2025-03-12
Az elmúlt években az aliumínium-ligurozott ütési folyamat területén mélyes változások történnek, számos új trend belátszik. A anyaginnovációban, a különféle iparágak termékminőségi követelményeinek emelkedése miatt nő a magas erősségű és jobb rovarmentőségű új aliumínium-anyagokra vonatkozó igény. Különösen az új energiaautóipar fejlődése, amely könnyeddé, biztonság és tartomány érdekében alkalmas aliumínium-anyagok kutatása és fejlesztése egyik legfontosabb téma lett, például a hőkezelés nélküli aliumínium-anyagok kutatása és alkalmazása növekvő tendenciát mutat.
A folyamattechnológia szintjén az integrált öntés egy olyan fejlesztési irányba alakult, amely nagy figyelmet kapott. A Tesla egy darabos öntést alkalmaz a Model Y alaplapgyártásában, egyszerűsítve az eredeti 70-nél több részt egy öntési részre, csökkentve a súlyt kb. 30%-kal, és csökkentve a gyártási költségeket kb. 40%-kal, jelentősen növelve így a termelési hatékonyságot és a termék teljesítményét. Ez a technológia nemcsak csökkenti a montázsorozatokat és a zárasztási folyamatokat, hanem megerősíti a karosszériaskelet biztonságát, ami arra készteti sok vállalatot, hogy elhelyezzen erőforrásokat ebben a területben. Ugyanakkor a félszilárd öntés és a nyomóöntés stb. technológiái is fejlődnek és érettségre jutnak, amelyek új folyamatmenetet hoznak az alumínium-ligatur-öntés területén. Emellett az intelligens gyártás hullámával az alumínium-ligatur-öntési folyamat automatikus és intelligens lépésekre halad. A robottechnológia alkalmazása formaváltásra, hibák felmérésére és más műveletekre nemcsak növeli a termelési hatékonyságot, hanem csökkenti a munkaerőköltségeket és a hibarációt, védelmezve a termékminőség stabilitását. Végül, mostantól az environmentalizmus fogalma mélyen gyökerez a szívben, az alumínium-ligatur-öntési ipar energiatakarékos és kibocsátásmentes megközelítése, valamint az erőforrások újrafeldolgozása egyre fontosabbá válik, és a zöld öntés a kulcsfontosságú elem a gazdaságosság fenntartható fejlődésében.
Az alumínium-ligaványozási folyamat sorozatos trendjeivel szemben a Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. aktívan elhelyezi magát, és számos hatékony intézkedést tesz. A kutatás és fejlesztés terén a Jincheng Precision kiváló teljesítményt ért el. A vállalat rendelkezik erős 150-nél több kutatóból álló csapatot, amely összegyűjtötte a ligaványozási szakértőket és az almérészeti mérnökeket. Hosszú távon figyelmet fordít a ligaványozási új anyagokra és technológiák mélyebb kutatására és fejlesztésére. Például, egy új típusú félszilárd röhögési formázáshoz alkalmas alumínium-szilícium ligaványozó anyag sikeres fejlesztése. A melegkezelés után a ligaványozó anyag nyomós erőssége, húzós erőssége és hosszúsági növekménye elérte az iparág vezető szintjét, a hővezeté Friedel-tartalmazza magasabb, mint a hasonló termékek, teljesen kielégítve a piaci sürgős igényt magas erősségű és magas hővezetésű alumínium-ligaványozási anyagokra. A folyamattechnológia fejlesztésében a Jincheng Precision mélyen részt vesz az iparág legmodernebb technológiái kutatásában. 2018-ban a vállalat együttműködött a Shanghai Jiao Tong Egyetem és a Northwestern Polytechnical University-val a nemzeti kulcsfontosságú kutatási és fejlesztési terv gyártási alaptechnológiái és kulcskomponensei terén, a „félszilárd röhögéses ligaványozási technológia alumínium vászonfalú részekhez (alkalmazási demonstrációs osztály)” projekt keretében, és sikeresen elfogadtatta az Államtartományi Információs Technológiai Minisztérium által. Ezen a projekten keresztül a vállalat kidolgozott egy kvalitásos alumínium vászonfalú részek röhögéses ligaványozási és nyomású ligaványozási technológiát, létrehozva egy félszilárd alumínium röhögéses ligaványozási numerikus szimuláció és almérészeti tervezés integrált számítási platformot, optimalizálva az almérész és a folyamatot, hogy biztosítani tudja a ligaványozási forgalomban 98%-os minőségi arányt.
A Jin Cheng Precision együttesen 1600t-os, 4000t-os félszilárd róhadás demonstrációs gyártási sorokat és 350t-os félszilárd extrúziós öntési demonstrációs gyártási sort épített, amelyekhez számos haladó pontosságú feldolgozási központ és különféle mellékletek, valamint nagy méretű pontosságú mérőeszközök és berendezések tartoznak, rendelkeznek erős alumínium-ligavetes részek kutatási és fejlesztési, gyártási és pontosságú feldolgozási képességekkel, hogy megvalósítsák a nagyméretű gyártást. Az ipar-univerzitás- Kutatási együttműködés területén a Jin Cheng Precision és a Soochow Egyetem közös doktori innovációs gyakorlati alapot hoztak létre, magas teljesítményű autóipari könnyedén alakítható alumínium-liga fejlesztésére és mikrostruktúra szabályozására vonatkozó témákat vizsgálnak. Az alumínium-liga arányának optimalizálásával, külső elektromos vegyesítés alkalmazásával és más haladó technológiákkal az alumínium-ligavetes öntés saját alapból származó poroságának és poroságának problémáit oldják meg, és hatékonyabban javítják a termékek mechanikai tulajdonságait és minőségét. Az intelligens gyártás terjesztésében, bár nincs részletes információ arról, hogy a Jin Cheng Precision konkrét kezdeményezései a robotok, automatizált gyártási sorok alkalmazásában, de az ipar fejlődési irányából és a cég technológiai innovációra fordított hangsúlyából elmondható, hogy valószínű, hogy jövőben növeli az intelligens gyártási területbe történő befektetést, haladó automatizált berendezéseket és intelligens vezérlő rendszereket vezet be, hogy növelje a gyártási folyamat automatizációját és intelligenciáját, illetve hogy igazítsa magát az ipar fejlődési tendenciájához, növelje a gyártási hatékonyságot és a termék minőség konzisztenciáját. A zöld ligavetes gyártás terén a cég valószínűleg optimalizálja a gyártási folyamatot, javítja a folyamatokat, növeli az energiahasznosítási hatékonyságot és csökkenti az energiaszívást; Egyszerre megerősíti a gyártási folyamat hulladékainak újrahasznosítását és felhasznosítását, csökkenti a környezetre gyakorolt hatást, gyakorolja a zöld fejlődés fogalmát és elősegíti a vállalatok fenntartható fejlődését.