EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
Integrasi antara casting presisi + mesin: menyediakan solusi satu atap mulai dari pengecoran hingga penggerindaan CNC berikutnya, mengurangi biaya manajemen rantai pasokan dan meningkatkan efisiensi pengiriman.
1. Ahli industri die casting lebih dari 20 orang, insinyur profesional cetakan lebih dari 80 orang;
2. Desain 3D, analisis aliran cetakan, pembuatan cetakan, analisis proses die casting (layanan khusus)
1. Lebih dari 10 insinyur kualitas, tim kontrol kualitas khusus;
2. Jumlah peralatan pengujian 10;
3. Sertifikasi: Sistem sertifikasi kualitas internasional ISO9001:2008; Sertifikasi sistem ISO14001:2004; Sertifikasi sistem kualitas industri otomotif ISO/TS16949:2002
1. Insinyur desain cetakan, dapat menggunakan software PRO-E, VG, dll.;
2. Peralatan canggih, pusat mesin HAAS, CNC gantry, dll., lebih dari 49 peralatan, produksi tahunan 300 set cetakan die casting;
3. Dapat mendesain cetakan untuk pelanggan (menyediakan layanan khusus)
1.57 lini produksi, dengan kapasitas tahunan 50.000 ton bagian die-casting aluminium alloy;
2.Tingkat produksi cerdas: mesin sup otomatis, mesin semprot otomatis, mesin pengambilan otomatis, sabuk konveyor otomatis, mesin pendinginan titik tekanan tinggi, mesin vakum ultra-tinggi, mesin suhu cetakan, peralatan pemotongan dan pembentukan;
3.Desain produk yang fleksibel, untuk menyediakan solusi produksi, memberikan kondisi untuk produksi skala kecil
1.Lebih dari 600 unit mesin pengolahan CNC dan lebih dari 60 unit pusat pengolahan horizontal;
2.Ingin insinyur pemrograman CNC total 30 orang, 30 personel teknis insinyur proyek
1.Perusahaan pendukung pengecatan mandiri;
2.Bengkel pengecatan bebas debu seratus ribu, tiga jalur pengecatan, dua belas pistol semprot elektrostatik impor, empat jalur produksi pelapisan otomatis, dua jalur produksi pra-pengolahan;
3.Peralatan uji pengecatan dan pelapisan lengkap
Aluminium alloy yang umum digunakan adalah **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 dan sebagainya.
Bahan penyempurna: seperti Ti-B, paduan Al-Ti-B
Pencuci: misalnya Sr, Na
Unsur pengalloy: silikon, tembaga, magnesium, seng, besi, dll;
(1) paduan aluminium
Model umum: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (aluminium die-casting) dan sebagainya.
(2) baja tahan karat
Model umum: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH, dll.
(3) Karbon dan baja paduan
Model umum: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, 45# baja, dll.
(4) Tembaga dan paduan tembaga
Model umum: H59, H62 (kuningan), T2 (tembaga), C11000, C17200 (paduan berilium tembaga)
(5) Paduan titanium
Model umum: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 dan sebagainya.
(6) Paduan magnesium
Model umum: AZ31B, AZ91D, dll.
(1) Plastik teknik
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) Plastik lunak
PTFE, PP
Integrasi antara casting presisi + mesin: menyediakan solusi satu atap mulai dari pengecoran hingga penggerindaan CNC berikutnya, mengurangi biaya manajemen rantai pasokan dan meningkatkan efisiensi pengiriman.
Pemrosesan presisi tinggi: menggunakan peralatan CNC canggih, dapat memenuhi persyaratan presisi pemrosesan ±0.01mm atau bahkan lebih tinggi, yang cocok untuk bidang manufaktur kelas atas.
Dilengkapi dengan: proses pengecoran tekanan tinggi, pengecoran tekanan rendah, pengecoran pasir, pengecoran lilin hilang, dan lainnya, kami dapat memilih program yang paling sesuai berdasarkan permintaan.
