Főoldal > Termékek > Aliumínium-ligaturás ütéses testreszabott termékek
|
Termék Név |
180T~4000T alumínium-ligavetes termékek testreszabható RoHS anyagokkal alumínium-ligavetes testreszabott forma |
|
Termelés TECHNOLOGIA |
NC fésülés, villamos vágási technológia, villamos áramlatú technológia, öntéstechnológia, stb. |
|
Nyers Anyag |
Alumínium ötvözet |
|
Termelés Ciklus |
45 nap a termelés befejezéséhez és Szállítás |
|
Termék Ár |
Saját gyárban való termelés, a legolcsóbb ár |
|
Termék minőség |
A terméknek szigorú minőség- ellenőrzési fázisa van, a vásárló igénye szerint PPAP jelentést biztosít |
Forma testreszabás bevezetés
Mivel 24 éves tapasztalattal rendelkező alumínium-ligavasforma testreszabás gyártó vállalat vagyunk, tökéletes
testreszabási folyamatunk van. Az ügyfelek csak rajzokat és feldolgozási követelményeket kell megadniuk, az összes alumínium-ligavasforma
forma műhelyünkben testreszabható.
A vevő biztosítja a rajzokat, és mi rendelkezünk professionális modellező mérnökökkel, akik 3D modelleket készítenek a rajzok alapján. A modellezés befejezése után formafolyam elemzést végeznek, hogy megvizsgálják, nincs-e probléma a formában, és a forma gyártását csak akkor folytatjuk, ha a forma helyes.
Fontos szerepet játszik a forma készítésében, különösen a magas pontosságú és bonyolult alakú forma részek feldolgozásakor. Fő szerepe a magas pontosságú feldolgozás: a vonalas vágó gép rendkívül magas feldolgozási pontosságot nyújt, alkalmas bonyolult üreg, élszegély és finom részletek precíziós formái gyártására, például olyan döfőformák, precíziós lyukak, nem szabályos élek stb.
Pontos eszköz nem kapcsolatban álló félmateriál-feldolgozásra elektromos áramlási elv alkalmazásával. Fő szerepe a formák gyártási folyamatában, a formázó acél vagy más nehézen feldolgozható metalfémek finom formázása során, különösen bonyolult alakzatoknál, magas merevségű anyagú üreg, lyuk, mikrostruktúra feldolgozásához.
Főként használatos a munkaanyag felületének nagy pontosságú csiszolására a szükséges síkosság, véglegesítés és méreti pontosság eléréséhez.
Hatékony, nagy pontosságú és magas stabilitású megoldásokat kínál a formák feldolgozásához, és nem hagyható el a formagyártási ipar fejlett feldolgozási berendezése közül.
Szigorú gyártási folyamat után a formák gyártásának befejezése, majd a formák minőségének ellenőrzése, amely biztosítja a gyártott formák minőségét.
Szakterület: a hagyományos autók, az új energiaautók kommunikációja, a fotovoltaikus energiatárolás, inverzió, villamos közlekedés, orvosi repülés és általános ipari részek aluminium-légszivattyú ütéses gyártása, molderezés és pontosságú feldolgozása.
A cég teljes eszközanyag értéke már 1 milliárd yuanot halad el, majdnem 200 ezer négyzetméter területet fed le, melyek közül 180 ezer négyzetméter gyárterület, kutatás-fejlesztés és gyártás egy magas technológiai vállalkozás.
Alumíniumligamok olvasztása kivétben.
4000T ütéses öntés munkálatokhoz
Formkészítés ütéses ágyúgépben
Robotkar Kihúzó Termékek
Munkás mesterséges politált termékek
Homlokkőztömpösítő gép műveletek végrehajtására és termék integrálására
Termékminőség laboratóriumi vizsgálata. Termékszerkezet vizsgálata
Termékméretek ellenőrzése
Merészkészülék a termékek légcsempészetének teszteléséhez
Légcsempészet vízi próba a termékek légcsempészetének észleléséhez
Légcsempészet-teszt a termékek légcsempészetének észleléséhez
Hangulóhullámossági tisztítás a termék felületeinek tisztátartásához
| 1. Technológiai előnnyel | 1. Ütöformabizottsági szakértők több mint 20 fő, formatervezési mérnökök több mint 80 fő; 2. 3D tervezés, forma áramlásvizsgálat, formatervezés, ütöforma folyamat elemzés (személyre szabott szolgáltatás) |
| 2. Minőségfigyelési előnnyel | 1. Több mint 10 minőségbíró mérnök, külön minőségbiztosítási csapat; 2. A tesztelőeszközök száma: 10; 3. Vizsgálati igazolás: ISO9001:2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer; ISO14001:2004 rendszerigazolás; ISO/TS16949:2002 autóipari minősérendszer igazolás; |
| 3. Formagyártás előnyei | 1. Formatervezési mérnök, aki PRO-E-t, VG-t és más szoftvereket használhat; 2. Haladó berendezés: HAAS feldolgozó központ, portás CNC stb., több mint 49 berendezés, éves termelési kapacitás 300 formagyúrógépes formánként; 3. Tervezhetünk formákat vásárlóink számára (személyre szabott szolgáltatásokkal); |
| 4. Formagyúrás gyártási előnyei | 1. 57 termelési sor, éves kapacitás 50000 tonna aliumínium-ligaturu formagyúrógépes rész; 2. Intelligens termelési szint: automatikus leveszé Fryer, automatikus szórógép, automatikus felvételi gép, automatikus átvitelő szalag, magas nyomású pontossági hűtőgép, vágó és alakító berendezés; 3. Flexibilis terméktervezés, amely gyártási megoldásokat nyújt és lehetővé teszi a kis mennyiségű gyártást |
| 5. Gép plusz gyártási előnnyel |
1. Több mint 600 CNC feldolgozási gép és több mint 60 vízszintes feldolgozási központ; 2. CNC feldolgozó programozó mérnökök összesen 30 fő, 30 projektmérnök és technikai személyzet; |
| 6. Felszínkezelés technológiai előnnyel |
1. Független spréó fedőanyag ellátó vállalat; 2. Száz ezer pormentes spritáló műhely, három spritáló sor, tizenkét importált elektrostatikus spritáló pisztoly, négy automatikus foltosító áramkör, két előkészítési áramkör; 3. Teljes spréó és galvanizálási tesztelési berendezés; |
| 7. Kiegészítő berendezés | 1. Tisztítási műhely: 1000 négyzetméteres GP12 tisztítási műhely; 2. Termék figyelőállomás; 3. Légcsempészetes tesztelő berendezés; 4. Infiltrációs berendezés; 5. Termék automatikus tisztító gép; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
