EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
Pontosságú öntés + feldolgozás integrációja: egyállományos megoldást biztosít az öntéstől a későbbi CNC véglegesítésig, csökkenti a beszerzési lánc menedzsment költségeit és növeli a szállítási hatékonyságot.
1. A gyújtóformásítási ipar szakértői több mint 20 fő, a formatervezési mérnökök több mint 80 fő;
2. 3D tervezés, formafolyamat elemzés, formásítási folyamat elemzés (személyre szabott szolgáltatás);
1. Több mint 10 minőségbiztosítási mérnök, külön minőségbiztosítási csapat;
2. A vizsgálati eszközök száma: 10;
3. Igazolások: ISO9001:2008 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer igazolása; ISO14001:2004 rendszerigazolás; ISO/TS16949:2002 autóipari minősérendszer igazolás;
1. Formatervezési mérnökök, akik PRO-E, VG és más szoftvereket használnak;
2. Haladó berendezések, HAAS feldolgozási központok, pótkonstrukció CNC-eszközök stb., több mint 49 berendezés, éves termelési kapacitás 300 gyújtóformásítási forma halmaz;
3. Módszeresen tervezhetnek formákat az ügyfelek számára (személyre szabott szolgáltatások).
1.57 db gyártási sor, éves 50 000 tonna alapú hanyagolási részek kapacitással;
2. Intelligens gyártási szint: automatikus leveszékes gép, automatikus szórógép, automatikus felvételi gép, automatikus átvitelő szalag, magas nyomású pontosságú hűtőgép, ultrahangos vakuumrendszer, formahűtőgép, vágó és alakító berendezés;
3. Flexibilis terméktervezés, amely gyártási megoldásokat biztosít, kis mennyiségű gyártáshoz feltételeket teremt.
1. Több mint 600 CNC feldolgozási gép és több mint 60 vízszintes feldolgozási központ;
2. CNC feldolgozási programozó mérnökök összesen 30 fő, 30 projektmérnök és -technikus.
1. Független spritzelési támogató vállalat;
2. Száz ezer pormentes spritzenős műhely, három spritzenős sor, tizenkét importált elektrostatikus spritzenős puska, négy automatikus bevonatírozó sor, két előkezelési sor;
3. Teljes spritzenős és bevonatírozó tesztelési berendezés.
Gyakran használt aliumínium-ligavak: **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 és mások.
Finomító anyag: például Ti-B, Al-Ti-B ligava
Rágató: pl. Sr, Na
Ligavösszetevők: szilícium, réz, magnézium, cink, vas, stb;
(1) aliumínium-ligava
Gyakori típusok: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (öntési aliumínium) és mások.
(2) rostmentes acél
Gyakori típusok: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH, stb.
(3) szén- és ligavacél
Közös modell: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, 45# acél, stb.
(4) Réz és réz-liga
Közös modell: H59, H62 (brasszó), T2 (réz), C11000, C17200 (beryllium-réz)
(5) Titán-liga
Közös modell: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 stb.
(6) Magnés-liga
Közös modell: AZ31B, AZ91D, stb.
(1) Műanyagok
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) Lágy műanyagok
PTFE, PP
Pontosságú öntés + feldolgozás integrációja: egyállományos megoldást biztosít az öntéstől a későbbi CNC véglegesítésig, csökkenti a beszerzési lánc menedzsment költségeit és növeli a szállítási hatékonyságot.
Magas pontosságú feldolgozás: fejlett CNC berendezés alkalmazásával elérhető ±0,01 mm vagy ennél is nagyobb feldolgozási pontosság, amely alkalmas magas minőségű gyártási területre.
Ellátva: magas nyomású öntés, alacsony nyomású öntés, homoköntés, vészhullám öntés és más öntési folyamatokkal, amelyek közül a legalkalmasabb programot választhatjuk ki a kereslet szerint.
Ellátva: öt tengelyes CNC feldolgozó központokkal, CNC tornyokkal, frizáló gépekkel, mósógépekkel és más berendezésekkel, amelyek biztosítják a bonyolult részek pontos feldolgozását.
