Főoldal > Termékek > Aliumínium-ligaturás ütéses testreszabott termékek
|
termék Név |
Alumínium-ligasz gőzölt forrás szállító termelés tervezés - Alumínium-ligasz gőzölt termékek magas minőség Rohs minőségrendszer tesztelési igazolás |
|
Termelés Technológia |
NC fésülés, villamos vágási technológia, villamos áramlatú technológia, ütéses technológia, stb |
|
Nyers Anyag |
Alumínium ötvözet |
|
Termelés Ciklus |
45 nap a termelés befejezéséhez és Szállítás |
|
termék Ár |
Saját gyárban való termelés, a legolcsóbb ár |
|
termék minőség |
A terméknek szigorú minőség- ellenőrzési fázisa van, a vásárló igénye szerint PPAP jelentést biztosít |
A vásárlók megadják a rajzokat
Termelés vásárlói igények szerint
Termékek minőségbiztosítása és a szállítás rendezése
| Termék anyaga | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Felületkezelés | Alumínium olvadás, Ütéses alapú gyártás, Bur el távolítás, CNC műszeres munka, Tisztítás, Bevonat, Porfestés, Gyártás és 100%-os csökkenési teszt; |
| Méret | 1, A vevők tervei szerint |
| Rajzformátum | step, dwg, igs, pdf |
| Tanúsítványok | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321; ISO 45001; ISO 50001; ISO 14001; |
| Ütéses gyártási berendezés | Több mint 60 ütéses gyártási gép. Minden gép automatikus üresjárásra, automatikus öntés-rendszerre, automatikus kivonó-szalagrendszerre van felruházva, és a tartóka nagy tonnás gépein ABB robotkar és KUKA öntési robot található az operatív hatékonyság növelése és a minőség stabilizálása érdekében. 180T,280T,350T,420T,500T,560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| LPG/Gaz központi olvadók | 8 db LPG/Gáz központi őrlőfúrós berendezés. Eszközökkel rendelkezik hővezérléshez és vakuumhoz a termékek minőségének és stabilitásának javítása érdekében. |
| CNC Fésülő Központ & Támogatás | 600 db CNC fésülőközpont (amely az amerikai HAAS VF3, japán Fanuc T14i-Ee, taiwani Wintec-MV45, amerikai Akira Seiki-ból áll) és 5 db Koreai KIA, LG MAZAK HMC. |
| E-Gépelés és Porfestés | Támogató szállítóink van, akik specializálkodtak porfestésre és gépelésre, beleértve a Cu, Ag, Ni, Chromating stb. Mindezen porfestési és gépelési vizsgálati eszközöket, mint például az impaktuspróba-eszköz, a filer vastagság-mérő, a színdifferencia-mérő, a fényerő-mérő, a sófurdós próbafelmérő. Ezek a vizsgálati eszközök hatékonyan ellenőrzik a termékek minőségét, és megnyerik vevőink bizalmát. |
| Szoftver | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Fő Ellenőrzési Eszközök | HMM, OBLE spektrométer, Univerzális Próbavételi Gép, Fémstruktúra Mikroszkóp, ROHS elemzőgép, Optikai Vetítő, Röntgen NDT vizsgálati gép, Brinell erősségmérő |
| Minőségi Politika és Rendszer | APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP |
| szolgáltatási szekció: | 1, 24 órás kézi online szolgáltatás; 2, egy szolgáltatási csapat egy projekt felügyelete; 3, kis nyelveken való kommunikáció támogatása; |
| Technológiai szekció | hét gyártási folyamat, technikai támogatás, minőségbiztosítás, forma készítés, öntési gyártás, gépgyártás, felületi kezelési folyamat, kiegészítő berendezések; |
| Ár szakasz | A termékek mind a saját gyárainkban kerülnek gyártásra, a legjobb árúak a piacson és a legjobb költség-effektivitással rendelkeznek; |
| Gyári méret | Saját 3 gyári bázisunk van: Weitang Auto Részek Gőzömlési Gyár, Suzhou Jincheng Pontosságos Gőzömlési Társaság Kft., Xuzhou Jincheng Pontosságos Gyártó Társaság Kft. A teljes vagyon mérete már 1 milliárd yuanot halad el, majdnem 300 hektár területet fed le, melyen 180 000 négyzetméteres gyárterület található, 60-nál több teljesen automatizált hidegkomorás gőzömlési sziget-tervezésű gyártási sorozatokkal 150~4000 tonnáig, 600-nál több fejlett pontosságú feldolgozási központtal és mindenféle mellékelt berendezéssel és nagyméretű pontosságú mérési eszközökkel és berendezésekkel tucatnyira. Éves 50 000 tonnos alumínium-légszivattyús gőzömlési rész-és komponensek kutatására, fejlesztésére, gyártására és pontosságú feldolgozására alkalmas. |
Cégprofil
A cég specializálódott az alumínium-ligasz ütéses formásásában és a pontos feldolgozásban klasszikus autók, új energiaautók, kommunikációs, fotovoltaikus energiataroltatás, inverterek, villamos közlekedés, orvosi repülőgépek és általános ipari részek számára. A cég teljes vagyonmérete meghaladja a 1 milliárd yuant, majdnem 200 000 négyzetméter területet fed le, melynek 180 000 négyzetméter gyárterület, és egy olyan magas és új technológiai vállalat, amely integrálja az kutatás-fejlesztés (R&D) és a termelést. A cégnél 150 ~ 4000 tonnás teljesen automatikus hidegkomorás ütéses formázó sziget-termelési sorozatok vannak 60 darab, több mint 600 haladó pontosságú feldolgozási központ, valamint mindenféle kiegészítő berendezés és nagyméretű pontosságú mérési eszközök és berendezések tucatnyi egység, éves 50 000 tonnás alumínium-ligasz ütéses formásási részek és komponensek kutatás-fejlesztés, termelés és pontos feldolgozási képességeivel, amely lehetővé teszi a nagy méretű termelést.
