Beranda > Produk > Produk khusus die casting paduan aluminium
Casing transmisi otomotif die-cast aluminium memiliki banyak detail yang perlu dipertimbangkan selama proses desain dan produksi, yang secara langsung memengaruhi kinerja dan keawetannya.
1. Pemilihan bahan:
1,Komposisi paduan aluminium: paduan aluminium yang umum digunakan termasuk ADC12, A380, A383 dll., yang memiliki sifat mekanik dan kemampuan pengecoran yang baik. Komposisi paduan mempengaruhi kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosi cangkang.
2,Perlakuan paduan: Perlakuan panas, seperti penuaan, biasanya diperlukan untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan aluminium.
2. Proses pengecoran mati:
1,Desain cetakan: Desain cetakan yang akurat sangat penting untuk kualitas cetakan paduan aluminium. Cetakan harus mampu menahan suhu dan tekanan tinggi, sekaligus memastikan akurasi dan permukaan akhir cetakan.
2,Kontrol proses pengecoran: Ini termasuk kontrol suhu paduan aluminium cair, kecepatan injeksi dan kontrol tekanan, dll. untuk memastikan bahwa pengecoran padat dan bebas dari porositas.
3. Desain struktural:
1,Kekuatan dan kekakuan: desain casing perlu memperhitungkan beban mekanis yang dialami transmisi saat bekerja, jadi perlu merancang batang penguat dan area penguat yang wajar.
2,Desain pembuangan panas: Paduan aluminium memiliki konduktivitas termal yang lebih baik, tetapi desainnya masih perlu mempertimbangkan tata letak unit pendingin dan lubang ventilasi untuk memastikan bahwa transmisi dapat menghilangkan panas secara efektif saat beroperasi pada suhu tinggi.
4. Perawatan permukaan:
1, Perawatan anti-korosi: permukaan paduan aluminium sering dianodisasi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan keausan.
2,Pelapisan: Penyemprotan atau perawatan permukaan lainnya terkadang diterapkan untuk meningkatkan penampilan dan daya tahan.
5. Persyaratan akurasi:
1, Akurasi Dimensi: Pengecoran mati memerlukan tingkat akurasi yang tinggi untuk memastikan bahwa komponen transmisi terpasang secara tepat. Kontrol toleransi dimensi sangat penting untuk kinerja perakitan dan operasional.
2, Permukaan akhir: Permukaan yang halus mengurangi gesekan dan keausan serta meningkatkan masa pakai komponen.
6. Proses pasca perawatan:
1,Pemesinan: Beberapa pengecoran mati memerlukan pemesinan setelah pengecoran, seperti pengeboran, pemotongan, dan pemangkasan, untuk memenuhi persyaratan perakitan akhir.
2,Pemeriksaan kualitas: Ini termasuk pengujian non-destruktif (misalnya pemeriksaan sinar-X) dan pengujian sifat mekanis untuk memastikan bahwa setiap pengecoran memenuhi persyaratan desain dan standar keselamatan.
Dengan merancang dan mengendalikan detail-detail ini secara cermat, Anda dapat memastikan bahwa casing transmisi die-cast aluminium akan berkinerja baik dalam aplikasi otomotif, memberikan kinerja yang andal dan masa pakai yang lama.
Pengenalan kustomisasi cetakan
Sebagai produsen kustomisasi cetakan die casting paduan aluminium dengan pengalaman 24 tahun, kami memiliki
proses kustomisasi, pelanggan hanya perlu memberikan gambar dan persyaratan proses, semua cetakan paduan aluminium
cetakan pengecoran pabrik kami dapat disesuaikan.
Pelanggan menyediakan gambar, dan kami memiliki teknisi pemodelan profesional untuk melakukan pemodelan 3D sesuai dengan gambar. Setelah pemodelan selesai, analisis aliran cetakan akan dilakukan untuk memeriksa apakah ada masalah pada cetakan, dan produksi cetakan akan dilakukan setelah memastikan bahwa cetakannya benar.
Ia memainkan peran krusial dalam pembuatan cetakan, terutama dalam pemrosesan komponen cetakan dengan bentuk yang rumit dan berpresisi tinggi. Peran utamanya adalah pemesinan berpresisi tinggi: mesin pemotong kawat dapat menyediakan akurasi pemrosesan yang sangat tinggi, cocok untuk pembuatan rongga yang rumit, tepi tajam dan fitur-fitur halus dari cetakan presisi, seperti cetakan pelubang, lubang presisi, tepi tak beraturan, dan sebagainya.
