| Nom du Produit | Personnalisation de moules pour divers produits —— pièces automobiles, télécommunications, photovoltaïque, véhicules électriques |
| Technologie de production | Fonderie sous pression en aluminium, usinage CNC, technologie de découpe au fil, technologie d'électro-érosion, technologie de fonderie, etc. |
| Matière première | Alliage d'aluminium |
| Cycle de production | 45 jours pour terminer la production et la livraison |
| Prix du produit | Production en usine propre, le prix le plus bas |
| Qualité du produit | Le produit dispose d'un processus rigoureux de contrôle qualité et, selon les besoins des clients, peut fournir un rapport PPAP |
Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. a été fondée en 2006, spécialisée dans la fonderie sous pression d'alliages d'aluminium et le usinage de précision pour les automobiles traditionnelles, les automobiles à énergie nouvelle, les télécommunications, l'énergie solaire de stockage, les onduleurs, le transport ferroviaire, le médical et l'aéronautique, ainsi que les pièces industrielles générales. En 2022, Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. a été entièrement détenue par Xuzhou Jincheng, et l'échelle totale des actifs a déjà dépassé 1 milliard de yuans, avec une superficie de près de 300 acres et une surface d'usine de 180 000 mètres carrés. L'entreprise est une entreprise de haute technologie intégrant la R&D et la production. L'entreprise dispose d'une ligne de production automatique de fonderie sous pression à chambre froide de 150 ~ 4000 tonnes, avec 60 unités, plus de 600 centres d'usinage avancés, ainsi que divers équipements annexes et dizaines d'instruments et d'équipements de mesure de grande précision, avec une capacité annuelle de production de 50 000 tonnes de pièces et composants en alliage d'aluminium, possédant des capacités de recherche et développement, de production et d'usinage de précision, permettant d'atteindre un effet de production à grande échelle.
Le client fournit les dessins, et nous disposons d'ingénieurs en modélisation professionnels pour effectuer la modélisation 3D conformément aux dessins. Après la finalisation de la modélisation, une analyse de flux de moule sera réalisée pour vérifier s'il existe des problèmes dans le moule, et la production du moule sera entreprise après avoir confirmé que le moule est correct.
Elle joue un rôle crucial dans la fabrication de moules, en particulier dans le traitement des pièces de moule à haute précision et de formes complexes. Son principal rôle est le usinage à haute précision : la machine de découpe par fil peut offrir une précision de traitement extrêmement élevée, adaptée à la fabrication de cavités complexes, d'arêtes coupantes et de détails fins de moules de précision, tels que les moules de perçage, les orifices précis, les bords irréguliers, etc.
Équipement de précision pour le traitement des matériaux métalliques sans contact en utilisant le principe de décharge électrique. Son rôle principal est dans le processus de fabrication des moules, pour le façonnage fin de l'acier des moules ou d'autres matériaux métalliques difficiles à traiter, en particulier pour les cavités, trous et structures microscopiques de formes complexes et de grande dureté.
Il est principalement utilisé pour l'affûtage haute précision de la surface de la pièce afin d'atteindre la platité, la finition et la précision dimensionnelle requises.
Il offre des solutions efficaces, précises et stables pour le traitement des moules, et constitue un équipement de traitement haut de gamme indispensable dans l'industrie de fabrication des moules.
Après un processus de production rigoureux, l'achèvement final de la fabrication du moule, puis l'inspection de la qualité du moule, garantissant ainsi la qualité de la production du moule.
Spécialisé dans les véhicules automobiles traditionnels, les communications pour véhicules à énergie nouvelle, l'énergie photovoltaïque, le stockage, l'onduleur, le transport ferroviaire, l'aviation médicale et la fonderie sous pression en alliage d'aluminium pour pièces industrielles générales, la fabrication de moules et l'usinage de précision
La taille totale des actifs de l'entreprise a dépassé 1 milliard de yuans, couvre une superficie d'environ 200 000 mètres carrés, avec une superficie d'usine de 180 000 mètres carrés, c'est une entreprise de haute technologie qui regroupe recherche-développement et production
Fusion des alliages d'aluminium dans un four.
Fonderie sous pression de 4000T en fonctionnement
Préparation des moules dans les machines de fonderie sous pression
Produits d'extraction par bras robotisé
Polissage maître des produits par les travailleurs
Machine à sablage pour réaliser le travail et intégrer le produit
Contrôle de la qualité du produit en laboratoire. Test des ingrédients du produit
Vérification des dimensions du produit
Équipement d'immersion pour tester l'étanchéité des produits
Test d'étanchéité à l'eau pour détecter l'étanchéité des produits
Le test d'étanchéité détecte l'étanchéité des produits
Nettoyage ultrasonore des surfaces de produit pour les garder propres
| 1. Avantage technique | 1. Experts de l'industrie de la fonderie sous pression plus de 20 personnes, ingénieurs professionnels en moules plus de 80 personnes ; 2. Conception 3D, analyse du flux de moule, fabrication de moule, analyse du procédé de fonderie sous pression (service sur mesure) |
| 2. Avantage de surveillance de la qualité | 1. Plus de 10 ingénieurs qualité, équipe spéciale de contrôle qualité; 2. Le nombre d'équipements de test est de 10; 3. Certification : ISO9001:2008 système de certification de la qualité internationale ; ISO14001:2004 certification du système ; ISO/TS16949:2002 certification du système de qualité de l'industrie automobile ; |
| 3. Avantages de la fabrication des moules | 1. Ingénieur en conception de moules, peut utiliser les logiciels PRO-E, VG et autres; 2. Équipements avancés, centre d'usinage HAAS, fraiseuse CNC à portique, etc., plus de 49 équipements, une production annuelle de 300 ensembles de moules de fonderie sous pression ; 3. Nous pouvons concevoir des moules pour les clients (fournir des services sur mesure) |
| 4. Avantages de la fabrication de fonderie sous pression | 1. 57 lignes de production, avec une capacité annuelle de 50000 tonnes de pièces en alliage d'aluminium obtenues par fonderie sous pression ; 2. Niveau de production intelligent : machine à soupe automatique, machine à pulvérisation automatique, machine de prise automatique, bande transporteuse automatique, machine de refroidissement à point haute pression, équipement de découpe et de mise en forme ; 3. Conception de produit flexible, fournissant des solutions de production, créant des conditions pour une production en petites séries |
| 5. Machine plus avantage de fabrication |
1. Plus de 600 ensembles de machines-outils CNC et plus de 60 ensembles de centres d'usinage horizontaux; 2. Ingénieurs programmeurs d'usinage CNC au total 30 personnes, 30 ingénieurs et techniciens de projet; |
| 6. Traitement de surface Avantages technologiques |
1. Entreprise de sous-traitance de pulvérisation indépendante; 2. Atelier de pulvérisation sans poussière de cent mille, trois lignes de pulvérisation, douze pistolets de pulvérisation électrostatique importés, quatre lignes de production de galvanisation automatiques, deux lignes de production de prétraitement; 3. Équipements complets de test de pulvérisation et de galvanisation; |
| 7. Installation de soutien | 1. Atelier propre : atelier propre GP12 de 1000 mètres carrés ; 2. Station de surveillance des produits ; 3. Équipement de test d'étanchéité à l'air ; 4. Équipement d'infiltration ; 5. Machine de nettoyage automatique des produits ; |
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