Alumínium ürmögömpényszivattyú áttételi fedélzet egyedi tervezése

Alumínium ürmögömpényszivattyú áttételi fedélzet egyedi tervezése

Termék neve	Alumínium ürmögömpényszivattyú áttételi fedélzet egyedi tervezése
Gyártási technológia	CNC feldolgozás, drótszivattyalás technológia, villamossági formálás technológia, ütéses technológia, stb.
Nyersanyag	Alumínium ötvözet
Termelési ciklus	45 nap a gyártás és a szállítás befejezéséhez
Termékár	Saját gyárban való termelés, a legolcsóbb ár
Termékminőség	A terméknek van szigorú minőségi ellenőrzési fázisa, és a PPAP jelentést a vásárló igényeinek megfelelően lehet biztosítani

Bevezetés
További termékek

Bevezetés

独立站1.png

Miért Választ minket

High quality engine assembly housing aluminum alloy die casting OEM quality suitable for large suppliers procurement factory

A Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. 2006-ban alapították, amely szakosodott az alumíniumligavetes formázásra és a pontos feldolgozásra a konvencionális autók, az új energetikai autók, a kommunikációs, a fotovoltaikus energiatarolás, az inverterek, a villamos közlekedés, az orvosi és repülőgépi iparágok, valamint az általános ipari részek területén. 2022-ben a Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. teljes tulajdonba került a Xuzhou Jincheng által, és a teljes eszközértékesítés már 1 milliárd yuanon túl lépett, majdnem 300 mérleges földterülettel és 180 ezer négyzetméteres gyárterülettel. A cég magas technológiai vállalat, amely integrálja az kutatás-fejlesztés (R&D) és a termelést. A cégnek van 150 ~ 4000 tonnás teljesen automatikus hidegkomor vesztes formázó sziget-termelési sorozata 60 darab, haladó pontosságú feldolgozási centrumok több mint 600, valamint mindenféle mellékelt berendezés és nagy pontosságú mérési eszközök és berendezések tucatnyi egysége, 50 ezer tonna alumíniumligavetes rész és komponens éves termelési kapacitással kutatás-fejlesztés, termelés és pontos feldolgozás terén, amely lehetővé teszi a nagyméretű termelés elérését.

Gyártási Technika

3D modellezés és formafolyam elemzés

A vevő biztosítja a rajzokat, és mi rendelkezünk professionális modellező mérnökökkel, akik 3D modelleket készítenek a rajzok alapján. A modellezés befejezése után formafolyam elemzést végeznek, hogy megvizsgálják, nincs-e probléma a formában, és a forma gyártását csak akkor folytatjuk, ha a forma helyes.
Vonalas vágási technológia

Fontos szerepet játszik a forma készítésében, különösen a magas pontosságú és bonyolult alakú forma részek feldolgozásakor. Fő szerepe a magas pontosságú feldolgozás: a vonalas vágó gép rendkívül magas feldolgozási pontosságot nyújt, alkalmas bonyolult üreg, élszegély és finom részletek precíziós formái gyártására, például olyan döfőformák, precíziós lyukak, nem szabályos élek stb.
Elektromos eresztes feldolgozási technológia

Pontos eszköz nem kapcsolatban álló félmateriál-feldolgozásra elektromos áramlási elv alkalmazásával. Fő szerepe a formák gyártási folyamatában, a formázó acél vagy más nehézen feldolgozható metalfémek finom formázása során, különösen bonyolult alakzatoknál, magas merevségű anyagú üreg, lyuk, mikrostruktúra feldolgozásához.
CSISZOLÓ GÉP

Főként használatos a munkaanyag felületének nagy pontosságú csiszolására a szükséges síkosság, véglegesítés és méreti pontosság eléréséhez.
függőleges megmunkáló központ

Hatékony, nagy pontosságú és magas stabilitású megoldásokat kínál a formák feldolgozásához, és nem hagyható el a formagyártási ipar fejlett feldolgozási berendezése közül.
MOLD WORKSHOP

Szigorú gyártási folyamat után a formák gyártásának befejezése, majd a formák minőségének ellenőrzése, amely biztosítja a gyártott formák minőségét.

