Page d'accueil > Produits > Produits sur mesure en alliage d'aluminium par fonderie sous pression
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produit Nom |
Coques en aluminium coulé sous pression sur mesure |
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PRODUCTION Technologie |
usinage CNC, technologie de découpe par fil, technologie de décharge électrique, technologie de fonderie sous pression, etc. |
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Brut Matériau |
Alliage d'aluminium |
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PRODUCTION Cycle |
45 jours pour terminer la production et Livraison |
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produit Prix |
Production en usine propre, le prix le plus bas |
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produit Qualité |
Le produit a un contrôle qualité strict vérification selon les besoins du client pour fournir un rapport PPAP |
Introduction à la personnalisation des moules
En tant que fabricant de personnalisation de moules en alliage d'aluminium avec 24 ans d'expérience, nous disposons d'un processus de personnalisation parfait.
Les clients n'ont qu'à fournir les dessins et les exigences de processus, tous les moules en alliage d'aluminium pour fonderie sous pression dans notre usine peuvent être personnalisés.
fabrication de moules pour fonderie sous pression
Le client fournit les dessins, et nous disposons d'ingénieurs en modélisation professionnels pour effectuer la modélisation 3D conformément aux dessins. Après la finalisation de la modélisation, une analyse de flux de moule sera réalisée pour vérifier s'il existe des problèmes dans le moule, et la production du moule sera entreprise après avoir confirmé que le moule est correct.
Elle joue un rôle crucial dans la fabrication de moules, en particulier dans le traitement des pièces de moule à haute précision et de formes complexes. Son principal rôle est le usinage à haute précision : la machine de découpe par fil peut offrir une précision de traitement extrêmement élevée, adaptée à la fabrication de cavités complexes, d'arêtes coupantes et de détails fins de moules de précision, tels que les moules de perçage, les orifices précis, les bords irréguliers, etc.
Équipement de précision pour le traitement des matériaux métalliques sans contact en utilisant le principe de décharge électrique. Son rôle principal est dans le processus de fabrication des moules, pour le façonnage fin de l'acier des moules ou d'autres matériaux métalliques difficiles à traiter, en particulier pour les cavités, trous et structures microscopiques de formes complexes et de grande dureté.
Il est principalement utilisé pour l'affûtage haute précision de la surface de la pièce afin d'atteindre la platité, la finition et la précision dimensionnelle requises.
Il offre des solutions efficaces, précises et stables pour le traitement des moules, et constitue un équipement de traitement haut de gamme indispensable dans l'industrie de fabrication des moules.
Après un processus de production rigoureux, l'achèvement final de la fabrication du moule, puis l'inspection de la qualité du moule, garantissant ainsi la qualité de la production du moule.
Spécialisé dans les véhicules automobiles traditionnels, les communications pour véhicules à énergie nouvelle, l'énergie photovoltaïque, le stockage, l'onduleur, le transport ferroviaire, l'aviation médicale et la fonderie sous pression en alliage d'aluminium pour pièces industrielles générales, la fabrication de moules et l'usinage de précision
La taille totale des actifs de l'entreprise a dépassé 1 milliard de yuans, couvre une superficie d'environ 200 000 mètres carrés, avec une superficie d'usine de 180 000 mètres carrés, c'est une entreprise de haute technologie qui regroupe recherche-développement et production
Fusion des alliages d'aluminium dans un four.
Fonderie sous pression de 4000T en fonctionnement
Préparation des moules dans les machines de fonderie sous pression
Produits d'extraction par bras robotisé
Polissage maître des produits par les travailleurs
Machine à sablage pour réaliser le travail et intégrer le produit
Contrôle de la qualité du produit en laboratoire. Test des ingrédients du produit
Vérification des dimensions du produit
Équipement d'immersion pour tester l'étanchéité des produits
Test d'étanchéité à l'eau pour détecter l'étanchéité des produits
Le test d'étanchéité détecte l'étanchéité des produits
Nettoyage ultrasonore des surfaces de produit pour les garder propres
| 1. Avantage technique | 1. Experts de l'industrie de la fonderie sous pression plus de 20 personnes, ingénieurs professionnels en moules plus de 80 personnes ; 2. Conception 3D, analyse du flux de moule, fabrication de moule, analyse du procédé de fonderie sous pression (service sur mesure) |
| 2. Avantage de surveillance de la qualité | 1. Plus de 10 ingénieurs qualité, équipe spéciale de contrôle qualité; 2. Le nombre d'équipements de test est de 10; 3. Certification : ISO9001:2008 système de certification de la qualité internationale ; ISO14001:2004 certification du système ; ISO/TS16949:2002 certification du système de qualité de l'industrie automobile ; |
| 3. Avantages de la fabrication des moules | 1. Ingénieur en conception de moules, peut utiliser les logiciels PRO-E, VG et autres; 2. Équipements avancés, centre d'usinage HAAS, fraiseuse CNC à portique, etc., plus de 49 équipements, une production annuelle de 300 ensembles de moules de fonderie sous pression ; 3. Nous pouvons concevoir des moules pour les clients (fournir des services sur mesure) |
| 4. Avantages de la fabrication de fonderie sous pression | 1. 57 lignes de production, avec une capacité annuelle de 50000 tonnes de pièces en alliage d'aluminium obtenues par fonderie sous pression ; 2. Niveau de production intelligent : machine à soupe automatique, machine à pulvérisation automatique, machine de prise automatique, bande transporteuse automatique, machine de refroidissement à point haute pression, équipement de découpe et de mise en forme ; 3. Conception de produit flexible, fournissant des solutions de production, créant des conditions pour une production en petites séries |
| 5. Machine plus avantage de fabrication |
1. Plus de 600 ensembles de machines-outils CNC et plus de 60 ensembles de centres d'usinage horizontaux; 2. Ingénieurs programmeurs d'usinage CNC au total 30 personnes, 30 ingénieurs et techniciens de projet; |
| 6. Traitement de surface Avantages technologiques |
1. Entreprise de sous-traitance de pulvérisation indépendante; 2. Atelier de pulvérisation sans poussière de cent mille, trois lignes de pulvérisation, douze pistolets de pulvérisation électrostatique importés, quatre lignes de production de galvanisation automatiques, deux lignes de production de prétraitement; 3. Équipements complets de test de pulvérisation et de galvanisation; |
| 7. Installation de soutien | 1. Atelier propre : atelier propre GP12 de 1000 mètres carrés ; 2. Station de surveillance des produits ; 3. Équipement de test d'étanchéité à l'air ; 4. Équipement d'infiltration ; 5. Machine de nettoyage automatique des produits ; |
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