Méretei minőségbiztosítás

Koordináta-ellenőrzés

Koordinátás vizsgálat az alumínium-ligaturú öntési folyamatban szerepet játszik a pontosság ellenőrzésében és a minőség biztosításában, amely segít a termék pontosságának növelésében, a hibák csökkentésében és a folyamat optimalizálásában.

1. Pontos öntési dimenziók mérése: az EMM képes pontosan megmérni az alumínium-ligaturú öntések geometriáját, alakját és helyzetét. Az alumínium-ligaturú öntések általában bonyolult alakzatokkal rendelkeznek és magas pontossági követelményekkel, az EMM segítségével biztosítható, hogy az öntések kulcsdimenziói illeszkednek a tervekhez, így kielégítik a gyártási és használati követelményeket.

2. Geometriai toleranciák észlelése: az alumínium-ligaturú súrlásos ágyazatok általában szigorú követelményeket tartalmaznak a síkosság, merőlegesség, koaxialitás és más geometriai toleranciák tekintetében. A koordinátás vizsgálat pontosan meg tudja mérni ezeket a toleranciákat, hogy elkerülje a súrlásos ágyazat méretének a további gyártási folyamatba kerülését, csökkentse a hibás termékek arányát és a újragyártási költségeket.

3. Segédeszköz formkalibrálás: a formázó alkatrész tervezése és feldolgozása közvetlen hatással van az alumínium-ligaturú súrlásos ágyazatok minőségére. A három koordinátás ellenőrzés segítségével visszajelzést kapunk a súrlásos ágyazat méreteiről, amelyek segítenek abban, hogy megtaláljuk a formázó alkatrész tervezési vagy gyártási eltéréseit, időben kalibráljuk és szabályozzuk a formát, így növeljük a forma pontosságát és hosszú távú hasznosítását.

4. A deformáció és a szűkülés elemzése: az alumínium-ligavak bizonyos deformációkat és szűkülést mutatnak a hűlés folyamatában, amelyek lehetnek oka a lábasok dimenziós eltéréseinek. A koordinátás ellenőrzés segítségével felmérhetjük ezeket az eltéréseket, összegyük fel a lábasok szűkülési szabályait adatelemzés révén, biztosítva így alapot a folyamatok testreszabásához, optimalizáljuk a folyamatparamétereket a gyártási folyamat során, és csökkentjük a deformációk által okozott dimenziós eltéréseket.

5. Termékkonzisztencia és minőségbiztosítás javítása: a kötegenkénti háromdimenziós koordinátás ellenőrzés segítségével biztosíthatjuk a termékek konzisztenciáját, garantálva, hogy a lábas mérete a megengedett tartományon belül marad, és csökkentjük az előállítási hibák által okozott gyüjtési vagy funkcionális problémákat, amelyek növelik a termékek minőségét és az ügyfél elégedettségét.

6. Minőség-határozhatóság és javítás támogatása: A CMM által biztosított adatok felhasználhatók minőségi problémák nyomon követésére, potenciális hibák és javítási lehetőségek elemzésére, valamint a gyártási folyamat optimalizálására szolgáló adatok biztosítására, így folyamatos minőségjavítást érhetünk el.