Peralatan presisi untuk pemrosesan material logam non-kontak menggunakan prinsip pelepasan listrik. Peran utamanya adalah dalam proses pembuatan cetakan, baja cetakan atau material logam lain yang sulit diproses untuk pemrosesan cetakan halus, terutama untuk bentuk kompleks, rongga material kekerasan tinggi, lubang, pemrosesan struktur mikro
Terutama digunakan untuk penggilingan permukaan benda kerja dengan tingkat presisi tinggi guna mencapai kerataan, penyelesaian, dan akurasi dimensi yang dibutuhkan.
Ini memberikan solusi yang efisien, presisi tinggi dan stabilitas tinggi untuk pemrosesan cetakan, dan merupakan peralatan pemrosesan kelas atas yang sangat diperlukan dalam industri manufaktur cetakan.
Setelah proses produksi yang ketat, penyelesaian akhir pembuatan cetakan, dan kemudian pemeriksaan kualitas cetakan, sehingga kualitas produksi cetakan terjamin
Spesialisasi dalam mobil tradisional, kendaraan energi baru, komunikasi, penyimpanan energi fotovoltaik, inverter, angkutan kereta api, penerbangan medis dan suku cadang industri umum, pengecoran mati paduan aluminium, pembuatan cetakan dan permesinan presisi
Total aset perusahaan telah melampaui 1 miliar yuan, meliputi area seluas hampir 200,000 meter persegi, luas pabrik 180,000 meter persegi, merupakan penelitian dan pengembangan serta produksi sebagai salah satu perusahaan teknologi tinggi
Peleburan paduan aluminium dalam tungku.
Pengecoran mati 4000T untuk pekerjaan
Persiapan cetakan pada mesin die casting
Produk Ekstraksi Lengan Robot
Pekerja ahli memoles produk
Mesin sandblasting untuk melaksanakan pekerjaan dan mengintegrasikan produk
Pengujian laboratorium kualitas produk. Pengujian bahan produk
Koordinasi pemeriksaan dimensi produk
Peralatan perendaman untuk menguji kedap udara produk
Uji kedap udara air untuk mendeteksi kedap udara suatu produk
Kedap UdaraPengujian kedap udara mendeteksi kedap udara suatu produk
Pembersihan ultrasonik pada permukaan produk agar tetap bersih
| 1. Keunggulan teknis | 1. Ahli industri die casting lebih dari 20 orang, insinyur profesional cetakan lebih dari 80 orang; 2. Desain 3D, analisis aliran cetakan, pembuatan cetakan, analisis proses die casting (layanan yang disesuaikan) |
| 2. Keuntungan pemantauan kualitas | 1. Lebih dari 10 insinyur kualitas, tim kontrol kualitas khusus; 2. Jumlah alat uji 10; 3. Sertifikasi: Sistem sertifikasi mutu internasional ISO9001:2008; Sertifikasi sistem ISO14001:2004; Sertifikasi sistem mutu industri otomotif ISO/TS16949:2002; |
| 3. Keuntungan pembuatan cetakan | 1. Insinyur desain cetakan, dapat PRO-E, VG dan perangkat lunak lainnya; 2. Peralatan canggih, pusat permesinan HAAS, gantry CNC, dll., lebih dari 49 peralatan, hasil tahunan 300 set cetakan die casting; 3. Kami dapat mendesain cetakan untuk pelanggan (memberikan layanan yang disesuaikan) |
| 4. Keunggulan manufaktur die casting | 1. 57 set jalur produksi, dengan kapasitas tahunan 50000 ton komponen die-casting paduan aluminium; 2. Tingkat produksi cerdas: mesin sup otomatis, mesin semprot otomatis, mesin pengambilan otomatis, sabuk transmisi otomatis, mesin pendingin titik tekanan tinggi, peralatan pemotongan dan pembentukan; 3. Desain produk yang fleksibel, untuk menyediakan solusi produksi, untuk menyediakan kondisi untuk produksi batch kecil |
| 5. Mesin plus keuntungan manufaktur |
1. Lebih dari 600 set mesin permesinan CNC dan lebih dari 60 set pusat permesinan horizontal; 2. Insinyur pemrograman mesin CNC total 30 orang, 30 personel teknik dan teknik proyek; |
| 6. Pengobatan permukaan keunggulan teknologi |
1. Perusahaan pendukung pelapisan semprot independen; 2. Seratus ribu bengkel penyemprotan bebas debu, tiga jalur penyemprotan, dua belas pistol penyemprot elektrostatik impor, empat jalur produksi pelapisan otomatis, dua jalur produksi pra-perawatan; 3. Peralatan pengujian penyemprotan dan pelapisan listrik yang lengkap; |
| 7. Fasilitas pendukung | 1. Bengkel bersih: bengkel bersih GP1000 seluas 12 meter persegi; 2. Stasiun pemantauan produk; 3. Peralatan pengujian kedap udara; 4. Peralatan infiltrasi; 5. Produk mesin pembersih otomatis; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
TIDAK
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