Dilengkapi dengan: pusat mesin CNC lima sumbu, mesin bubut CNC, mesin freis, mesin penggerindaan, dan peralatan lainnya untuk memastikan pemrosesan presisi tinggi pada bagian kompleks.
Dapat memproses: paduan aluminium, baja tahan karat, baja karbon, paduan tembaga, paduan titanium, dan bahan lainnya untuk berbagai skenario aplikasi.
Kami menyediakan pengecoran die paduan aluminium (seperti ADC12, A356, A380), pengecoran presisi baja tahan karat (seperti 304, 316) dan pilihan bahan lainnya untuk memenuhi kebutuhan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi.
Tertunda: Sertifikasi sistem manajemen kualitas ISO 9001, IATF 16949 dan lainnya untuk memastikan produk sesuai dengan standar internasional.
Mengadopsi: pemeriksaan sinar-X, pengukuran koordinat (CMM), analisis spektral, uji tarik dan metode inspeksi kualitas lainnya untuk mengontrol secara ketat kualitas produk.
Dengan kombinasi pengecoran presisi + mesin CNC, itu mengurangi limbah material dan meningkatkan efisiensi produksi, sehingga menurunkan biaya per unit.
Basis produksi terletak di Suzhou, menikmati keunggulan rantai industri dan logistik di wilayah Delta Sungai Yangtze, yang dapat memberikan harga kompetitif dan pengiriman cepat.
Terletak di wilayah Delta Sungai Yangtze dengan transportasi yang mudah, kami dapat merespons dengan cepat terhadap permintaan pesanan domestik dan internasional.
Dengan pemasok bahan baku yang stabil dan sistem manajemen produksi yang matang untuk memastikan siklus pengiriman yang stabil dan andal.
Komponen otomotif: blok mesin, komponen transmisi, bracket, dll.
Aerospace: bagian struktural dari paduan aluminium tinggi kekuatan, bagian presisi baja tahan karat
Perangkat medis: alat bedah, stent implan, bagian instrumen
Peralatan elektronik: heat sink stasiun basis 5G, bracket laptop, cangkang perangkat keras pintar
Mesin industri: body katup hidraulik, body pompa, bagian peralatan otomasi
Perangkat uji ketat udara untuk komponen otomotif die-casting dari paduan aluminium adalah tautan penting untuk menjamin keselamatan produk, meningkatkan kualitas, meningkatkan efisiensi produksi, dan memenuhi persyaratan regulasi, yang sangat berarti untuk meningkatkan performa keseluruhan mobil dan pengalaman keamanan pengguna.
Spektrometer material dalam proses die-casting paduan aluminium tidak hanya membantu meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas casting, tetapi juga dapat stabilisasi proses, merupakan perangkat pengujian penting yang harus dimiliki oleh pabrik die-casting.
Inspeksi koordinat dalam proses die-casting paduan aluminium berperan dalam kontrol presisi dan jaminan kualitas, membantu meningkatkan akurasi produk, mengurangi cacat, dan mengoptimalkan proses.
Uji semprotan garam memainkan peran penting dalam pengendalian kualitas dan verifikasi kinerja dalam proses pengecoran die-casting aluminium, yang membantu meningkatkan ketahanan terhadap korosi pada coran, memperpanjang umur pemakaian, mengurangi tingkat kegagalan, sehingga memastikan keandalan dan stabilitas produk dalam lingkungan yang kompleks.
Uji kekerasan dalam proses pengecoran die-casting aluminium dapat secara efektif menilai sifat mekanis coran, stabilitas kualitas, dan hasil pengolahan permukaan, untuk menyediakan dukungan data kunci dalam mengoptimalkan proses dan meningkatkan kualitas produk.
Pengujian non-destruktif sinar-X adalah teknik pengujian non-destruktif yang umum digunakan, terutama cocok untuk pemeriksaan kualitas pengecoran die-casting. Pengujian non-destruktif sinar-X menembus material melalui sinar-X dan menghasilkan gambar struktur internal, sehingga mendeteksi cacat potensial.