Feldolgozható: alumínium-ligatur, rostmentes acél, szén-tartalmú acél, réz-ligatur, titán-ligatur és más anyagok különböző alkalmazási esetekre.
Alumínium-ligaturú formára öntést (például ADC12, A356, A380), rostmentes acél precíziós öntést (például 304, 316) és más anyagi lehetőségeket kínálunk, amelyek megfelelnek a magas erősség és a rostmentesség igényeinek.
Meghalt: ISO 9001, IATF 16949 és más minőségbiztosítási rendszer tanúsítványt, hogy biztosítsuk a termékek nemzetközi szabványoknak való megfelelését.
Alkalmazás: röntgenvizsgálat, koordinátamérés (CMM), spektrumanalízis, húzópróbák és más minőség-ellenőrzési módszerek a termékminőség szigorú ellenőrzésére.
Pontosságú öntés + CNC feldolgozás kombinálása csökkenti a anyagveszteséget és növeli a gyártási hatékonyságot, így csökkenti az egységköltséget.
A gyártási bázis Suzhouban helyezkedik el, élvezzük a Jangszekiang-delta iparlánc és logisztikai előnyeit, amelyek versenyképes árat és gyors szállítást tesznek lehetővé.
A Jangszekiang-deltában található, kényelmes közlekedési hálózattal, amely lehetővé teszi a gyors válaszadást a belső és külső rendelési igényekre.
Stabil nyersanyagszállítókkal és érett gyártási menedzsmentrendszerrel biztosítjuk a stabil és megbízható szállítási ciklust.
Autóalkatrészek: motortartók, váltószámú részek, záróelemek, stb.
Repülőipari: magas erősségű aluminium-ligaványi szerkezeti részek, rostmentes acél pontossági részek
Orvosi eszközök: műtői eszközök, implantátum stentek, eszköztörzs részek
Elektronikus berendezések: 5G alapállomás hűtőlapok, laptop záróelemek, intelligens hardver fedélzek
Ipari gépek: hidraulikus csapotest, pumptest, automatizált berendezési részek
A gyümölcscsomóalapú aluminium-ligavét áru részeken végzett szigeteltségi tesztelés fontos lépés a termék biztonságának, minőségének növeléséhez, a gyártási hatékonyság javításához és a szabályozások teljesítéséhez, amely nagy jelentőséggel bír az autó egész teljesítményének javításában és a felhasználói biztonsági élményben.
Az anyagspektrum-mérő az aluzsmel-üthetési folyamatban nemcsak a gyártási hatékonyságot és a formálkozás minőségét javítja, hanem stabilizálja a folyamatot is, ami egy üthetési műhely számára fontos vizsgálati eszköz.
A háromtengelyes vizsgálat az aluzsmel-üthetési folyamatban pontos vezérlést és minőségbiztosítást biztosít, amely segít a termékek pontosságának növelésében, a hibák csökkentésében és a folyamat optimalizálásában.
A sófüst-próba fontos szerepet játszik az aluminium-légsúlyozott öntési folyamat minőség-ellenőrzésében és teljesítményének ellenőrzésében, amely segít növelni az öntések rovarellenes ellenállását, meghosszabbítani a hasznos élettartamukat, csökkenteni a hibázási arányt, és így biztosítani a termékek megbízhatóságát és stabilitását bonyolult környezetben.
Az aluminium-légsúlyozott öntési folyamat során végzett keménységi próba hatékonyan becsüli az öntések mechanikai tulajdonságait, minőségstabilitását és felületi kezelés hatékonyságát, és kulcsfontosságú adattámogatást nyújt a folyamat optimalizálásához és a termékminőség javításához.
Az X-irasztalapú nem kiszabó vizsgálat egy gyakran használt nem kiszabó vizsgálati technika, különösen alkalmas öntési minőség-ellenőrzésre. Az X-irasztalapú nem kiszabó vizsgálat áthalad a anyag X-irányítás segítségével, és belső szerkezet képét generálja, így felmérhetők a potenciális hibák.
