Légtightességi minőségbiztosítás

Infiltrációs folyamat

A gőzöltéses berendezés szerepe a gőzöltéses alumínium termékek esetén főként abban rejlik, hogy javítja a termékek minőségét és megbízhatóságát, amely a következő területeken tükröződik:

1. Mikropórusok zárolása: a gőzöltési folyamat során az alumíniumligomok könnyen mikropórusosak, összenyúló lyukas, szivárványos és más hibákkal járnak, amelyek nyomás vagy hidraulikus terhelés esetén csökkenthetik a gusztav elem ételségét. Az infiltrációs folyamat alkalmazásával az infiltrációs berendezés infiltrációs oldatot használ a gusztav belső mikropórusainak töltésére és zárolására, jelentősen csökkenti a fuagyulási arányt és javítja a gusztav ételségét.

2. Erősség és tartóság növelése: A lyukak kitöltésével és azok keményítésével az infiltrációs megoldás csökkenti a tömegesítményeket a formálisztában, növeli a fizikai erősséget, amely lehetővé teszi a termék vékonyabb falakkal való tervezését, miközben növeli a teljes tartóságot és hasznos élettartamát. 3. Hibakeresés csökkentése: a mikroporosságok zárással az infiltrációs folyamat megmenti az eredeti formálisztákat, amelyek hibák miatt ki akarnának veszni, jelentősen csökkenti a termelési költségeket, növeli a kifutást, és csökkenti az erőforrások pazarlását, összhangban az environmental protection és gazdasági hatékonyság dualis céllal.

Légtighten tesztelő berendezés (levonáspróba levegő) / Légtighten tesztelő berendezés (vizstesztelés)

A légcsavasítás-tesztelő berendezés alkalmazása döféses alumínium-ligasz autókomponensek termékeiben a következő kulcsfontosságú szerepe van:

1. A zárolási teljesítmény biztosítása: a hanyagú aliumíniumligavamányos autóalkatrészek, például a motorhártya, hengerfej, szerkezeti rész, támasztéka, átviteli rendszer komponensei stb., nagyon magas követelményeket tűznak a zárolásra. A légcsődetszékmérő berendezés hatékonyan észlelí ezeknek a részeknek a zárolási teljesítményét az összerakott állapotban, hogy megbízható működést biztosítson magas nyomás, magas hőmérséklet vagy folyadék vagy gáz környezetben, és elkerülje a kilökést.

2. A termékminőség növelése: A nagy pontosságú hermetikus vizsgálat segítségével időben fel lehet fedezni a finom hibákat a lábasokban, például a rándzsák, szivattyalak, ritkáságok stb., amelyek gyakran befolyásolják a komponensek teljesítményét és hasznossági élettartamát. A vizsgálat során a nem megfelelő termékek kiszűrhetők, így javítható a teljes szelekció minősége.

3. A visszavonási kockázat csökkentése: a fűtési problémák az autóalkatrészekben biztonsági veszélyekhez vezethetnek, amelyek visszavonásokat okozhatnak, és immenso gazdasági veszteségeket és márkanevek hírnévveszteségét eredményezhetik. A zárthozamossági vizsgálati eszköz alkalmazása segít abban, hogy felismerje és kitörölje a potenciális problémákat a termék gyár elhagyása előtt, csökkentve így a visszavonási kockázatot.

4. A termelési hatékonyság növelése: a modern levegőszorongás-tesztelő berendezések általában automatizálást és gyors detektáló képességeket tartalmaznak, amelyek gyorsan elvégezhetők a termelési sorban történő tesztelés során, csökkentve az emberi beavatkozást, növelve a tesztelési hatékonyságot, és gyorsítva a termék leadás sebességét.

5. A gyártási folyamat optimalizálása: a zárthozamossági teszt eredményeinek visszajelzésével a gyártók nyomon követhetik és elemzik a problémákat a gyártási folyamatban, optimalizálhatják a tömörítési folyamat paramétereit, a formatervezést vagy a utófeldolgozási lépéseket, és folyamatosan javíthatják a termék minőségét és a termelési kapacitást.

6. környezetvédelem és biztonság: az olajkör, hűtőrendszer stb. vonatkozásában a jó zárás megakadályozza az olaj és a hűtőfolyadék felfeszülését, ami segít a környezet védelmében, miközben elkerüli a jármű biztonságára gyakorolt veszélyt.

7. Szabványok teljesítése: az autóalkatrészeknek meg kell felelniük a ipari szabványoknak és szabályozásoknak a zárás szigorú követelményei tekintetében, az élesztetlenség-tesztelő eszköz fontos eszköz annak biztosítására, hogy a termék megfeleljen az ISO, SAE, DOT és más nemzetközi és regionális szabványoknak.

Összefoglalóban: a gátolási tesztelő eszközök a dúlt aliumínium-ligaturából készült autóalkatrészek esetében fontos kapcsolók a termék biztonságának, minőségének javításának, a gyártási hatékonyság növelésének és a szabályozásoknak való megfelelésének biztosításához, amelyek jelentős mértékben hozzájárulnak a jármű általános teljesítményének és a felhasználói biztonsági élmény javításához.