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Produit prénom |
Boîtier en aluminium moulé sous pression personnalisé - Boîtier d'embrayage (hybride) |
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Production sans souci |
Usinage CNC, technologie de découpe au fil, technologie de décharge électrique, technologie de moulage sous pression, etc. |
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raw Matériel |
alliage d'aluminium |
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Production cycle |
45 jours pour terminer la production et et fiable |
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Produit prix |
Production en usine propre, prix le plus bas |
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Produit qualité |
Le produit a une qualité stricte lien d'inspection, selon le client doit fournir un rapport PPAP |
Les clients fournissent des dessins
Fabriqué selon les exigences du client
Contrôle de la qualité des produits et organisation des expéditions
| Matériau du produit | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Traitement de surface | Fusion d'aluminium, moulage sous pression, élimination des bavures, usinage CNC, nettoyage, placage, revêtement en poudre, assemblage et test d'étanchéité à 100 % ; |
| Taille | 1, selon les dessins des clients |
| Format de dessin | étape, dwg, igs, pdf |
| Professionnelles | ISO 9001 : 2015 et IATF 16949 ; CEI 62321 ; ISO 45001 ; ISO 50001 ; ISO 14001 ; |
| Équipement de production de moulage sous pression | Plus de 60 machines de production de moulage sous pression. Toutes les machines sont équipées d'un ralenti automatique, d'un système de pulvérisation automatique, d'un système de bande transporteuse d'extraction automatique et d'un four de maintien. Les machines de gros tonnage sont équipées d'un bras robotisé ABB KUKA pour la pulvérisation afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle et la qualité stable. 180T, 280T, 350T, 420T, 500T, 560T, 630T, 800T, 1250T, 1600T, 2000T, 2500T, 4000T |
| Fours de fusion centraux GPL/gaz naturel | 8 unités de fours de fusion centraux GPL/gaz naturel. Équipé d'une unité de contrôle de la température des outils et d'une unité de vide pour améliorer la qualité et la stabilité des produits. |
| Centre d'usinage CNC et support | 600 ensembles de centres d'usinage CNC (composés de US HAAS VF3, Japan FanucT14i-Ee, Taiwan Wintec-MV45, US Akira Seiki) et 5 ensembles de KoreaKIA, LG MAZAK HMC. |
| E-Placage et peinture en poudre | Nous avons des fournisseurs spécialisés dans le revêtement et le placage en poudre, notamment Cu, Ag. Ni, Chromating, etc. En attendant, nous disposons de divers équipements d'inspection de revêtement et de placage en poudre, tels qu'un testeur d'impact, un testeur d'épaisseur de film, un testeur de différence de couleur, un testeur de brillance, un testeur de brouillard salin. Ces outils d'inspection peuvent contrôler efficacement la qualité des produits et gagner la confiance de nos clients. |
| Software | ANYSAST, MAGMA, PRO-E, MASTER-CAM, AUTO-CAD, SOLIDWORKS |
| Principaux équipements d'inspection | CMM, spectromètre OBLE, machine d'essai universelle, microscope métallographique, machine d'analyse ROHS, projecteur optique, machine d'essai NDTT à rayons X, testeur de dureté Brinell |
| Politique et système de qualité | APQP, SPC, MSA, AMDEC, PPAP |
| Section des services : | 1,24, manuel en ligne 2 heures sur 3 ; XNUMX, une équipe de service pour amarrer un projet ; XNUMX, prend en charge la communication en petites langues ; |
| Section technologique | sept processus de production, support technique, contrôle qualité, fabrication de moules, production de moulage sous pression, production de machines, processus de traitement de surface, installations de soutien ; |
| Rubrique prix | Les produits sont tous fabriqués dans nos propres usines, le prix est le meilleur du marché et le meilleur rapport qualité-prix ; |
| Taille d'usine | Nous avons nos propres 3 bases de production, l'usine de moulage de pièces automobiles de Weitang, SuzhouJincheng Precision Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., l'échelle totale des actifs a dépassé 1 milliard de yuans, couvre une superficie de près de 300 acres, une superficie d'usine de 180,000 150 mètres carrés, avec 4,000 ~ 60 600 tonnes de ligne de production d'îlot de moulage sous pression à chambre froide entièrement automatisée de 50,000, plus de XNUMX ensembles de centres d'usinage de précision avancés et toutes sortes d'installations auxiliaires et d'instruments et d'équipements de mesure de précision à grande échelle des dizaines d'unités. Installations et instruments de mesure de précision à grande échelle et équipements des dizaines d'ensembles, avec une production annuelle de XNUMX XNUMX tonnes de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium et de composants de recherche et développement, de production et de capacités d'usinage de précision ; |
À propos de nous
Français L'entreprise est spécialisée dans le moulage sous pression d'alliages d'aluminium et l'usinage de précision pour les automobiles traditionnelles, les automobiles à énergie nouvelle, les communications, le stockage d'énergie photovoltaïque, les onduleurs, le transport ferroviaire, l'aviation médicale et les pièces industrielles générales. L'échelle totale des actifs de l'entreprise a dépassé 1 milliard de yuans, couvre une superficie de près de 200,000 180,000 mètres carrés, avec 1 50 mètres carrés de surface d'usine, et est une entreprise de haute et nouvelle technologie intégrant la R&D et la production. L'entreprise dispose de 4000 60 ~ 600 tonnes de ligne de production d'îlot de moulage sous pression à chambre froide entièrement automatique 50,000, plus de XNUMX centres d'usinage de précision avancés et toutes sortes d'installations de soutien et d'instruments et équipements de mesure de précision à grande échelle des dizaines d'unités, avec une production annuelle de XNUMX XNUMX tonnes de pièces et composants moulés sous pression en alliage d'aluminium des capacités de recherche et développement, de production et d'usinage de précision, pour obtenir l'effet d'une production à grande échelle.