A vevő biztosítja a rajzokat, és mi rendelkezünk professionális modellező mérnökökkel, akik 3D modelleket készítenek a rajzok alapján. A modellezés befejezése után formafolyam elemzést végeznek, hogy megvizsgálják, nincs-e probléma a formában, és a forma gyártását csak akkor folytatjuk, ha a forma helyes.
Fontos szerepet játszik a forma készítésében, különösen a magas pontosságú és bonyolult alakú forma részek feldolgozásakor. Fő szerepe a magas pontosságú feldolgozás: a vonalas vágó gép rendkívül magas feldolgozási pontosságot nyújt, alkalmas bonyolult üreg, élszegély és finom részletek precíziós formái gyártására, például olyan döfőformák, precíziós lyukak, nem szabályos élek stb.
Pontos eszköz nem kapcsolatban álló félmateriál-feldolgozásra elektromos áramlási elv alkalmazásával. Fő szerepe a formák gyártási folyamatában, a formázó acél vagy más nehézen feldolgozható metalfémek finom formázása során, különösen bonyolult alakzatoknál, magas merevségű anyagú üreg, lyuk, mikrostruktúra feldolgozásához.
Főként használatos a munkaanyag felületének nagy pontosságú csiszolására a szükséges síkosság, véglegesítés és méreti pontosság eléréséhez.
Hatékony, nagy pontosságú és magas stabilitású megoldásokat kínál a formák feldolgozásához, és nem hagyható el a formagyártási ipar fejlett feldolgozási berendezése közül.
Szigorú gyártási folyamat után a formák gyártásának befejezése, majd a formák minőségének ellenőrzése, amely biztosítja a gyártott formák minőségét.
Alumíniumligamok olvasztása kivétben.
4000T ütéses öntés munkálatokhoz
Formkészítés ütéses ágyúgépben
Robotkar Kihúzó Termékek
Munkás mesterséges politált termékek
Homlokkőztömpösítő gép műveletek végrehajtására és termék integrálására
Termékminőség laboratóriumi vizsgálata. Termékszerkezet vizsgálata
Termékméretek ellenőrzése
Merészkészülék a termékek légcsempészetének teszteléséhez
Légcsempészet vízi próba a termékek légcsempészetének észleléséhez
Légcsempészet-teszt a termékek légcsempészetének észleléséhez
Hangulóhullámossági tisztítás a termék felületeinek tisztátartásához
| Gép neve | CNC függőleges gyártási központos berendezés (dupla tengely) |
| Gépi teljesítményi előnyök |
1. A feldolgozó hatékonyság növelése 2. A rögzítés számának csökkentése 3. Bonyolult részek feldolgozása 4. Alapterület csökkentése 5. Az operációs költségek csökkentése 6. Pontosság és minőség javítása 7. Gyors eszközcsere és többféle használat |
| Gép neve | CNC feldolgozó központ (vízszintes) |
| Gépi teljesítményi előnyök |
1. A feldolgozási stabilitás és pontosság növelése 2. A feldolgozási hatékonyság javítása 3. Alapvetően alkalmas nagy, bonyolult munkatermek feldolgozására 4. Magas automatizációs és integrációs szint 5. Flexibilitás és versenyképesség 6. Optimalizált gyűrész távolítás és hűtés 7. Alkalmas precíz és bonyolult formák feldolgozására |
A drótvágó EDM egy erős támogató eszköz a formák gyártásában. Nem helyettesíthető szerepet játszik a formák pontosságának, bonyolultságának, fejlesztési sebességének és gazdaságosságának növelésében, és nemhagyható el a formagyártási iparban alkalmazott technikai eszköz.
