China's strongest aluminum alloy die casting process analysis: from raw materials to high quality aluminum alloy die casting housing

L'aluminium est le métal du futur, il est très résistant et utilisé dans de nombreux aspects de notre vie quotidienne. Une application courante de moulage sous pression en aluminium Le moulage sous pression est obtenu par un procédé connu sous le nom de moulage sous pression. En termes simples, le moulage sous pression est le processus d'injection de métal en fusion dans un moule. Le métal refroidit et durcit ensuite à l'intérieur du moule, formant une pièce d'une forme spécifique souhaitée.

Jincheng est le nom d'un fabricant célèbre en Chine. Ils se sont spécialisés dans les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium - des pièces en aluminium par nature. Le conseil a fourni à Jincheng un processus fiable pour fabriquer les meilleures pièces moulées de l'industrie. Ils sont fiers du travail qu'ils font et veulent toujours fournir des produits de qualité. Alors, plongeons-nous dans la découverte de ces extraordinaires pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium et de ce qui distingue Jincheng dans le processus.

Méthode de fabrication de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium de Jincheng

Jincheng fabrique ses produits en aluminium à l'aide d'un procédé connu sous le nom de moulage sous pression à haute pression. Il s'agit d'une approche très efficace qui nécessite quelques étapes nécessaires. Ils commencent par faire fondre l'aluminium dans un grand four. Le four est conçu pour chauffer à des températures extrêmement élevées, ce qui fait fondre l'aluminium jusqu'à l'état liquide. Une fois l'aluminium fondu, il est ensuite « injecté » dans un moule à l'aide d'une machine dédiée qui applique une énorme quantité de pression pour le faire. L'aluminium est introduit à très haute pression à un rythme tel que tous les détails les plus fins du moule sont remplis.

Si suffisamment de métal est injecté dans le moule, il est laissé là jusqu'à ce qu'il refroidisse et soit solide. Le refroidissement est une étape importante car il permet à l'aluminium de s'adapter parfaitement au moule. Après un certain temps, lorsque le matériau a refroidi et s'est solidifié, les ouvriers doivent ouvrir le moule avec la pièce finie et la sortir.

La raison pour laquelle Jincheng est si doué pour fabriquer des pièces de qualité est qu'ils contrôlent étroitement chaque étape du processus. Ils se contentent de la bonne température de l'aluminium fondu pour garantir qu'il coule bien dans le moule. Ils surveillent également la pression qui injecte l'aluminium dans le produit et le temps dont ils disposent pour tout refroidir. Tous ces contrôles méticuleux garantissent que chaque composant quittant leur usine est identique et de la meilleure qualité possible.

Procédé aluminium : l'art de fabriquer de superbes pièces

Comment fabriquer les meilleures pièces en aluminium : Il y a une tonne de science derrière les pièces en aluminium. L'aspect le plus important de tout cela est de commencer uniquement avec les bons matériaux. Jincheng utilise des alliages d'aluminium de qualité supérieure. Ces alliages sont spécialement formulés fournisseurs de moulage sous pression en aluminium et d'autres métaux qui leur confèrent une certaine résistance et les rendent adaptés à diverses applications. Les matériaux sont choisis et testés pour être suffisamment robustes pour leurs tâches individuelles.

L’autre aspect clé de leur processus est la conception des moules. Chez Jincheng, ses ingénieurs utilisent des programmes informatiques spécialisés appelés logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO). Ils utilisent des logiciels pour concevoir les moules appropriés, en générant des pièces aux formes spécifiques requises pour chaque application. Cette approche du processus de conception est essentielle pour fabriquer des produits de qualité.

Jincheng dispose de machines performantes pour surveiller et contrôler l'ensemble du processus. Elles mesurent des paramètres critiques tels que la température de l'aluminium, la pression avec laquelle il est injecté et l'épaisseur de la pièce finie. Ces machines leur permettent de garantir que chaque pièce qui quitte leur usine est conforme.

Vers de nouvelles méthodes pour fabriquer de meilleurs composants

Il est toujours à la recherche de la prochaine itération dans son processus pour fabriquer de meilleures pièces. L'une de ces méthodes innovantes qu'il utilise est le moulage sous pression assisté par vide. Au cours de ce processus, un vide est utilisé dans une phase avancée pour éliminer l'air qui pourrait être emprisonné dans le moule avant l'injection de l'aluminium. Cela est important car les bulles d'air peuvent laisser des points faibles dans la pièce. L'élimination de l'air leur permet de produire des pièces encore plus solides et plus précises.

L’autre technique qu’ils appliquent est appelée grenaillage. La surface des pièces qui sont retirées du moule peut présenter des bavures ou des imperfections. Le grenaillage fait référence à une technique de nettoyage de surface pratiquée sur une pièce finie à l’aide de petites particules. Elle améliore non seulement l’apparence de la pièce, mais renforce également son endurance et prolonge sa durée de vie.

Comment fabriquer des pièces en aluminium de haute qualité ?

Voici les procédures spécifiques que Jincheng exécute pour fabriquer des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium de haute qualité :

Choisissez le bon alliage d’aluminium : la première étape pour s’assurer qu’un composant est solide pour répondre à son utilisation est de choisir le type d’aluminium approprié.

La pièce est ensuite moulée : les ingénieurs utilisent un logiciel de CAO pour créer un moule de la pièce selon les spécifications exactes requises.

Four de fusion d'aluminium : L'aluminium est chauffé puis transformé en liquide.

Injection haute pression de l'aluminium dans le moule : L'aluminium fondu est forcé dans le moule à l'aide d'une machine spéciale.

Laissez la pièce refroidir et se solidifier : Le processus de solidification de l'aluminium se produit à l'intérieur du moule lorsqu'il prend la forme souhaitée.

Démoulage du composant de qualité : Une fois le moulage terminé, le moule est ouvert et la pièce est retirée.

Grenaillage pour lisser la surface : Au cours de ce processus, les aspérités de la pièce sont nettoyées.

Emballer et expédier la pièce au client : L’étape finale consiste à emballer les pièces finies et à les envoyer aux clients.

De nouvelles idées dans le domaine de la fonderie d'aluminium

Jincheng explore constamment de nouvelles méthodes de traitement et garde une longueur d'avance sur ses concurrents. Ils explorent actuellement le moulage sous pression en aluminium recyclé. Il s'agit d'une alternative écologique, qui permet de réduire les déchets et d'économiser de l'argent.

L’une des expériences les plus passionnantes a été la mise en œuvre de la fabrication additive (aussi appelée impression 3D !) pour fabriquer rapidement des moules de précision pour la technique de moulage sous pression. Cela pourrait permettre à Jincheng de fabriquer des composants encore plus élaborés et complexes par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles.

En résumé, Jincheng boîtier en aluminium moulé sous pression Le processus est ferme et constant. C'est pourquoi ils innovent et utilisent les dernières machines et techniques pour s'assurer que chaque pièce qu'ils produisent est de qualité supérieure. Pour plus de pièces en aluminium, Jincheng est le benjamin de la qualité de ses produits haut de gamme.