Le client fournit les dessins et nous disposons d'ingénieurs de modélisation professionnels pour effectuer la modélisation 3D selon les dessins. Une fois la modélisation terminée, une analyse du flux du moule sera effectuée pour vérifier s'il y a des problèmes dans le moule, et la production du moule sera effectuée après s'être assuré que le moule est correct
Il joue un rôle crucial dans la fabrication de moules, en particulier dans le traitement de pièces de moules de haute précision et de formes complexes. Son rôle principal est l'usinage de haute précision : la machine de découpe de fil peut fournir une précision de traitement extrêmement élevée, adaptée à la fabrication de cavités complexes, de bords de coupe et de caractéristiques fines de moules de précision, tels que le moule de poinçonnage, les trous de précision, les bords irréguliers, etc.
Équipement de précision pour le traitement des matériaux métalliques sans contact utilisant le principe de la décharge électrique. Son rôle principal est dans le processus de fabrication de moules, l'acier du moule ou d'autres matériaux métalliques difficiles à traiter pour le traitement de moulage fin, en particulier pour la forme complexe, la cavité du matériau à haute dureté, le trou, le traitement de la microstructure
Il est principalement utilisé pour le meulage de haute précision de la surface de la pièce afin d'obtenir la planéité, la finition et la précision dimensionnelle requises.
Il fournit des solutions efficaces, de haute précision et de haute stabilité pour le traitement des moules et constitue un équipement de traitement haut de gamme indispensable dans l'industrie de fabrication de moules.
Après un processus de production strict, l'achèvement final de la fabrication du moule, puis l'inspection de la qualité du moule, afin que la qualité de la production du moule soit garantie
Fusion d'alliages d'aluminium dans un four.
Moulage sous pression 4000T pour le travail
Préparation des moules dans les machines de moulage sous pression
Produits d'extraction de bras robotisés
Produits de polissage pour maître ouvrier
Machine de sablage pour réaliser le travail et intégrer le produit
Tests en laboratoire de la qualité des produits. Test des ingrédients des produits
Coordonner l'inspection des dimensions du produit
Equipement d'immersion pour tester l'étanchéité des produits
Test d'étanchéité à l'eau pour détecter l'étanchéité des produits
Étanchéité à l'airLes tests d'étanchéité à l'air détectent l'étanchéité à l'air des produits
Nettoyage par ultrasons des surfaces des produits pour les garder propres
| Nom de la machine | Équipement de centre d'usinage vertical CNC (double broche) |
| Avantages en termes de performances mécaniques |
1. Améliorer l'efficacité de l'usinage 2. Réduire le nombre de serrages 3.Usinage de pièces complexes 4.Empreinte réduite 5. Réduire les coûts d'exploitation 6. Améliorer la précision et la qualité 7. Changement d'outil rapide et polyvalence |
| Nom de la machine | Équipement de centre d'usinage CNC (horizontal) |
| Avantages en termes de performances mécaniques |
1. Améliorer la stabilité et la précision de l'usinage 2. Améliorer l'efficacité de l'usinage 3. Convient pour le traitement de pièces de grande taille et complexes 4. Degré élevé d'automatisation et d'intégration 5. Flexibilité et polyvalence 6. Élimination des copeaux et refroidissement optimisés 7. Convient aux moules de précision et complexes |
L'électroérosion à fil est un outil de support puissant dans la fabrication de moules. Il joue un rôle irremplaçable dans l'amélioration de la précision, de la complexité, de la vitesse de développement et de la rentabilité des moules, et constitue un outil technique indispensable dans l'industrie de fabrication de moules.
