Az alumínium fröccsöntött autóipari hajtóművek esetében számos olyan részletet kell figyelembe venni a tervezési és gyártási folyamat során, amelyek közvetlenül befolyásolják teljesítményüket és élettartamukat.
1. Anyagválasztás:
1,Alumíniumötvözet összetétel: az általánosan használt alumíniumötvözetek közé tartozik az ADC12, A380, A383 stb., amelyek jó mechanikai tulajdonságokkal és önthetőséggel rendelkeznek. Az ötvözet összetétele befolyásolja a héj szilárdságát, keménységét és korrózióállóságát.
2,Ötvözetkezelés: Hőkezelésre, például öregítésre általában szükség van az alumíniumötvözetek szilárdságának és keménységének növeléséhez.
2. Présöntési folyamat:
1,A présszerszám kialakítása: A pontos szerszámkialakítás kritikus fontosságú az alumíniumötvözet présöntvények minősége szempontjából. A formának ellenállnia kell a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, ugyanakkor biztosítania kell az öntvények pontosságát és felületi minőségét.
2,Öntési folyamat szabályozása: Ez magában foglalja az olvadt alumíniumötvözet hőmérséklet-szabályozását, a befecskendezési sebesség- és nyomásszabályozást stb. annak biztosítására, hogy az öntvények sűrűek és porozitásmentesek legyenek.
3. Szerkezeti tervezés:
1,Szilárdság és merevség: a ház tervezésénél figyelembe kell venni azokat a mechanikai terheléseket, amelyeknek a hajtómű működése során ki van téve, ezért ésszerű betonacél rudakat és vasalási területeket kell kialakítani.
2,Hőelvezetéses kialakítás: Az alumíniumötvözet jobb hővezető képességgel rendelkezik, de a tervezésnek figyelembe kell vennie a hűtőbordák és a szellőzőnyílások elrendezését annak biztosítása érdekében, hogy a sebességváltó hatékonyan elvezesse a hőt, amikor magas hőmérsékleten működik.
4. felületkezelés:
1, Korróziógátló kezelések: az alumíniumötvözet felületeket gyakran eloxálják a korrózió- és kopásállóság javítása érdekében.
2,Bevonatok: A megjelenés és a tartósság javítása érdekében néha permetezést vagy más felületkezelést alkalmaznak.
5. Pontossági követelmények:
1, Méretpontosság: A présöntvények nagyfokú pontosságot igényelnek, hogy a sebességváltó alkatrészei pontosan illeszkedjenek egymáshoz. A mérettűrés ellenőrzése kritikus fontosságú az összeszerelés és a működési teljesítmény szempontjából.
2, Felületkezelés: A sima felület csökkenti a súrlódást és a kopást, valamint javítja az alkatrészek élettartamát.
6. Utókezelési folyamatok:
1,Megmunkálás: Egyes présöntvények öntés után megmunkálást igényelnek, például fúrást, vágást és vágást, hogy megfeleljenek a végső összeszerelési követelményeknek.
2,Minőségellenőrzés: Ez magában foglalja a roncsolásmentes vizsgálatot (pl. röntgenvizsgálat) és a mechanikai tulajdonságok vizsgálatát annak biztosítására, hogy minden öntvény megfeleljen a tervezési követelményeknek és a biztonsági szabványoknak.
Ezen részletek gondos megtervezésével és ellenőrzésével biztosíthatja, hogy az alumínium fröccsöntött hajtóműházak jól teljesítsenek az autóipari alkalmazásokban, megbízható teljesítményt és hosszú élettartamot biztosítva.
A formák testreszabásának bemutatása
Alumíniumötvözet fröccsöntő öntőforma-gyártóként 24 éves tapasztalattal rendelkezik, tökéletes
testreszabási folyamat, az ügyfeleknek csak rajzokat és eljárási előírásokat kell megadniuk, minden alumíniumötvözet szerszámot
öntőforma gyárunk testreszabható.
Az ügyfél biztosítja a rajzokat, és professzionális modellező mérnökeink vannak a rajzok szerinti 3D modellezéshez. A modellezés befejezése után penészfolyás-elemzést végeznek annak ellenőrzésére, hogy nincs-e probléma az öntőformában, és a penészgyártást a formák megfelelőségének ellenőrzése után kezdik meg.
Döntő szerepet játszik a formagyártásban, különösen a nagy pontosságú és összetett alakú formarészek feldolgozásában. Fő szerepe a nagy pontosságú megmunkálás: a huzalvágó gép rendkívül nagy feldolgozási pontosságot biztosít, alkalmas összetett üregek, vágóélek és precíziós öntőforma finom jellemzőinek gyártására, például lyukasztóforma, precíziós lyukak, szabálytalan élek és így tovább.
