Controllo della qualità dell'ermeticità

Processo di infiltrazione

Il ruolo dell'attrezzatura di immersione per i prodotti in alluminio ottenuti con il processo di gettatura sotto pressione risiede principalmente nel migliorare la qualità e la affidabilità dei prodotti, come riflettuto nei seguenti aspetti:

1. Tappamento dei pori microscopici: durante il processo di gettatura, le laminazioni in lega di alluminio sono soggette a difetti come porosità, cavità di restringimento e allentamento, che possono causare perdite del getto quando è sottoposto a pressione o idraulica. Applicando il processo di infiltrazione, l'attrezzatura utilizza la soluzione di infiltrazione per riempire e tappare i pori microscopici all'interno del getto, riducendo notevolmente il tasso di perdita e migliorando la tenuta del getto.

2. Migliorare la resistenza e la durata: riempiendo i difetti all'interno della lavorazione e indurendoli, la soluzione di infiltrazione riduce le concentrazioni di stress all'interno della lavorazione e aumenta la resistenza fisica, consentendo di progettare il prodotto con pareti più sottili, migliorandone la durata complessiva e la vita utile. 3. Ridurre il tasso di scarto: ostruendo i pori microscopici, il processo di infiltrazione può salvare le lavorazioni originarie destinate a essere scartate a causa di difetti interni, riducendo significativamente i costi di produzione, migliorando il rendimento e riducendo lo spreco di risorse, in linea con gli obiettivi duali di protezione ambientale ed efficienza economica.

Equipaggiamento per il test di ermeticità (test aria) / Equipaggiamento per il test di ermeticità (test acqua)

L'applicazione dell'equipaggiamento per il test di ermeticità nei prodotti automobilistici in lega di alluminio ottenuti con getto sotto pressione ha i seguenti ruoli chiave:

1. Garantire le prestazioni di sigillatura: componenti automobilistici in lega di alluminio ottenuti con il processo di gettatura sotto pressione, come il blocco motore, la testata cilindrica, parti strutturali, supporti, componenti del sistema di trasmissione, ecc., hanno requisiti molto elevati per quanto riguarda la tenuta. L'attrezzatura per i test di gas-tightness può rilevare efficacemente le prestazioni di sigillatura di queste parti dopo l'assemblaggio, per garantire un funzionamento affidabile a alta pressione, alta temperatura o in ambienti con liquidi o gas, evitando perdite.

2. Migliorare la qualità del prodotto: Attraverso test di ermeticità ad alta precisione, è possibile individuare tempestivamente piccole difetti nei getti, come porosità, crepe, rarefazione, ecc., che spesso influiscono sulle prestazioni e sulla durata dei componenti. Attraverso l'ispezione, i prodotti non conformi possono essere eliminati per migliorare la qualità complessiva del lotto.

3. Ridurre il rischio di richiamo: i problemi di perdita nei componenti automobilistici possono causare pericoli per la sicurezza, innescando richiami e provocando ingenti perdite economiche e danni alla reputazione del marchio. L'utilizzo di attrezzature per il test di ermeticità aiuta a identificare ed eliminare eventuali problemi prima che il prodotto lasci la fabbrica, riducendo il rischio di richiamo.

4. Migliorare l'efficienza della produzione: le moderne attrezzature per il test di ermeticità di solito dispongono di funzionalità di automazione e di rilevamento rapido, consentendo di eseguire rapidamente i test direttamente sulla linea di produzione, riducendo l'intervento manuale, migliorando l'efficienza dei test e accelerando la velocità di spedizione dei prodotti.

5. Ottimizzazione del processo di produzione: attraverso il feedback dei risultati del test di ermeticità, i produttori possono rintracciare e analizzare i problemi nel processo produttivo, ottimizzare i parametri del processo di laminatura, la progettazione degli stampi o i passaggi di post-elaborazione, migliorando continuamente la qualità del prodotto e la produttività.

6. protezione ambientale e sicurezza: per le parti che coinvolgono il circuito di olio, il sistema di raffreddamento, ecc., un buon sigillamento impedisce che olio e liquido refrigerante si perdano, il che aiuta a proteggere l'ambiente, mentre evita di porre una minaccia alla sicurezza del veicolo.

7. Rispettare i requisiti normativi: i componenti automobilistici devono rispettare gli standard e le normative dell'industria sui severi requisiti di sigillamento; l'attrezzatura per il test di ermeticità è uno strumento importante per garantire che il prodotto soddisfi gli standard internazionali e regionali come ISO, SAE, DOT e altri.

In sintesi, l'attrezzatura per il test di ermeticità dei componenti in alluminio ottenuti con la tecnica del getto sotto pressione è un anello fondamentale per garantire la sicurezza del prodotto, migliorarne la qualità, aumentare l'efficienza della produzione e rispettare i requisiti normativi, con grande importanza per migliorare le prestazioni complessive dell'auto e l'esperienza di sicurezza dell'utente.