Le traitement WEDMis sans contact ne produit pas de contrainte mécanique sur la pièce, ce qui aide à maintenir les propriétés d'origine du matériau du moule, à réduire la déformation et à prolonger la durée de vie du moule.
Lors de la fabrication de moules, l'acier moulé ou d'autres matériaux métalliques difficiles à usiner sont soumis à un traitement de formage fin, en particulier pour les cavités, les trous et les microstructures de formes complexes et les matériaux de haute dureté.
Les machines de sablage utilisent du sable de verre pour traiter les produits, non seulement pour améliorer l'apparence et la texture du produit, mais également pour améliorer sa fonctionnalité et sa durabilité, c'est l'un des moyens efficaces pour améliorer la valeur ajoutée du produit.
1.Colmatage microporeux : améliore l'étanchéité des pièces moulées.
2. Améliorer la résistance et la durabilité
3. Réduire le taux de rebut pour réduire les coûts de production et améliorer le taux de produits finis
Grâce à un mécanisme de nettoyage physique unique, il fournit une solution de nettoyage efficace, respectueuse de l'environnement, méticuleuse et protectrice pour les produits transformés, ce qui est indispensable dans les industries avec une fabrication de précision et un contrôle qualité strict.
L'alliage d'aluminium est fondu à une température de plus de 700 degrés Celsius et le matériau fondu est ensuite versé dans le moule de moulage sous pression.
Nous avons des machines de moulage sous pression 180T~4000T, tous les produits de machine de moulage sous pression en alliage d'aluminium peuvent être produits, il suffit de fournir des dessins ;
L'entreprise dispose de plus de 60 lignes de production automatisées, qui peuvent produire les produits demandés par les clients sans arrêt, et les produits ont un contrôle qualité strict.
| 1. Avantage technique |
1. Experts de l'industrie du moulage sous pression plus de 20 personnes, ingénieurs professionnels du moulage plus de 80 personnes ; 2. Conception 3D, analyse du flux de moule, fabrication de moules, analyse du processus de moulage sous pression (service personnalisé) |
| 2. Avantage du contrôle de la qualité |
1. Plus de 10 ingénieurs qualité, équipe de contrôle qualité spéciale ; 2. Le nombre d'équipements de test 10 ; 3. Certification : système international de certification de qualité ISO9001 : 2008 ; certification du système ISO14001 : 2004 ; certification du système qualité de l'industrie automobile ISO/TS16949 : 2002 ; |
| 3. Avantages de la fabrication de moules |
1. Ingénieur de conception de moules, peut utiliser PRO-E, VG et d'autres logiciels ; 2. Équipement de pointe, centre d'usinage HAAS, portique CNC, etc., plus de 49 équipements, une production annuelle de 300 ensembles de moules de moulage sous pression ; 3. Nous pouvons concevoir des moules pour les clients (fournir des services personnalisés) |
| 4. Avantages de la fabrication par moulage sous pression |
1. 57 ensembles de lignes de production, avec une capacité annuelle de 50000 XNUMX tonnes de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium ; 2. Niveau de production intelligent : machine à soupe automatique, machine de pulvérisation automatique, machine de ramassage automatique, courroie de transmission automatique, machine de refroidissement à point haute pression, équipement de découpe et de façonnage ; 3. Conception de produits flexibles, pour fournir des solutions de production, pour créer des conditions de production en petites séries |
| 5. Avantage machine plus fabrication |
1. Plus de 600 ensembles de machines d'usinage CNC et plus de 60 ensembles de centres d'usinage horizontaux ; 2. Ingénieurs de programmation d'usinage CNC, un total de 30 personnes, 30 ingénieurs de projet et personnels techniques ; |
| 6. Avantages de la technologie de traitement de surface |
1. Entreprises indépendantes de soutien au placage par pulvérisation ; 2. Cent mille ateliers de pulvérisation sans poussière, trois lignes de pulvérisation, douze pistolets de pulvérisation électrostatiques importés, quatre lignes de production de placage automatique, deux lignes de production de prétraitement ; 3. Équipement complet de test de pulvérisation et de galvanoplastie ; |
| 7. Installation de soutien |
1. Atelier propre : Atelier propre GP1000 de 12 XNUMX mètres carrés ; 2. Poste de surveillance des produits ; 3. Équipement de test d’étanchéité à l’air ; 4. Matériel d’infiltration ; 5. Machine de nettoyage automatique du produit ; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
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FR
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IT
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RU
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