermique, cet alliage présente une résistance à la traction, une limite d'élasticité et une ductilité qui atteignent un niveau de pointe dans l'industrie, avec une conductivité thermique supérieure aux produits similaires, répondant ainsi pleinement à la demande urgente du marché pour des matériaux en alliage d'aluminium à haute résistance et haute conductivité. En ce qui concerne l'amélioration des technologies de processus, Jincheng Precision s'implique profondément dans la recherche des technologies de pointe de l'industrie. En 2018, l'entreprise a collaboré avec l'Université Jiaotong de Shanghai et l'Université Polytechnique Nord-Ouest pour entreprendre le projet clé du plan national de recherche et de développement concernant les technologies fondamentales de fabrication et les composants clés intitulé « Technologie de mise en forme rhéologique semi-solide des pièces minces en alliage d'aluminium (classe démonstration d'application) », et a réussi à obtenir l'approbation du Ministère de l'Industrie et des Technologies de l'Information. Grâce à ce projet, l'entreprise a développé une technologie complète de mise en forme rhéologique et de fonderie par injection pour des pièces minces en alliage d'aluminium de haute qualité, a établi une plateforme intégrée de calcul de simulation numérique rhéologique semi-solide et de conception de moules en alliage d'aluminium, optimisé la conception des moules et le processus, garantissant ainsi un taux de conformité des pièces moulées supérieur à 98 %.

Jin Cheng Precision a également construit une ligne de production démonstrative de fonderie par rhéoforgage semi-solide de 1600t et 4000t, ainsi qu'une ligne de production démonstrative de fonderie par extrusion semi-solide de 350t, équipée de nombreux centres d'usinage précis avancés et de toutes sortes d'installations annexes, ainsi que d'instruments et d'équipements de mesure précise à grande échelle, possédant une forte capacité de recherche et développement, de production et d'usinage précis de pièces en alliage d'aluminium moulées sous pression, permettant d'atteindre un effet de production à grande échelle. Dans le domaine de la coopération entre l'industrie, les universités et la recherche, Jin Cheng Precision et l'Université de Soochow ont conjointement créé une base d'innovation pratique postdoctorale pour développer des alliages d'aluminium légers à haute performance pour l'industrie automobile et réguler et contrôler leur microstructure. Grâce à l'optimisation du ratio d'alliage d'aluminium, à l'utilisation de technologies avancées telles que l'agitation électromagnétique externe, on résout les problèmes inhérents de porosité sous-cutanée et de porosité dans la fonderie sous pression d'alliage d'aluminium, tout en améliorant efficacement les propriétés mécaniques et la qualité des produits. En ce qui concerne la promotion de la production intelligente, bien qu'il n'y ait pas d'informations détaillées sur les initiatives spécifiques de Jin Cheng Precision en matière d'utilisation de robots et de lignes de production automatisées, il est très probable, compte tenu de la tendance de développement de l'industrie et de l'accent mis par l'entreprise sur l'innovation technologique, qu'elle augmentera à l'avenir ses investissements dans le domaine de la fabrication intelligente, introduisant des équipements automatisés avancés et des systèmes de contrôle intelligents pour améliorer l'automatisation du processus de production et son niveau d'intelligence, s'adaptant ainsi à la tendance de développement de l'industrie, tout en améliorant l'efficacité de production et la cohérence de la qualité des produits. En ce qui concerne la fonderie verte, l'entreprise pourrait également optimiser le processus de production, améliorer les procédés, accroître l'efficacité énergétique et réduire la consommation d'énergie ; en même temps, renforcer le recyclage et la réutilisation des déchets issus du processus de production, réduire l'impact sur l'environnement, mettre en pratique le concept de développement durable et promouvoir le développement durable de l'entreprise.