A WEDM nem kapcsolatos feldolgozás nem gyárt mechanikai többlettöket a munkafelületre, ami segít abban, hogy fenntartsa az eredeti anyag tulajdonságait, csökkenti a deformációt és növeli a formák hasznos élettartamát.
A formák gyártása során a formavas vagy más nehézen feldolgozható fémes anyagok finom alakítását végezzük el, különösen bonyolult alakú üregsek, lyukak és mikrostruktúrák esetén, valamint magas merevségű anyagoknál.
A homlokgyárás gépek szemelyes homlokkal kezelik a termékeket, amelyek nemcsak javítják a termék kinézetét és anyagtulajdonságait, hanem növelik a funkcionális élettartamukat is, és egyik hatékony módja annak, hogy növeljük a termék hozzáértékelt tartalmát.
1. Mikroporok zárasa: javítja a lábasok zárt jellegét.
2. Erősség és hosszú élettartam javítása
3. Rombolás csökkentése a termelési költségek csökkentéséhez és a késztermékek arányának növeléséhez
Egyedi fizikai takarítási mechanizmus segítségével hatékony, környezetbarát, szakszerű és védelmi takarítási megoldást nyújt a feldolgozott termékek számára, amely az egyéb precision gyártással és szigorú minőségbiztosítással rendelkező iparágakban nem hagyható el.
Az alumínium-ligatura több mint 700 fokos hőmérsékleten olvad, és azután az olvadott anyagot öntik a high pressure die casting formába.
Rendelkezésre állnak 180T~4000T közötti ütéses-formázó gépek, bármilyen alumínium-ligaturás ütéses-formázási terméket elkészíthetünk, csak adja meg a rajzokat;
A cégnek több mint 60 automatizált termelési sorozata van, amelyekkel a vevők által igényelt termékeket folyamatosan termelhetjük, és szigorú minőségbiztosítással rendelkeznek.
| 1. Technológiai előnnyel |
1. Ütéses-formázási ipari szakértők több mint 20 fő, formaprofesszionális mérnökök több mint 80 fő; 2. 3D tervezés, formafolyamat elemzés, forma gyártás, ütéses-formázási folyamat elemzés (személyre szabott szolgáltatás) |
| 2. Minőségellenőrzési előny |
1. Több mint 10 minőségbíró mérnök, külön minőségbiztosítási csapat; 2. A tesztelőeszközök száma: 10; 3. Vizsgálatok: ISO9001:2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer; ISO14001:2004 rendszer-vizsgálat; ISO/TS16949:2002 autóipari minőségbiztosítási rendszer-vizsgálat; |
| 3. Formagyártási előnyök |
1. Formatervezési mérnök, aki PRO-E-t, VG-t és más szoftvereket használhat; 2. Fejlett berendezés, HAAS feldolgozási központ, portás NC, stb., több mint 49 berendezés, éves 300 formagyúrógépes forma termelése; 3. Tervezhetünk formákat vásárlóinknak (személyre szabott szolgáltatások) |
| 4. Gyúrógépes gyártási előnyök |
1. 57 gyártási sor, amely éves 50000 tonna alumínium-ligatur gyúrógépes részek kapacitással; 2. Intelligens termelési szint: automatikus levesgép, automatikus spréó gép, automatikus felvételi gép, automatikus átviteli sík, magas nyomású pontforrási hűtőgép, vágási és alakítási berendezés; 3. Flexibilis terméktervezés, amely termelési megoldásokat biztosít és lehetővé teszi a kis mennyiségű termelést; |
| 5. Gép plusz gyártási előnyök |
1. Több mint 600 CNC feldolgozási gép és több mint 60 vízszintes feldolgozási központ; 2. CNC feldolgozási programozó mérnökök összesen 30 fő, 30 projektmérnök és technikai személyzet; |
| 6. Felszínkezelési technológiai előnyök |
1. Független spréó fedőanyag ellátó vállalat; 2. Száz ezer pormentes spréó műhely, három spréó sor, tizenkét importált elektrostatikus spréó pisztoly, négy automatikus fedőanyag termelési sor, két előkészítési termelési sor; 3. Teljes spréó és galvanizálási tesztelési berendezés; |
| 7. Kiegészítő berendezés |
1. Tisztítási műhely: 1000 négyzetméteres GP12 tisztítási műhely; 2. Termék figyelőállomás; 3. Légcsempészetes tesztelő berendezés; 4. Infiltrációs berendezés; 5. Termék automatikus tisztító gép; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
