Halaman Utama > Produk > Produk custom die-casting alloy aluminium
Kotak transmisi otomotif yang dibuat dengan pengecoran aluminium memiliki banyak detail yang perlu dipertimbangkan selama proses desain dan produksi, yang secara langsung mempengaruhi performa dan keawetannya.
1. Pemilihan Bahan:
1、Komposisi paduan aluminium: paduan aluminium yang umum digunakan meliputi ADC12 ，A380 ，A383 dll., yang memiliki sifat mekanis dan kemampuan pengecoran yang baik. Komposisi paduan memengaruhi kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosi dari cangkang.
2、Pengolahan paduan: Pengolahan panas, seperti penuaan, biasanya diperlukan untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan aluminium.
2. Proses pengecoran die:
1、Desain cetakan: Desain cetakan yang akurat sangat kritis bagi kualitas pengecoran die paduan aluminium. Cetakan harus mampu menahan suhu dan tekanan tinggi, sambil memastikan presisi dan kehalusan permukaan pengecoran.
2、Kontrol proses pengecoran: Ini mencakup pengendalian suhu aluminium paduan cair, kontrol kecepatan dan tekanan penyemprotan, dll. untuk memastikan bahwa pengecoran padat dan bebas porositas.
3. Desain struktural:
1、Kekuatan dan kekakuan: desain kotak perlu mempertimbangkan beban mekanis yang dialami transmisi saat bekerja, sehingga diperlukan desain batang penguat dan area penguatan yang masuk akal.
2、Desain pendinginan: Aluminium paduan memiliki konduktivitas termal yang lebih baik, tetapi desain masih perlu mempertimbangkan tata letak dissipator panas dan lubang ventilasi untuk memastikan bahwa transmisi dapat secara efektif menghilangkan panas saat beroperasi pada suhu tinggi.
4. Pengolahan permukaan:
1、Perlakuan anti-korosi: permukaan aluminium paduan sering kali dianodisasi untuk meningkatkan ketahanan korosi dan aus.
2、Lapisan: Penyemprotan atau perlakuan permukaan lainnya kadang-kadang diterapkan untuk meningkatkan penampilan dan keawetan.
5. Persyaratan akurasi:
1、Ketepatan Dimensi: Pengecoran die memerlukan tingkat ketelitian yang tinggi untuk memastikan bahwa komponen transmisi terpasang dengan presisi. Pengendalian toleransi dimensi sangat penting untuk perakitan dan kinerja operasional.
2、Finishing permukaan: Permukaan yang halus mengurangi gesekan dan aus serta meningkatkan umur pakai bagian-bagian tersebut.
6. Proses pasca-pengolahan:
1、Pemesinan: Beberapa pengecoran die memerlukan pemesinan setelah dicor, seperti pemboran, pemotongan, dan pemotongan berlebih, untuk memenuhi persyaratan perakitan akhir.
2、Pemeriksaan kualitas: Ini mencakup pengujian non-destruktif (misalnya pemeriksaan sinar-X) dan pengujian sifat mekanis untuk memastikan bahwa setiap coran memenuhi persyaratan desain dan standar keselamatan.
Dengan merancang dan mengontrol detail-detail ini dengan hati-hati, Anda dapat memastikan bahwa kotak transmisi coran aluminium akan berfungsi dengan baik dalam aplikasi otomotif, memberikan kinerja yang andal dan umur pakai yang panjang.
Pengenalan kustomisasi cetakan
Sebagai produsen kustomisasi cetakan die casting alloy aluminium dengan pengalaman 24 tahun, kami memiliki proses kustomisasi yang sempurna.
Pelanggan hanya perlu memberikan gambar dan persyaratan proses, semua cetakan die casting alloy aluminium di pabrik kami dapat dikustomisasi.
pembuatan cetakan die casting alloy aluminium pabrik kami dapat dikustomisasi.
Pelanggan menyediakan gambar, dan kami memiliki insinyur pemodelan profesional untuk melakukan pemodelan 3D sesuai dengan gambar. Setelah pemodelan selesai, analisis aliran cetakan akan dilakukan untuk memeriksa apakah ada masalah dalam cetakan, dan produksi cetakan akan dilakukan setelah memastikan bahwa cetakan benar.
Memainkan peran penting dalam pembuatan cetakan, terutama dalam pengolahan bagian cetakan presisi tinggi dan bentuk kompleks. Perannya utama adalah pemrosesan presisi tinggi: mesin pemotongan kawat dapat memberikan akurasi pemrosesan yang sangat tinggi, cocok untuk membuat rongga kompleks, tepi potong, dan fitur halus dari cetakan presisi, seperti cetakan punch, lubang presisi, tepi tidak beraturan, dan sebagainya.