Vállalati profil

A vállalat mérete

Szakterület: a hagyományos autók, az új energiaautók kommunikációja, a fotovoltaikus energiatárolás, inverzió, villamos közlekedés, orvosi repülés és általános ipari részek aluminium-légszivattyú ütéses gyártása, molderezés és pontosságú feldolgozása.
Gyári Bevezetés

A cég teljes eszközanyag értéke már 1 milliárd yuanot halad el, majdnem 200 ezer négyzetméter területet fed le, melyek közül 180 ezer négyzetméter gyárterület, kutatás-fejlesztés és gyártás egy magas technológiai vállalkozás.

formásási folyamat

Nyersanyag olvasztása

Alumíniumligamok olvasztása kivétben.
4000T ütéses öntőgép

4000T ütéses öntés munkálatokhoz
Ütéses öntés formája

Formkészítés ütéses ágyúgépben
Robotkar kihúzása

Robotkar Kihúzó Termékek
Termék politálás

Munkás mesterséges politált termékek
Homlokkőztömpösítő gép

Homlokkőztömpösítő gép műveletek végrehajtására és termék integrálására
Laboratóriumi teszt

Termékminőség laboratóriumi vizsgálata. Termékszerkezet vizsgálata
Koordináta-ellenőrzés

Termékméretek ellenőrzése
Infiltrációs berendezés

Merészkészülék a termékek légcsempészetének teszteléséhez
Légcsempészet vízi próba

Légcsempészet vízi próba a termékek légcsempészetének észleléséhez
Légcsempészet légi próba

Légcsempészet-teszt a termékek légcsempészetének észleléséhez
Hangulóhullámossági tisztítás

Hangulóhullámossági tisztítás a termék felületeinek tisztátartásához

Előnyeink

1. Technológiai előnnyel	1. Ütöformabizottsági szakértők több mint 20 fő, formatervezési mérnökök több mint 80 fő; 2. 3D tervezés, forma áramlásvizsgálat, formatervezés, ütöforma folyamat elemzés (személyre szabott szolgáltatás)
2. Minőségfigyelési előnnyel	1. Több mint 10 minőségbíró mérnök, külön minőségbiztosítási csapat; 2. A tesztelőeszközök száma: 10; 3. Vizsgálati igazolás: ISO9001:2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer; ISO14001:2004 rendszerigazolás; ISO/TS16949:2002 autóipari minősérendszer igazolás;
3. Formagyártás előnyei	1. Formatervezési mérnök, aki PRO-E-t, VG-t és más szoftvereket használhat; 2. Haladó berendezés: HAAS feldolgozó központ, portás CNC stb., több mint 49 berendezés, éves termelési kapacitás 300 formagyúrógépes formánként; 3. Tervezhetünk formákat vásárlóink számára (személyre szabott szolgáltatásokkal);
4. Formagyúrás gyártási előnyei	1. 57 termelési sor, éves kapacitás 50000 tonna aliumínium-ligaturu formagyúrógépes rész; 2. Intelligens termelési szint: automatikus leveszé Fryer, automatikus szórógép, automatikus felvételi gép, automatikus átvitelő szalag, magas nyomású pontossági hűtőgép, vágó és alakító berendezés; 3. Flexibilis terméktervezés, amely gyártási megoldásokat nyújt és lehetővé teszi a kis mennyiségű gyártást
5. Gép plusz gyártási előnnyel	1. Több mint 600 CNC feldolgozási gép és több mint 60 vízszintes feldolgozási központ; 2. CNC feldolgozó programozó mérnökök összesen 30 fő, 30 projektmérnök és technikai személyzet;
6. Felszínkezelés technológiai előnnyel	1. Független spréó fedőanyag ellátó vállalat; 2. Száz ezer pormentes spritáló műhely, három spritáló sor, tizenkét importált elektrostatikus spritáló pisztoly, négy automatikus foltosító áramkör, két előkészítési áramkör; 3. Teljes spréó és galvanizálási tesztelési berendezés;
7. Kiegészítő berendezés	1. Tisztítási műhely: 1000 négyzetméteres GP12 tisztítási műhely; 2. Termék figyelőállomás; 3. Légcsempészetes tesztelő berendezés; 4. Infiltrációs berendezés; 5. Termék automatikus tisztító gép;