Analyse des avantages de la tendance de la fonderie sous pression en alliage d'aluminium de Suzhou Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. : Premièrement, les avantages de l'innovation technologique

(A) Capacités avancées en recherche et développement de matériaux et en application

Suzhou gold Cheng suit de près la tendance de la recherche et du développement des matériaux en alliage d'aluminium haute performance. L'entreprise a constitué une équipe spécialisée de recherche et de développement de matériaux, étudiant en profondeur les proportions et les caractéristiques des éléments d'alliage. En réponse aux exigences strictes des secteurs aérospatial, automobile et autres concernant la résistance, la légèreté et la résistance à haute température des matériaux, nous avons réussi à développer et à appliquer divers nouveaux matériaux en alliage d'aluminium. Par exemple, en ajoutant des quantités spécifiques de lithium, de scandium et d'autres éléments rares, nous avons développé des matériaux en alliage d'aluminium avec une augmentation de 30 % de la résistance et une réduction de 15 % de la densité, utilisés dans la fonderie sous pression de pièces aéronautiques, non seulement pour répondre à la demande de résistance élevée des pièces structurelles dans les avions, mais aussi pour réduire efficacement le poids, aidant ainsi à améliorer les performances de vol et l'efficacité énergétique. En ce qui concerne le développement durable des matériaux, l'entreprise investit activement des ressources pour optimiser la technologie de recyclage des alliages d'aluminium. La mise en place d'un système complet de recyclage des déchets d'alliage d'aluminium, grâce à des recherches indépendantes sur des procédés avancés de fusion et de raffinage, permet un recyclage efficace des déchets d'alliage d'aluminium, les purifiant pour fabriquer des matières premières de fonderie de haute qualité, avec un taux de récupération atteignant 90 % ou plus, réduisant considérablement la dépendance à l'égard de l'aluminium vierge et mettant en pratique le concept de production écologique.

(B) le niveau de pointe de la technologie de fonderie sous pression

1. Application approfondie de la technologie de fonderie sous vide : Jin Cheng Precision est à l'avant-garde de l'industrie dans le domaine de la technologie de fonderie sous vide. L'entreprise a introduit plusieurs ensembles d'équipements de fonderie sous vide avancés au niveau international, et a procédé à leur amélioration et optimisation locale. En contrôlant précisément le degré de vide, la vitesse de remplissage et la pression, et autres paramètres dans le processus de fonderie, il est possible de réduire la porosité interne des pièces de fonderie à moins de 1 %, ce qui améliore considérablement la densité et les propriétés mécaniques des produits. Dans la production de fonderie des blocs-moteurs automobiles et d'autres pièces clés, grâce à la technologie de fonderie sous vide, la résistance des produits a augmenté de 20 % et la durée de vie en fatigue s'est allongée de 30 %, offrant ainsi aux fabricants automobiles des solutions de composants plus fiables et haute performance.

2. Exploration et pratique actives de la technologie de fonderie semi-solide : l'entreprise s'est activement engagée dans la recherche et l'application de la technologie de fonderie semi-solide. Elle a formé un groupe de recherche technique spécialisé et collabore avec des institutions de recherche scientifique renommées au niveau national pour mener des recherches sur la technologie de fonderie semi-solide. Actuellement, elle a réussi à maîtriser la technologie de préparation de pâte en alliage d'aluminium semi-solide, et le procédé de fonderie semi-solide a été appliqué à la production de coques d'équipements électroniques haut de gamme. Les coques produites par cette technologie présentent non seulement une apparence plus complexe et détaillée, mais leur structure interne est également plus uniforme et dense, et les performances de dissipation de chaleur du produit ont été améliorées de 40 %, répondant efficacement aux exigences des équipements de communication 5G en matière de dissipation de chaleur ainsi qu'à leur miniaturisation et légèreté.

Deuxièmement, avantages de fabrication

(A) équipements de production complets et avancés

Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. dispose d'un ensemble complet et avancé de systèmes d'équipements de production. Du matériel de fabrication de moules à haute précision, comme des centres d'usinage à cinq axes, qui permettent la fabrication précise de moules à structure complexe, en assurant une précision des moules dans un intervalle de ± 0,01 mm, posant ainsi les bases pour la production de pièces moulées sous pression de haute qualité ; aux machines de fonderie sous pression avancées de différentes tonnages, couvrant l'ensemble des équipements allant de 200 tonnes à 2 000 tonnes, répondant aux besoins de production de pièces moulées sous pression de tailles et de degrés de complexité variés. En même temps, elles sont équipées d'équipements périphériques automatisés pour la fonderie sous pression, tels que des robots de prise automatique et des équipements de pulvérisation automatique, permettant une opération automatisée efficace du processus de production de fonderie sous pression, améliorant considérablement l'efficacité de production et réduisant les coûts de main-d'œuvre. Par exemple, dans la production à grande échelle de pièces automobiles, la ligne de production automatisée peut produire 3 à 5 pièces par minute, augmentant l'efficacité de production de plus de 50 % par rapport à l'opération manuelle traditionnelle.

