Controllo di qualità della tenuta all'aria Italia

Processo di infiltrazione

Il ruolo delle apparecchiature di immersione per la pressofusione di prodotti in alluminio risiede principalmente nel miglioramento della qualità e dell'affidabilità dei prodotti, che si riflette nei seguenti aspetti:

1. Tappo microporoso: durante il processo di pressofusione, le fusioni in lega di alluminio sono soggette a micropori, fori di restringimento, allentamenti e altri difetti, che porteranno a perdite della fusione quando è sottoposta a pressione o pressione idraulica. Applicando il processo di infiltrazione, l'attrezzatura di infiltrazione utilizza la soluzione di infiltrazione per riempire e tappare i micropori all'interno della fusione, riducendo significativamente il tasso di perdite e migliorando la tenuta della fusione.

2. Migliorare la resistenza e la durata: riempiendo i difetti all'interno della fusione e quindi indurendoli, la soluzione di infiltrazione riduce le concentrazioni di stress all'interno della fusione e aumenta la resistenza fisica, consentendo di progettare il prodotto con pareti più sottili, migliorandone al contempo la durata complessiva e la durata utile. 3. Ridurre il tasso di scarto: tappando il microporoso, il processo di infiltrazione può salvare le fusioni originali che affrontano scarti dovuti a difetti interni, ridurre significativamente i costi di produzione, migliorare la resa, riducendo al contempo lo spreco di risorse, in linea con i doppi obiettivi di protezione ambientale ed efficienza economica.

Apparecchiature per prove di tenuta all'aria (prova in aria)/Apparecchiature per prove di tenuta all'aria (prova in acqua)

L'applicazione di apparecchiature di prova di tenuta ai gas nei prodotti di componenti per auto in lega di alluminio pressofuso ha i seguenti ruoli chiave:

1. Garantire le prestazioni di tenuta: i componenti per auto in lega di alluminio pressofuso, come blocco motore, testata, parti strutturali, staffa, componenti del sistema di trasmissione, ecc., hanno requisiti molto elevati per la tenuta. Le apparecchiature di prova di tenuta ai gas possono rilevare efficacemente le prestazioni di tenuta di queste parti dopo l'assemblaggio, per garantire un funzionamento affidabile in condizioni di alta pressione, alta temperatura o ambiente liquido o gassoso, per evitare perdite.

2. Migliorare la qualità del prodotto: tramite test ermetici ad alta precisione, piccoli difetti nelle fusioni, come fori, crepe, scarsità, ecc., possono essere individuati in tempo e questi difetti spesso influenzano le prestazioni e la durata dei componenti. Tramite l'ispezione, i prodotti non qualificati possono essere selezionati per migliorare la qualità complessiva del lotto.

3. Ridurre il rischio di richiamo: i problemi di perdite nei componenti automobilistici possono comportare rischi per la sicurezza, innescando richiami e causando enormi perdite economiche e perdite di reputazione del marchio. L'applicazione di apparecchiature di collaudo ermetiche aiuta a identificare ed eliminare potenziali problemi prima che il prodotto lasci la fabbrica, riducendo il rischio di richiamo.

4. Migliorare l'efficienza produttiva: le moderne apparecchiature per i test di tenuta all'aria solitamente hanno capacità di automazione e rilevamento rapido, possono essere completate rapidamente nei test della linea di produzione, riducendo l'intervento manuale, migliorando l'efficienza dei test e accelerando la velocità delle spedizioni dei prodotti.

5. Ottimizzazione del processo di produzione: attraverso il feedback dei risultati dei test di tenuta all'aria, i produttori possono tracciare e analizzare i problemi nel processo di produzione, ottimizzare i parametri del processo di pressofusione, la progettazione degli stampi o le fasi di post-lavorazione e migliorare costantemente la qualità e la produttività del prodotto.

6. Protezione ambientale e sicurezza: per le parti che riguardano il circuito dell'olio, il sistema di raffreddamento, ecc., una buona tenuta impedisce la fuoriuscita di olio e refrigerante, il che aiuta a proteggere l'ambiente, evitando al contempo di rappresentare una minaccia per la sicurezza del veicolo.

7. Soddisfare i requisiti normativi: i componenti per autoveicoli devono soddisfare gli standard e le normative del settore sui severi requisiti delle apparecchiature di prova di tenuta e tenuta all'aria per garantire che il prodotto soddisfi gli standard ISO, SAE, DOT e altri standard internazionali e regionali è uno strumento importante.

In sintesi, l'attrezzatura per la prova di tenuta stagna per componenti automobilistici in lega di alluminio pressofusa serve a garantire la sicurezza del prodotto, migliorare la qualità, aumentare l'efficienza produttiva e soddisfare i requisiti normativi dei collegamenti importanti, per migliorare le prestazioni complessive dell'auto e l'esperienza di sicurezza dell'utente è di grande importanza.