Nuove tendenze nel processo di gettatura a freddo di leghe di alluminio e il modo in cui Jin Cheng Precision le affronta

Negli ultimi anni, il campo del processo di gettatura a pressione di leghe di alluminio sta vivendo un cambiamento profondo, con l'emergere di molte tendenze. In termini di innovazione dei materiali, con l'aumento delle esigenze di prestazioni dei prodotti da parte di vari settori, la richiesta di nuovi materiali in lega di alluminio con alta resistenza e miglior resistenza alla corrosione sta aumentando rapidamente. In particolare, l'ascesa dell'industria automobilistica ad energia nuova, con la sua ricerca di leggerezza, sicurezza e autonomia, ha reso la ricerca e lo sviluppo di materiali in lega di alluminio appropriati un punto caldo, come lo sviluppo ed il crescente utilizzo di materiali in lega di alluminio senza trattamento termico.

A livello di tecnologia dei processi, la fusione integrata è diventata una direzione di sviluppo che ha attirato molta attenzione. Tesla adotta la fusione in un pezzo per produrre l'asse posteriore del Model Y, semplificando i 70 componenti originali in una sola parte fusa, riducendo il peso di circa il 30%, abbassando i costi di produzione di circa il 40% e migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e le prestazioni del prodotto. Questa tecnologia non solo riduce i processi di assemblaggio e saldatura, ma migliora anche la sicurezza della struttura portante, spingendo molte aziende del settore a pianificare strategie future. Nello stesso tempo, tecniche come la fusione semisolido e la fusione per estrusione stanno sviluppandosi e maturando, offrendo un nuovo percorso di processo per la fusione di leghe d'alluminio. Inoltre, con l'avvento della manifattura intelligente, il processo di fusione delle leghe d'alluminio sta avanzando verso l'automazione e l'intelligenza. L'utilizzo della tecnologia robotica per operazioni come il cambio di stampo e la rilevazione di difetti non solo può migliorare l'efficienza produttiva, ma può anche ridurre i costi di manodopera e l'errore umano, garantendo la stabilità della qualità del prodotto. Infine, con il concetto di protezione ambientale sempre più radicato nella mente delle persone, il risparmio di energia, la riduzione delle emissioni e il riciclo delle risorse nell'industria della fusione delle leghe d'alluminio stanno diventando sempre più importanti, e la fusione ecologica è diventata un elemento chiave dello sviluppo sostenibile dell'industria.

Di fronte alla tendenza della serie di processi di gettatura a pressione di leghe di alluminio, la Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. ha attivamente predisposto molte misure efficaci. Nell'ambito dell'innovazione e dello sviluppo, le prestazioni della precisione di Jincheng sono particolarmente eccelse. L'azienda dispone di un solido team di oltre 150 ricercatori, che include esperti di gettatura e ingegneri specializzati in modelli. Si è concentrata a lungo sulla ricerca approfondita di nuovi materiali e tecnologie per la gettatura. Ad esempio, lo sviluppo con successo di una nuova lega alluminio-silicio per la formazione semisolidificata, dopo il trattamento termico, la resistenza a snello, la resistenza a trazione e l'allungamento hanno raggiunto livelli di punta nel settore, con una conducibilità termica superiore ai prodotti simili, soddisfacendo pienamente la richiesta urgente del mercato per materiali in lega di alluminio ad alta resistenza e alta conducibilità. In termini di aggiornamento tecnologico dei processi, Jincheng Precision è profondamente coinvolta nella ricerca delle tecnologie di punta del settore. Nel 2018, l'azienda ha collaborato con l'Università Jiao Tong di Shanghai e l'Università Nordoccidentale di Scienze e Tecnologie per intraprendere il progetto 'Tecnologia di gettatura semisolidificata di componenti sottili in lega di alluminio (classe dimostrativa applicativa)' del piano nazionale di ricerca e sviluppo fondamentale per la manifattura e i componenti chiave, e ha superato con successo l'accettazione del Ministero dell'Industria e delle Tecnologie dell'Informazione. Attraverso questo progetto, l'azienda ha sviluppato un insieme di tecnologie avanzate per la gettatura rheologica e la gettatura per estrusione di componenti sottili in lega di alluminio, stabilendo una piattaforma integrata di calcolo per la simulazione numerica e la progettazione dei modelli di getti semisolidificati in lega di alluminio, ottimizzando la progettazione dei modelli e i processi, per garantire un tasso di conformità dei semi-finiti di getto superiore al 98%.

Jin Cheng Precision ha inoltre costruito una linea di produzione dimostrativa per il gettaggio semisolido con flusso reologico da 1600t e 4000t, nonché una linea di produzione dimostrativa per il gettaggio semisolido con estrusione da 350t, dotata di numerosi centri di lavorazione precisione avanzati e di varie attrezzature ausiliarie e strumenti di misura precisione su larga scala. Dispone di un forte potenziale di ricerca e sviluppo, produzione e lavorazione precisione di parti in alluminio ottenute con getto, raggiungendo l'effetto della produzione su vasta scala. Nel campo della cooperazione tra industria, università e ricerca, Jin Cheng Precision e l'Università di Soochow hanno congiuntamente istituito una base di pratica innovativa post-dottorato, sviluppando leghe leggere ad alta prestazione per componenti automobilistici e regolando e controllando la microstruttura del soggetto. Attraverso l'ottimizzazione del rapporto delle leghe di alluminio e l'utilizzo di tecnologie avanzate come lo stiramento elettromagnetico esterno, si risolvono i problemi intrinseci di porosità sottocutanea e porosità nei getti in alluminio e si migliorano efficacemente le proprietà meccaniche e la qualità dei prodotti. Nella promozione della produzione intelligente, sebbene non ci siano informazioni dettagliate sugli specifici provvedimenti presi da Jin Cheng Precision nell'applicazione di robot e linee di produzione automatizzate, è molto probabile che in futuro aumenterà gli investimenti nel campo della manifattura intelligente, introducendo attrezzature di automazione avanzate e sistemi di controllo intelligenti per migliorare l'automazione del processo produttivo e il livello di intelligenza, adattandosi alle tendenze dello sviluppo industriale, migliorando l'efficienza produttiva e la coerenza della qualità dei prodotti. Nel getto verde, l'azienda è altresì molto probabile che ottimizzi il processo produttivo, migliorando i processi, l'efficienza energetica e riducendo il consumo di energia; allo stesso tempo, rafforzando il riciclaggio e il riutilizzo dei rifiuti durante il processo produttivo, riducendo l'impatto sull'ambiente, praticando il concetto di sviluppo verde e promuovendo lo sviluppo sostenibile delle imprese.