Precíziós berendezés érintésmentes fémanyag-megmunkáláshoz az elektromos kisülés elvén. Fő szerepe az öntőforma gyártási folyamatában, az öntőacél vagy más nehezen feldolgozható fémanyagok finom fröccsöntési feldolgozásában, különösen az összetett forma, a nagy keménységű anyagüreg, a lyuk, a mikroszerkezet feldolgozásában
Főleg a munkadarab felületének nagy pontosságú köszörülésére használják, hogy elérjék a kívánt síkságot, felületet és méretpontosságot.
Hatékony, nagy pontosságú és nagy stabilitású megoldásokat kínál a formafeldolgozáshoz, és nélkülözhetetlen csúcsminőségű feldolgozó berendezés a szerszámgyártó iparban
A szigorú gyártási folyamat után a formagyártás végső befejezése, majd a formaminőség-ellenőrzés, hogy a forma gyártásának minősége garantált legyen
Hagyományos autókra, új energetikai járművek kommunikációjára, fotovoltaikus energiatárolásra, inverterekre, vasúti szállításra, orvosi repülésre és általános ipari alkatrészekre, alumíniumötvözet fröccsöntésére, formagyártásra és precíziós megmunkálásra szakosodott.
A vállalat teljes eszközállománya meghaladta az 1 milliárd jüant, területe közel 200,000 180,000 négyzetméter, üzemi területe XNUMX XNUMX négyzetméter, a kutatás, fejlesztés és gyártás a csúcstechnológiai vállalkozások egyike.
Alumíniumötvözetek olvasztása kemencében.
4000T présöntvény munkához
Forma-előkészítés présöntőgépekben
Robotkar-kihúzó termékek
Munkásmester polírozó termékek
Homokfúvógép a munka elvégzéséhez és a termék integrálásához
A termék minőségének laboratóriumi vizsgálata. a termék összetevőinek tesztelése
A termék méreteinek összehangolt ellenőrzése
Merülő berendezés a termékek légtömörségének tesztelésére
Légtömörségi vízpróba a termékek légtömörségének kimutatására
Légtömörség A légtömörség vizsgálata a termékek légtömörségét észleli
A termék felületeinek ultrahangos tisztítása a tisztán tartás érdekében
1. Technikai előny | 1. Présöntőipari szakértők több mint 20 fő, penészes professzionális mérnökök több mint 80 fő; 2. 3D-s tervezés, formaáramlás-elemzés, formagyártás, présöntési folyamatelemzés (testreszabott szolgáltatás) |
2. Minőségellenőrzési előny | 1. Több mint 10 minőségügyi mérnök, speciális minőségellenőrző csapat; 2. A vizsgálóberendezések száma 10; 3. Tanúsítás:ISO9001:2008 nemzetközi minőségtanúsítási rendszer;ISO14001:2004 rendszertanúsítás;ISO/TS16949:2002 Autóipari minőségbiztosítási rendszer tanúsítása; |
3. A formagyártás előnyei | 1. Formatervező mérnök, PRO-E, VG és egyéb szoftverek; 2. Speciális berendezések, HAAS megmunkáló központ, portál CNC stb., több mint 49 berendezés, évi 300 fröccsöntő szerszámkészlet; 3. Formákat tervezhetünk az ügyfelek számára (testreszabott szolgáltatásokat nyújtunk) |
4. A présöntvény gyártási előnyei | 1. 57 gyártósor készlet, 50000 XNUMX tonna alumíniumötvözet fröccsöntő alkatrész éves kapacitással; 2. Intelligens termelési szint: automatikus levesgép, automata permetezőgép, automatikus felszedőgép, automata sebességváltó szíj, magas nyomású hűtőgép, vágó- és formázó berendezések; 3. Rugalmas terméktervezés, gyártási megoldások biztosítása, kis tételes gyártás feltételeinek biztosítása |
5. Gép plusz gyártási előny |
1. Több mint 600 készlet CNC megmunkáló gép és több mint 60 készlet vízszintes megmunkáló központ; 2. CNC megmunkáló programozó mérnökök összesen 30 fő, 30 projektmérnök és műszaki személyzet; |
6. Felületkezelés technológiai előnyök |
1. Független permetezést támogató vállalkozások; 2. Százezer pormentes permetező műhely, három permetezősor, tizenkét importált elektrosztatikus szórópisztoly, négy automatikus bevonatoló gyártósor, két előkezelő gyártósor; 3. Komplett permetező és galvanizáló vizsgálóberendezés; |
7. Támogató létesítmény | 1. Tiszta műhely: 1000 négyzetméter GP12 tiszta műhely; 2. Termékfigyelő állomás; 3. Légtömörség-vizsgáló berendezések; 4. Infiltrációs berendezések; 5. Termék automata tisztítógép; |