Peralatan presisi untuk pemrosesan bahan logam tanpa kontak menggunakan prinsip pelepasan listrik. Perannya yang utama adalah dalam proses pembuatan cetakan, untuk pemrosesan presisi baja cetakan atau bahan logam lain yang sulit diproses, terutama untuk bentuk kompleks, material dengan kekerasan tinggi, rongga, lubang, dan struktur mikro.
Digunakan terutama untuk penggerindaan presisi permukaan benda kerja untuk mencapai ketebalan, kehalusan, dan ketelitian dimensi yang diinginkan.
Menyediakan solusi efisien, presisi tinggi, dan stabil untuk pemrosesan cetakan, dan merupakan peralatan pengolahan kelas tinggi yang tidak tergantikan dalam industri pembuatan cetakan.
Setelah melalui proses produksi yang ketat, penyelesaian akhir pembuatan cetakan, dan pemeriksaan kualitas cetakan, kualitas cetakan yang diproduksi terjamin.
Mengkhususkan diri dalam kendaraan tradisional, komunikasi kendaraan energi baru, penyimpanan fotovoltaik, inverter, transit rel, bagian aluminium alloy die casting untuk penerbangan medis dan industri umum, pembuatan cetakan dan pemrosesan presisi
Ukuran total aset perusahaan telah melebihi 1 miliar yuan, menutupi area hampir 200.000 meter persegi, luas pabrik 180.000 meter persegi, merupakan perusahaan tinggi-teknologi yang menggabungkan penelitian dan pengembangan dengan produksi
Pelelehan paduan aluminium dalam tungku.
Injeksi 4000T untuk pekerjaan
Persiapan cetakan pada mesin injeksi
Produk Ekstraksi Lengan Robotik
Pemoles produk oleh pekerja ahli
Mesin blast pasir untuk melaksanakan pekerjaan dan mengintegrasikan produk
Pengujian kualitas produk di laboratorium. pengujian bahan produk
Pemeriksaan koordinat dimensi produk
Peralatan imersi untuk menguji ketatnya produk terhadap udara
Uji ketat udara dengan air untuk mendeteksi ketatnya produk terhadap udara
Pengujian ketat udara mendeteksi ketatnya produk terhadap udara
Pembersihan ultrasonik pada permukaan produk untuk menjaga kebersihannya
| 1. Keunggulan teknis | 1. Ahli industri pengecoran logam cair lebih dari 20 orang, insinyur profesional cetakan lebih dari 80 orang; 2. Desain 3D, analisis aliran cetakan, pembuatan cetakan, analisis proses pengecoran logam cair (layanan khusus) |
| 2. Keunggulan pemantauan kualitas | 1. Lebih dari 10 insinyur kualitas, tim pengendalian kualitas khusus; 2. Jumlah peralatan uji 10; 3. Sertifikasi: ISO9001:2008 sistem sertifikasi kualitas internasional; Sistem sertifikasi ISO14001:2004; Sertifikasi sistem kualitas industri otomotif ISO/TS16949:2002; |
| 3. Keunggulan pembuatan cetakan | 1. Insinyur desain cetakan, dapat menggunakan perangkat lunak PRO-E, VG, dan lainnya; 2. Peralatan canggih, pusat mesin HAAS, CNC gantry, dll., lebih dari 49 peralatan, dengan kapasitas produksi tahunan 300 set cetakan die casting; 3. Kami dapat mendesain cetakan untuk pelanggan (memberikan layanan khusus) |
| 4. Keunggulan manufaktur die casting | 1. 57 lini produksi, dengan kapasitas tahunan 50.000 ton bagian die-casting aluminium; 2. Tingkat produksi cerdas: mesin sup otomatis, mesin semprot otomatis, mesin pengambil otomatis, sabuk konveyor otomatis, mesin pendinginan titik tekanan tinggi, peralatan pemotongan dan penyetelan; 3. Desain produk fleksibel, memberikan solusi produksi, menyediakan kondisi untuk produksi skala kecil |
| 5. Mesin tambahan keunggulan manufaktur |
1. Lebih dari 600 set mesin penggilingan CNC dan lebih dari 60 set pusat penggilingan horizontal; 2. Insinyur pemrograman mesin CNC total 30 orang, 30 personel teknik proyek; |
| 6. Pengolahan permukaan keunggulan teknologi |
1. Perusahaan pendukung pengecatan mandiri; 2. Bengkel pengecatan bebas debu seratus ribu, tiga jalur pengecatan, dua belas pistol pengecatan statis impor, empat lini produksi pelapisan otomatis, dua lini produksi pra-pengolahan; 3. Peralatan pengujian pengecatan dan elektroda yang lengkap; |
| 7. Fasilitas pendukung | 1. Bengkel bersih: bengkel GP12 bersih seluas 1000 meter persegi; 2. Stasiun pemantauan produk; 3. Peralatan uji ketat gas; 4. Peralatan infiltras; 5. Mesin pembersih produk otomatis; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