(II) Système rigoureux de contrôle qualité

L'entreprise a mis en place un système de contrôle qualité strict et parfait, qui s'étend tout au long du processus, de l'achat des matières premières à la livraison des produits. Dans l'achat des matières premières, chaque lot de matières premières en alliage d'aluminium est soumis à des tests rigoureux de composition et de performance pour s'assurer que la qualité des matières premières répond aux exigences de haut niveau. Pendant le processus de production, des équipements avancés de contrôle qualité, tels que le détecteur de défauts aux rayons X et l'analyseur spectral, sont utilisés pour inspecter en temps réel les pièces moulées sous pression, afin de détecter et de résoudre rapidement les problèmes de qualité potentiels. En même temps, un système de traçabilité de la qualité parfait a été établi, chaque produit ayant un code de traçabilité de la qualité unique, permettant de remonter précisément à chaque étape et responsable dans le processus de production. Grâce à un contrôle qualité rigoureux, le taux de réussite à la première passe de nos produits atteint plus de 98 %, offrant ainsi une garantie de qualité fiable à nos clients.

Avantages du marché et des services

(I) Clientèle extensive et de haute qualité ainsi qu'un positionnement sur le marché

Suzhou Jincheng a accompli des réalisations remarquables dans l'expansion du marché et dispose d'une large gamme de clients de haute qualité. En Chine, elle a établi des relations de coopération à long terme et stable avec de nombreux fabricants automobiles renommés, tels que SAIC, Guangzhou Automobile, etc., en leur fournissant des pièces centrales en alliage d'aluminium moulé sous pression, telles que des blocs-moteurs et des boîtes de vitesses. Dans le domaine de l'aéronautique, nous avons collaboré avec plusieurs entreprises du groupe AVIC et participé à la recherche et au développement ainsi qu'à la production de plusieurs pièces d'avions. Sur le marché international, les produits sont exportés vers des pays et régions développés tels que l'Europe, les États-Unis, le Japon et la Corée du Sud, fournissant des services de soutien à des géants mondiaux de l'aéronautique comme Boeing et Airbus, ainsi qu'à des marques automobiles mondialement connues comme Volkswagen et Toyota. En créant des bureaux de vente et des centres de service après-vente à l'étranger, l'entreprise répond aux besoins des clients de manière opportune et améliore continuellement l'influence internationale de sa marque, avec une part de marché qui croît régulièrement chaque année.

(ii) Service personnalisé et capacité de réponse rapide

Dans la tendance industrielle actuelle, en réponse aux demandes diversifiées et personnalisées des clients pour les produits, Suzhou Jincheng offre une gamme complète de services sur mesure. L'entreprise dispose d'une équipe professionnelle de conception et de développement de produits, qui, selon les besoins variés des clients, propose des solutions clés en main, de la conception du produit au développement des moules jusqu'à la production par fonderie sous pression. Après avoir reçu la demande du client, nous pouvons fournir un projet de conception préliminaire dans un délai de 24 heures et finaliser le développement du moule et la production d'échantillons en 1 à 2 semaines. Par exemple, dans le développement d'un nouveau dissipateur de chaleur pour une station de base 5G d'une entreprise de télécommunications, l'équipe de l'entreprise, conformément aux exigences spécifiques du client concernant les performances thermiques, les dimensions structurelles et l'apparence, a rapidement mobilisé ses forces de R&D, optimisé le plan de conception, et achevé la production et la livraison d'échantillons pour les tests du client en seulement 10 jours. Ce service efficace a reçu de nombreuses louanges de la part des clients.

Dans l'industrie de la fonderie sous pression en alliage d'aluminium qui continue de se développer, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., grâce à l'innovation technologique, à la fabrication et aux avantages exceptionnels en matière de service après-vente, se distingue dans la compétition du secteur, contribuant ainsi de manière importante au développement de l'industrie, tout en posant les bases solides pour sa propre prospérité et son développement durable.